【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于膜清洗，具体涉及一种反渗透膜清洗剂、清洗系统及清洗方法。
技术介绍
1、随着生产工艺不断改进，化工生产企业对生产用水的要求也日益提高。为了获得大量的复合生产要求的用水，各类生产纯水装置被广泛应用，其中膜处理技术是目前生产纯水效率最高，应用范围最广的纯水生产技术。在各种膜分离技术中，反渗透技术是近年来国内应用最成功、发展最快、普及最广的一种。然而，在采用反渗透膜生产纯水过程中，自来水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子等与膜间存在物理化学或机械作用，从而引起各种固体或溶质成分在膜孔内吸附、沉积，膜孔径变小或堵塞，造成膜通量的大幅度下降，分离性能变差。同时增加了各段的操作压力，促使运行和操作成本升高，严重影响着膜的使用寿命及反渗透技术的开发与利用。因此，在膜运行过程中，需要定期对膜的运行参数进行监测，当膜压力或产水电导出现明显升高时就要对膜进行清洗，以恢复膜通量和回收率。
2、化学清洗是目前最常用的，也是最有效的膜清洗方案，但由于引起膜污染的因素较多，包括无机垢、有机垢、胶体污染以及微生物污染等，而且不同类型的污染往往需要不同的化学清洗配方和清洗工艺。因此，现有的清洗配方和清洗工艺都较为复杂，一般需要经过3-4歩清洗工艺，比如先用2％的盐酸清洗无机垢，然后用碱+表面活性剂洗除有机垢，之后再用有机酸清洗，最后还要单独用杀菌剂对膜进行杀菌，整个过程操作繁琐，尤其针对大规模的现场在线清洗往往造成系统停运时间大大增加，处理成本大大提高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在
2、实现本专利技术目的的技术方案：
3、一种反渗透膜清洗剂，所述清洗剂配方各组分质量百分比为：0.05％～0.1％盐酸、1％～2％柠檬酸、0.01％～0.05％表面活性剂、0.01％～0.02％杀菌剂，余量为溶剂。
4、所述表面活性剂为阴离子或非离子性表面活性剂，包括十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚；所述杀菌剂为非氧化性杀菌剂，包括异噻唑啉酮、甲醛、亚硫酸氢钠；所述溶剂为反渗透产水。
5、一种反渗透膜清洗系统，所述系统包括：清洗用水槽、清洗泵流量调节阀、清洗泵、进口流量调节阀、反渗透装置和出口流量调节阀；清洗用水槽经清洗泵流量调节阀与清洗泵连接，清洗泵经进口流量调节阀与反渗透装置进水口连接，反渗透装置浓水出口与清洗用水槽连接，反渗透装置产水出口经出口流量调节阀与清洗用水槽连接，膜元件安装于反渗透装置中。
6、所述系统还包括保安过滤器，保安过滤器安装于清洗泵与进口流量调节阀之间。
7、所述系统还包括调试泵，调试泵与清洗泵并联连接，清洗用水槽经调试泵流量调节阀与调试泵连接，调试泵与保安过滤器连接。
8、所述系统还包括温度计，温度计安装于清洗用水槽与调试泵流量调节阀和清洗泵流量调节阀之间。
9、所述系统还包括进口压力表和出口压力表，进口压力表安装于保安过滤器和进口流量调节阀之间，出口压力表安装于反渗透装置与出口流量调节阀之间。
10、所述系统还包括浓水流量计、电导率仪和产水流量计，浓水流量计和电导率仪依次安装于反渗透装置浓水出口与清洗用水槽之间，产水流量计安装于出口流量调节阀与清洗用水槽之间。
11、一种反渗透膜清洗方法，所述方法包括以下步骤：
12、步骤1、通过清洗泵使用清洗剂清洗反渗透膜装置中的膜元件；
13、步骤2、通过清洗泵使用反渗透产水冲洗反渗透膜装置中的膜元件；
14、步骤3、开启调试泵，测试并记录反渗透装置中膜元件的运行参数。
15、所述步骤1包括：
16、步骤1.1、通过清洗泵使用清洗剂对反渗透膜装置中的膜元件进行低流量循环清洗；
17、步骤1.2、停止清洗泵循环清洗，使用清洗剂浸泡反渗透装置中的膜元件；
18、步骤1.3、通过清洗泵使用清洗剂对反渗透膜装置中的膜元件进行高流量循环清洗。
19、本专利技术的有益技术效果在于：
20、1、本专利技术提供的一种反渗透膜清洗剂配方简单，将不同功能的清洗药剂通过复配优化。因此，在清洗过程中只需要配置一种清洗剂即可实现对不同垢的清洗，不需要反复配液。
21、2、本专利技术提供的一种反渗透膜清洗剂将盐酸和柠檬酸复配使用，既可以发挥盐酸的快速清洗作用和柠檬酸的长效作用，还能在酸性条件下利用柠檬酸根的络合作用加速无机垢的清洗效果。
22、3、本专利技术提供的一种反渗透膜清洗剂将杀菌剂和表面活性剂同时加入到酸液体系中，可有效发挥表面活性剂与酸的协同作用，从而在快速溶解无机垢的同时也能清洗掉有机垢。
23、4、本专利技术提供的一种反渗透膜清洗方法简单，只需要一次清洗便可实现对无机垢、有机垢、胶体的清洗，同时还实现了对膜的杀菌作用，大大简化了操作流程。
24、5、本专利技术提供的一种反渗透膜清洗剂、清洗系统及清洗方法也同时适用于超滤膜的化学清洗。
