紧密纺负压管制造技术

技术编号:4153109 阅读:283 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种紧密纺负压管,它包括设有大小不同两个通孔的异形管体[2]和与管体[2]相连接的吸风管[3],管体[2]外表面设有两个燕尾槽[1],吸风管[3]设有两个燕尾形凸起[4],吸风管[3]通过两个燕尾形凸起[4]与两个燕尾槽[1]的配合实现与管体[2]的连接,管体[2]上还设有吸风管定位装置,吸风管定位装置包括设在吸风管[3]前端的短轴[5]和位于管体[2]上的径向通孔,吸风管[3]与管体[2]连接后短轴[5]位于通孔内实现定位。本实用新型专利技术能方便的拆卸,当遇到堵塞时,可打开清除后再继续使用,因此降低了成本。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧密纺负压管,尤其是一种通过燕尾槽与燕尾形凸起实现吸风管与管体连接的紧密纺负压管。
技术介绍
负压管是一种内腔中空的异形管,负压管一侧的管壁上开有多个气流吸槽,多个 网格圈分别套在每个气流吸槽上,另一侧则是负压吸风口 ,负压源通过负压吸风口并在每 个气流吸槽上作用使纱线毛羽通过网格圈时自捻将毛羽缠绕在纱线上,从而大幅度减少纱 线表面毛羽,使纱线表面清晰光滑,增加了纱线的强度。由于负压管和负压源之间由负压吸 风管连接,负压吸风管一般是通过焊接或者胶水固定连接在负压管的管体上,负压吸风管 因为和负压管管体连接处有台阶面导致废棉容易堵在负压吸风管导致废纱、停机、甚至更 换负压管,增加了用户的成本。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有紧密纺负压管因吸风管与负压管管体因连接处 有台阶面而造成废纺、停机、或更换负压管,使得使用成本高的问题。 本技术采用的技术方案是紧密纺负压管,它包括中空的异形管体和与管体 相连接的吸风管,其特征是的所述管体上设有两个与管体条形方向一致的燕尾槽,吸风管 与管体连接端设有两个与两个燕尾槽相适配的燕尾形凸起,吸风管通过两个燕尾形凸起与 两个燕尾槽的配合实现与管体的连接,管体上还设有吸风管定位装置,所述吸风管定位装 置包括设在吸风管前端的短轴和位于管体上的径向通孔,吸风管与管体连接后短轴位于通 孔内实现定位。 采用上述技术方案,由于吸风管通过两个燕尾形凸起与两个燕尾槽的配合实现与 管体的连接,负压管管体内部无台阶面,通过气流吸槽吸进的废棉絮不会积压堵塞负压管 吸风口 ,并且如负压管吸风有损坏时,能方便的拆卸,无需更换负压管,降低了使用成本。 综上所述,本技术的有益效果是由于本技术的吸风管是通过两个燕尾 形凸起与两个燕尾槽的配合实现与管体的连接,为活动连接,因此能方便的拆卸,当遇到堵 塞时,可打开清除后再继续使用,因此降低了成本。附图说明图1为本技术结构示意图。 图2为图1的A-A向剖视图。 图中,1、燕尾槽,2、管体,3、吸风管,4、凸起,5、短轴。具体实施方式本技术紧密纺负压管,如图1所示,它包括中空的异形管体2和与管体2相连接的吸风管3,所述管体2外表面设有两个与管体2条形方向一致的燕尾槽1,吸风管3与 管体2连接端设有两个与两个燕尾槽1相适配的燕尾形凸起4,吸风管3通过两个燕尾形凸 起4与两个燕尾槽1的配合实现与管体2的连接。管体[2]上还设有吸风管定位装置,吸 风管定位装置包括设在吸风管3前端的短轴5和位于管体2上的径向通孔,吸风管3与管 体2连接后短轴5位于通孔内实现定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧密纺负压管,它包括设有大小不同两个通孔的异形管体[2]和与管体[2]相连接的吸风管[3],其特征是的所述管体[2]外表面设有两个与管体[2]条形方向一致的燕尾槽[1],吸风管[3]与管体[2]连接端设有两个与两个燕尾槽[1]相适配的燕尾形凸起[4],吸风管[3]通过两个燕尾形凸起[4]与两个燕尾槽[1]的配合实现与管体[2]的连接,管体[2]上还设有吸风管定位装置,所述吸风管定位装置包括设在吸风管[3]前端的短轴[5]和位于管体[2]上的径向通孔,吸风管[3]与管体[2]连接后短轴[5]位于通孔内实现定位。

【技术特征摘要】
一种紧密纺负压管,它包括设有大小不同两个通孔的异形管体[2]和与管体[2]相连接的吸风管[3],其特征是的所述管体[2]外表面设有两个与管体[2]条形方向一致的燕尾槽[1],吸风管[3]与管体[2]连接端设有两个与两个燕尾槽[1]相适配的燕尾形凸起[4],吸...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮运松王传满王腊保陈山
申请(专利权)人:铜陵市松宝机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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