【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型钢吊装设备，具体涉及一种型钢吊具。
技术介绍
1、型钢包括槽钢、工字钢和t字钢等，随着工程行业的快速发展，型钢作为不可或缺的建筑材料，需求量不断增加。然而，由于不同型号的型钢截面尺寸各异，因此在吊装这些型钢时，必须配备不同的吊钩以适应不同规格的型钢。这就需要生产加工不同的吊钩，不仅增加了生产成本，而且在吊装设备上需要频繁更换吊钩，从而影响作业效率并增加了作业难度。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种型钢吊具，主要解决现有技术的针对不同类型的型钢需要生产加工不同的吊钩，不仅增加了生产成本，而且在吊装设备上需要频繁更换吊钩，从而影响作业效率并增加了作业难度的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种型钢吊具，包括位于所述型钢左侧的第一夹持组件及位于所述型钢右侧的第二夹持组件；所述第一夹持组件包括至少一片正向放置的夹片；所述第二夹持组件包括至少一片反向放置的夹片；所述夹片包括夹片本体；所述夹片本体底部左侧设有夹爪，第一夹持组件的夹爪与第二夹持组件的夹爪将所述型钢的腿托起；所述夹片本体开设有贯通的调节孔；所述调节孔从上向下朝远离所述夹爪一侧倾斜；所述第一夹持组件的调节孔与第二夹持组件的调节孔设有锁紧固定单元，用于将所述第一夹持组件与第二夹持组件相互锁紧。
4、优选地，所述夹爪长度b＝1/2*(最小型号型钢的腿宽度a-最小型号型钢的腰厚度h1)。
5、可选地，所述锁紧固定单元为吊装设备的钢索
6、优选地，所述锁紧固定单元包括吊环；所述吊环上部设有钢索孔；所述第一夹持组件及第二夹持组件的夹片均为一片；所述第一夹持组件及第二夹持组件的夹片正反面贴合放置在一起；所述吊环底部可滑动设置在两片所述夹片的所述调节孔内。
7、可选地，还包括吊环螺栓；所述吊环底部左、右两侧分别设有第一夹持臂和第二夹持臂；两片正反面贴合在一起的所述夹片放置在第一夹持臂和第二夹持臂间；所述吊环螺栓远离螺帽一端依次穿过第一夹持臂、两片所述夹片的所述调节孔及第二夹持臂，并伸出第二夹持臂外；所述吊环螺栓的伸出区域螺纹连接锁紧螺母。
8、优选地，所述夹片本体最高端与所述吊环螺栓轴心间距离c＞所述调节孔的最高端水平投影与所述调节孔底部孔中心的水平投影间高度d+所述调节孔的最高端水平投影与所述夹片本体的最高端水平投影间高度h2。
9、优选地，所述调节孔的最高端与所述夹爪端面竖直投影间距离e≥0mm。
10、优选地，所述调节孔的最高端竖直投影与最低端竖直投影间长度f≥1/2*((最大型号的腿宽度a–最大型号的腰厚度h1)-(最小型号的腿宽度a–最小型号的腰厚度h1))+夹爪长度b。
11、本申请针对上述型钢吊具，还提出一种型钢吊具的使用方法，具体包括如下步骤：
12、s01：将第一夹持组件的夹爪放置在型钢左侧腿下方；将第一夹持组件的夹爪放置在型钢右侧腿下方；
13、s02：将吊装设备的钢索穿过所述第一夹持组件的调节孔与第二夹持组件的调节孔；
14、s03：启动吊装设备，钢索上升过程中，在倾斜的调节孔内滑动，从而使第一夹持组件、第二夹持组件的夹爪将型钢腿夹紧而进行吊装。
15、同时，针对上述型钢吊具，还提出另一种型钢吊具的使用方法，具体包括如下步骤：
16、s001：将第一夹持组件的夹爪放置在型钢左侧腿下方；将第一夹持组件的夹爪放置在型钢右侧腿下方；
17、s002：将吊装设备的钢索穿过所述钢索孔；
18、s003：启动吊装设备，钢索上升过程中，吊环螺栓在调节孔上滑动上移，从而使第一夹持组件、第二夹持组件的夹爪将型钢腿夹紧而进行吊装。
19、本专利技术至少具有以下有益效果：
20、其包括位于型钢左侧的第一夹持组件及位于型钢右侧的第二夹持组件，第一夹持组件包括至少一片正向放置的夹片，第二夹持组件包括至少一片反向放置的夹片，夹片包括夹片本体，夹片本体底部左侧设有夹爪，第一夹持组件的夹爪与第二夹持组件的夹爪将所述型钢的腿托起，夹片本体开设有贯通的调节孔，调节孔从上向下朝远离所述夹爪一侧倾斜，第一夹持组件的调节孔与第二夹持组件的调节孔设有锁紧固定单元，用于将第一夹持组件与第二夹持组件相互锁紧。使用时，锁紧固定单元可使用吊装设备的钢索，将吊装设备的钢索穿入第一夹持组件、第二夹持组件的调节孔内，使第一夹持组件与第二夹持组件夹爪将型钢腰两侧的腿支撑托起，钢索上升过程中，钢索在倾斜的调节孔内滑动，从而使第一夹持组件、第二夹持组件的夹爪将型钢腿夹紧，因第一夹持组件、第二夹持组件间无固定自由设置，自由度高，可适应不同类型、大小的型钢，适应性强，且夹片结构简单，生产制造容易，可大幅降低生产成本。
21、由此可见，本专利技术的一种型钢吊具具有结构简单，生产制造容易，可大幅降低生产成本，且可适应不同类型、大小的型钢，适应性强等优点。