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1.一种反渗透膜清洗剂，其特征在于，所述清洗剂配方各组分质量百分比为：0.05％～0.1％盐酸、1％～2％柠檬酸、0.01％～0.05％表面活性剂、0.01％～0.02％杀菌剂，余量为溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子或非离子性表面活性剂，包括十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚；所述杀菌剂为非氧化性杀菌剂，包括异噻唑啉酮、甲醛、亚硫酸氢钠；所述溶剂为反渗透产水。
3.一种反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述系统包括：清洗用水槽(1)、清洗泵流量调节阀(5)、清洗泵(6)、进口流量调节阀(9)、反渗透装置(10)和出口流量调节阀(12)；清洗用水槽(1)经清洗泵流量调节阀(5)与清洗泵(6)连接，清洗泵(6)经进口流量调节阀(9)与反渗透装置(10)进水口连接，反渗透装置(10)浓水出口与清洗用水槽(1)连接，反渗透装置(10)产水出口经出口流量调节阀(12)与清洗用水槽(1)连接，膜元件安装于反渗透装置(10)中。
4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述系统还包括保安过滤
5.根据权利要求1所述的一种反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述系统还包括调试泵(4)，调试泵(4)与清洗泵(6)并联连接，清洗用水槽(1)经调试泵流量调节阀(3)与调试泵(4)连接，调试泵(4)与保安过滤器(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述系统还包括温度计(2)，温度计(2)安装于清洗用水槽(1)与调试泵流量调节阀(3)和清洗泵流量调节阀(5)之间。
7.根据权利要求1所述的一种反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述系统还包括进口压力表(8)和出口压力表(11)，进口压力表(8)安装于保安过滤器(7)和进口流量调节阀(9)之间，出口压力表(11)安装于反渗透装置(10)与出口流量调节阀(12)之间。
8.根据权利要求1所述的一种反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述系统还包括浓水流量计(13)、电导率仪(14)和产水流量计(15)，浓水流量计(13)和电导率仪(14)依次安装于反渗透装置(10)浓水出口与清洗用水槽1之间，产水流量计(15)安装于出口流量调节阀(12)与清洗用水槽1之间。
9.一种反渗透膜清洗方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种反渗透膜清洗方法，其特征在于，所述步骤1包括：
...【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜清洗剂，其特征在于，所述清洗剂配方各组分质量百分比为：0.05％～0.1％盐酸、1％～2％柠檬酸、0.01％～0.05％表面活性剂、0.01％～0.02％杀菌剂，余量为溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子或非离子性表面活性剂，包括十二烷基苯磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚；所述杀菌剂为非氧化性杀菌剂，包括异噻唑啉酮、甲醛、亚硫酸氢钠；所述溶剂为反渗透产水。
3.一种反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述系统包括：清洗用水槽(1)、清洗泵流量调节阀(5)、清洗泵(6)、进口流量调节阀(9)、反渗透装置(10)和出口流量调节阀(12)；清洗用水槽(1)经清洗泵流量调节阀(5)与清洗泵(6)连接，清洗泵(6)经进口流量调节阀(9)与反渗透装置(10)进水口连接，反渗透装置(10)浓水出口与清洗用水槽(1)连接，反渗透装置(10)产水出口经出口流量调节阀(12)与清洗用水槽(1)连接，膜元件安装于反渗透装置(10)中。
4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜清洗系统，其特征在于，所述系统还包括保安过滤器(7)，保安过滤器(7)安装于清洗泵(6)与进口流量调节阀(9)之间。
5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：管国斌，孔亮，章书维，王旭初，沙正国，饶兴华，强浩，郑华智，杨宏野，王星淳，柯从玉，张群正，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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