【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及空气清扫的，具体为一种带式输送机输送带的空气清扫结构。
技术介绍
1、输送机的输送带在转运过程中，特别是在散粮、粉状物料输送领域，经过输送机传统空气喷吹清扫以后，回程带料现象时有发生，且空气清扫喷吹后容易导致扬尘二次污染环境，时间长了以后，由于物料没有及时清理，在输送机内容易造成积料，极易引起异味及易燃物聚集，如不及时清理，形成安全隐患，引发安全事故。近年来在散粮输送领域，由于扬尘、火灾等现象时有发生，甚至存在粉尘浓度超标引起爆炸的事故存在。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种带式输送机输送带的空气清扫结构，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种带式输送机输送带的空气清扫结构,包括有带式输送机、空气清扫结构和静电除尘结构，所述带式输送机底部设置有支撑机构，所述带式输送机顶部罩设有顶部盖板，所述带式输送机底部设置有底板，所述带式输送机物料出口一侧设置有空气清扫回程板，所述空气清扫回程板为内部凹陷外部凸出的弧形板结构，所述空气清扫回程板顶部一端与所述顶部盖板远离带式输送机入料口一端相连接，所述空气清扫回程板底部一端与所述底板远离带式输送机入料口一端相连接,所述顶部盖板、空气清扫回程板和底板组合成空气清扫回程通道，所述空气清扫结构位于所述顶部盖板靠近所述带式输送机入料口一侧顶部内壁上，所述静电除尘结构位于所述带式输送机底部所述底板内壁上。
4、本技术方案具体的
5、本技术方案具体的，所述空气清扫组件包括有清扫盘和空气旋转清扫喷头，所述清扫盘呈中空半圆形板结构设置，所述清扫盘靠近一侧外边缘顶部与所述固定杆底部贯通相连接，所述空气旋转清扫喷头设置有若干个，所述空气旋转清扫喷头均匀分布于所述清扫盘的弧形结构外边缘上，每个所述空气旋转清扫喷头与所述清扫盘贯通相连接。
6、本技术方案具体的，所述驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机输出端上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述旋转齿轮啮合相连接，所述驱动电机外部与所述顶部盖板顶部内壁相固定。
7、本技术方案具体的，所述空气旋转清扫喷头、清扫盘、固定杆和空气清扫进气管为贯通式，所述空气清扫进气管通过高压气管与外部清扫气泵相连接。
8、本技术方案具体的，所述静电除尘结构包括有金属棒和铝箔，所述金属棒呈i字型结构设置，所述金属棒平行位于所述带式输送机回程输送带的下方所述底板之间，所述金属棒一端外部通过绝缘座与底板顶部相连接，所述铝箔呈纵横交叉分布于所述底板底部和两侧内壁上。
9、本技术方案具体的，所述金属棒通过第一导线与外部维氏起电机的其中一个集电杆相连接，所述铝箔其中一处连接有导电片，所述导电片通过第二导线与外部维氏起电机的另一个集电杆相连接。
10、本技术方案具体的，所述支撑机构包括有支撑腿，所述支撑腿与带式输送机两侧底部支架相连接。
11、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
12、1、本申请通过在带式输送机外部设置回程空气清扫通道，通过空气清扫使输送带上的灰尘在回程通道内部运动，在通过位于输送带下方回程通道内的静电除尘结构对灰尘进行吸附除尘，防止通过空气清扫时，容易出现扬尘导致二次污染环境；
13、2、位于带式输送机输送入料口的上方带式输送机下方设置成弧形分布的空气旋转清扫喷头，空气旋转清扫喷头喷出的清扫气流为旋转前进式，前进的气流带动灰尘在通道内部前进移动，当气流触碰到呈内部凹陷外部凸出的弧形空气清扫回程板内壁时，气流回程，折返运动到回程输送带下方，由于带式输送机底部底板底部内壁和两侧内壁设置有包裹式的铝箔配合金属棒通过维氏起电机进行静电除尘，在较低的能耗下实现高效的除尘，设备结构简单,没有易燃易爆的危险,可以避免维修人员在操作过程中发生意外。
14、附图说明
15、图1为本专利技术的整体轴测图；
16、图2为本专利技术的带式输送机轴测图；
17、图3为本专利技术的底板内部静电除尘结构示意图；
18、图4为本专利技术的空气清扫结构轴测图；
19、图5为本专利技术的空气清扫回程通道侧视图；
20、图6为本专利技术的空气清扫示意图；
21、图7为本专利技术的图6中a区放大图。
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1.一种带式输送机输送带的空气清扫结构,包括有带式输送机(1)、空气清扫结构和静电除尘结构，其特征在于,所述带式输送机(1)底部设置有支撑机构(2)，所述带式输送机(1)顶部罩设有顶部盖板(11)，所述带式输送机(1)底部设置有底板(12)，所述带式输送机(1)物料出口一侧设置有空气清扫回程板(13)，所述空气清扫回程板(13)为内部凹陷外部凸出的弧形板结构，所述空气清扫回程板(13)顶部一端与所述顶部盖板(11)远离带式输送机(1)入料口一端相连接，所述空气清扫回程板(13)底部一端与所述底板(12)远离带式输送机(1)入料口一端相连接,所述顶部盖板(11)、空气清扫回程板(13)和底板(12)组合成空气清扫回程通道，所述空气清扫结构位于所述顶部盖板(11)靠近所述带式输送机(1)入料口一侧顶部内壁上，所述静电除尘结构位于所述带式输送机(1)底部所述底板(12)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带的空气清扫结构，其特征在于，所述空气清扫结构包括有驱动组件(3)、旋转组件(4)和空气清扫组件(5)，所述空气清扫组件(5)位于所述旋转组件(4)底部，所