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1.一种型钢吊具，其特征在于，包括位于所述型钢左侧的第一夹持组件及位于所述型钢右侧的第二夹持组件；所述第一夹持组件包括至少一片正向放置的夹片(3)；所述第二夹持组件包括至少一片反向放置的夹片(3)；所述夹片(3)包括夹片本体(301)；所述夹片本体(301)底部左侧设有夹爪(302)，第一夹持组件的夹爪(302)与第二夹持组件的夹爪(302)将所述型钢的腿托起；所述夹片本体(301)开设有贯通的调节孔(303)；所述调节孔(303)从上向下朝远离所述夹爪(302)一侧倾斜；所述第一夹持组件的调节孔(303)与第二夹持组件的调节孔(303)设有锁紧固定单元，用于将所述第一夹持组件与第二夹持组件相互锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种型钢吊具，其特征在于，所述夹爪(302)长度b＝1/2*(最小型号型钢的腿宽度a-最小型号型钢的腰厚度h1)。
3.根据权利要求2所述的一种型钢吊具，其特征在于，所述锁紧固定单元为吊装设备的钢索；所述钢索穿过所述第一夹持组件的调节孔(303)与第二夹持组件的调节孔(303)。
4.根据权利要求2所述的一种型钢吊具，其特
5.根据权利要求4所述的一种型钢吊具，其特征在于，还包括吊环螺栓(5)；所述吊环(4)底部左、右两侧分别设有第一夹持臂(402)和第二夹持臂(403)；两片正反面贴合在一起的所述夹片(3)放置在第一夹持臂(402)和第二夹持臂(403)间；所述吊环螺栓(5)远离螺帽一端依次穿过第一夹持臂(402)、两片所述夹片(3)的所述调节孔(303)及第二夹持臂(403)，并伸出第二夹持臂(403)外；所述吊环螺栓(5)的伸出区域螺纹连接锁紧螺母(6)。
6.根据权利要求5所述的一种型钢吊具，其特征在于，所述夹片本体(301)最高端与所述吊环螺栓(5)轴心间距离c＞所述调节孔(303)的最高端水平投影与所述调节孔(303)底部孔中心的水平投影间高度d+所述调节孔(303)的最高端水平投影与所述夹片本体(301)的最高端水平投影间高度h2。
7.根据权利要求4所述的一种型钢吊具，其特征在于，所述调节孔(303)的最高端与所述夹爪(302)端面竖直投影间距离e≥0mm。
8.根据权利要求4所述的一种型钢吊具，其特征在于，所述调节孔(303)的最高端竖直投影与最低端竖直投影间长度f≥1/2*((最大型号的腿宽度a–最大型号的腰厚度h1)-(最小型号的腿宽度a–最小型号的腰厚度h1))+夹爪(302)长度b。
9.一种根据权利要求3所述的型钢吊具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.一种根据权利要求5或6所述的型钢吊具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种型钢吊具，其特征在于，包括位于所述型钢左侧的第一夹持组件及位于所述型钢右侧的第二夹持组件；所述第一夹持组件包括至少一片正向放置的夹片(3)；所述第二夹持组件包括至少一片反向放置的夹片(3)；所述夹片(3)包括夹片本体(301)；所述夹片本体(301)底部左侧设有夹爪(302)，第一夹持组件的夹爪(302)与第二夹持组件的夹爪(302)将所述型钢的腿托起；所述夹片本体(301)开设有贯通的调节孔(303)；所述调节孔(303)从上向下朝远离所述夹爪(302)一侧倾斜；所述第一夹持组件的调节孔(303)与第二夹持组件的调节孔(303)设有锁紧固定单元，用于将所述第一夹持组件与第二夹持组件相互锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种型钢吊具，其特征在于，所述夹爪(302)长度b＝1/2*(最小型号型钢的腿宽度a-最小型号型钢的腰厚度h1)。
3.根据权利要求2所述的一种型钢吊具，其特征在于，所述锁紧固定单元为吊装设备的钢索；所述钢索穿过所述第一夹持组件的调节孔(303)与第二夹持组件的调节孔(303)。
4.根据权利要求2所述的一种型钢吊具，其特征在于，所述锁紧固定单元包括吊环(4)；所述吊环(4)上部设有钢索孔(401)；所述第一夹持组件及第二夹持组件的夹片(3)均为一片；所述第一夹持组件及第二夹持组件的夹片(3)正反面贴合放置在一起；所述吊环(4)底部可滑动设置在两片所述夹片(3)的所述调节孔(303)内。
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：温国威，董凤山，朱雨晴，廖胜宇，昝晓东，胡全，攸志友，何佩明，张宝谦，苏志刚，王杲，张华，张嘉奕，杨欢，廖先碧，董策，魏宇明，胡浪，田帅帅，马星宇，朱静宪，乔青波，
申请(专利权)人：中建交通建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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