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机输送带的空气清扫结构，其特征在于，所述空气清扫组件(5)包括有清扫盘(51)和空气旋转清扫喷头(52)，所述清扫盘(51)呈中空半圆形板结构设置，所述清扫盘(51)靠近一侧外边缘顶部与所述固定杆(43)底部贯通相连接，所述空气旋转清扫喷头(52)设置有若干个，所述空气旋转清扫喷头(52)均匀分布于所述清扫盘(51)的弧形结构外边缘上，每个所述空气旋转清扫喷头(52)与所述清扫盘(51)贯通相连接。
4.根据权利要求2所述的一种带式输送机输送带的空气清扫结构，其特征在于，所述驱动组件(3)包括有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)输出端上固定连接有驱动齿轮(32)，所述驱动齿轮(32)与所述旋转齿轮(44)啮合相连接，所述驱动电机(31)外部与所述顶部盖板(11)顶部内壁相固定。
5.根据权利要求3所述的一种带式输送机输送带的空气清扫结构，其特征在于，所述空气旋转清扫喷头(52)、清扫盘(51)、固定杆(43)和空气清扫进气管(45)为贯通式，所述空气清扫进气管(45)通过高压气管与外部清扫气泵相连接。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带的空气清扫结构，其特征在于，所述静电除尘结构包括有金属棒(6)和铝箔(61)，所述金属棒(6)呈I字型结构设置，所述金属棒(6)平行位于所述带式输送机(1)回程输送带的下方所述底板(12)之间，所述金属棒(6)一端外部通过绝缘座与底板(12)顶部相连接，所述铝箔(61)呈纵横交叉分布于所述底板(12)底部和两侧内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种带式输送机输送带的空气清扫结构，其特征在于，所述金属棒(6)通过第一导线(60)与外部维氏起电机的其中一个集电杆相连接，所述铝箔(61)其中一处连接有导电片(611)，所述导电片(611)通过第二导线(612)与外部维氏起电机的另一个集电杆相连接。
8.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带的空气清扫结构，其特征在于，所述支撑机构(2)包括有支撑腿，所述支撑腿与带式输送机(1)两侧底部支架相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种带式输送机输送带的空气清扫结构,包括有带式输送机(1)、空气清扫结构和静电除尘结构，其特征在于,所述带式输送机(1)底部设置有支撑机构(2)，所述带式输送机(1)顶部罩设有顶部盖板(11)，所述带式输送机(1)底部设置有底板(12)，所述带式输送机(1)物料出口一侧设置有空气清扫回程板(13)，所述空气清扫回程板(13)为内部凹陷外部凸出的弧形板结构，所述空气清扫回程板(13)顶部一端与所述顶部盖板(11)远离带式输送机(1)入料口一端相连接，所述空气清扫回程板(13)底部一端与所述底板(12)远离带式输送机(1)入料口一端相连接,所述顶部盖板(11)、空气清扫回程板(13)和底板(12)组合成空气清扫回程通道，所述空气清扫结构位于所述顶部盖板(11)靠近所述带式输送机(1)入料口一侧顶部内壁上，所述静电除尘结构位于所述带式输送机(1)底部所述底板(12)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机输送带的空气清扫结构，其特征在于，所述空气清扫结构包括有驱动组件(3)、旋转组件(4)和空气清扫组件(5)，所述空气清扫组件(5)位于所述旋转组件(4)底部，所述旋转组件(4)包括有第一固定盘(41)、第二固定盘(42)、固定杆(43)和旋转齿轮(44)，所述固定杆(43)呈两端贯通的中空结构设置，所述旋转齿轮(44)固定套设位于所述固定杆(43)中部外圆周壁上，所述第一固定盘(41)套设位于所述固定杆(43)顶部外圆周壁上，所述第一固定盘(41)顶部与所述顶部盖板(11)顶部内壁相连接，所述第二固定盘(42)套设位于所述旋转齿轮(44)下方的固定杆(43)外圆周壁上，所述固定杆(43)顶部贯穿所述顶部盖板(11)顶部壳体并延伸至其外部，所述固定杆(43)顶部贯通连接有有空气清扫进气管(45)。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机输送带的空气清扫结构，其特征在于，所述空气清扫组件(5)包括有清扫盘(51)和空气旋转清扫喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：马塾禄，荣令玉，李权，杨子龙，郭超，徐修权，刘德，
申请(专利权)人：华能吉林发电有限公司九台电厂，
类型：发明
国别省市：
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