【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种接线端子,具体涉及一种接线端子的冷镦成型工艺及冷镦成型模组。
技术介绍
1、接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。接线端子包括框体、设置在框体上的螺钉。例如，专利号为201610541383.2的中国专利公布了一种一种接线框及其制作方法，该接线框由本体折弯后形成，本体采用钢筋为原材料，通过拉丝、冷轧压扁、高频退火、拉扁丝、抛光、单面压条纹制得接线框端子，在本体上冲孔，拉伸、折弯成五个折弯面，将第一折弯面和第五折弯面重叠，在通孔内插入短管，将短管翻边铆合在通孔内，使搭接面成为一体。该接线框采用钢筋条纹扁丝材料和铆合式结构，采用铆合结构可提高接线框的强度，但是该接线框在受到较大的扭力时，接线框容易发生变形、损坏，使用寿命较短，且该接线框的生产工艺较为繁琐，生产成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、生产成本低、可有效提高接线端子强度的冷镦成型工艺及冷镦成型模组。
2、为实现上述目的，本专利技术采用一种接线端子的冷镦成型工艺，包括以下步骤：(1)切料：将金属圆棒在冷镦设备的切料工位的切料模具进行分段截取，将金属圆棒切成等长的若干个金属块；
3、(2)
4、(3)第一次预成型:将步骤(2)中得到的四方体坯料翻转180°放入冷镦设备的第一次预成型工位的一次预成型模具中，对四方体胚料的四方孔进行预镦；
5、(4)第二次预成型：将步骤(3)中得到的四方体坯料翻转180°放入冷镦设备的第二预成型工位的二次预成型模具中,对四方体的四方孔进行第二次冷镦，使其内孔、外壁成型饱满；
6、(5)冲方形孔：将步骤(4)中的得到的四方体胚料放入冷镦设备的四方孔成型模具中，对四方体坯料的四方孔内的余料进行去除，将废料冲出四方孔，形成符合规定的四方孔；
7、(6)圆孔成型：将步骤(5)中得到的四方体坯料翻转90°放入冷镦设备的圆形成型工位的圆孔成型模具中,对四方体胚料的圆孔进行冷镦成型；
8、(7)冲圆孔：将步骤中(6)中得到的四方体胚料放入冷镦设备的冲圆孔工位的冲圆孔模具中，对四方体胚料的圆孔内的余料进行去除，将废料冲出圆孔，形成符合规定的圆孔，即完成接线端子的冷镦成型。
9、上述结构的有益效果是：接线端子采用一体式成型冷镦工艺，不仅提高接线端子的强度，同时也增强了导线压接强度和压接面积，提高了导线与接线端子接触面的载流量及导线接点的抗拉能力。接线端子采用冷镦工艺成型具有很多优点，第一个优点是它可以生产出高质量的金属件。冷镦工艺可以在不产生热量的情况下加工金属，接线端子不会出现金属变形或裂纹等缺陷。此外，由于没有高温的影响，冷镦工艺可以使金属材料保持其原始强度和硬度。相对应传统折弯成型结构设计的接线端子，冷镦成型结构设计的接线端子的强度更高。另一个优点是冷镦工艺可以大幅减少生产成本。由于冷镦工艺不需要加热，因此可以节省大量能源和人力资源。此外，冷镦工艺可以在很短的时间内完成大量生产，从而提高生产效率。从而该接线端子的冷镦成型工艺具有生产效率高、生产成本低、可有效提高接线端子强度的优点。
10、本专利技术还采用一种用于接线端子的冷镦成型工艺中的冷镦成型模组，包括切料模具，用于将金属圆棒剪切成若干个金属块；整形模具，用于将金属块模压成四方体胚料；一次预成型模具，用于将四方体胚料一端预冷镦，以得到四方体胚料的四方孔的初次成型；二次预成型模具，用于将四方体胚料另一端预冷镦，以得到四方体胚料的四方孔的二次成型；四方孔成型模具，用于将四方体胚料的四方孔内的余料去除，以得到符合规定的四方体胚料的四方孔成型；圆孔成型模具，用于将四方体胚料预成型圆孔，以得到四方体胚料的圆孔的初步成型；冲圆孔模具，用于将四方体胚料的圆孔内的余料去除，以得到符合规定的四方体胚料的圆孔成型。该冷镦成型模组可实现接线端子的切料、整形、一次预成型、二次预成型、四方孔成型、圆孔成型、冲圆孔的七步成型工艺，且冷镦成型模组结构设计简单，可有效提高接线端子的生产效率，且可有效增加接线端子的整体强度。
11、特别地，所述的切料模具包括剪裁模、与剪裁模相配合的挡料杆、设置在剪裁模上且用于剪裁金属圆棒的剪刀，所述的剪裁模上设置有用于放置金属圆棒的容置孔，所述的挡料杆抵触在金属圆棒一端上，且构成金属圆棒与挡料杆的限位配合。切料模具可将金属圆棒剪切成若干段金属块，从而有利于提高该切料模具的切料效率。
12、特别地，所述的整形模具包括整形下模、设置在整形下模上的整形下冲头、整形上模、联动设置在整形上模上的整形上冲头，所述的整形下模与整形下冲头之间形成有整形模型腔，所述的整形上冲头随整形上模动作且穿插在整形模型腔内。采用整形模具可对金属块进行整形，可将金属块冲压成四方体胚料，有利于提高金属块的整形效率。
13、特别地，所述的一次预成型模具包括一次下模、设置在一次下模上的一次下冲头、一次上模、联动设置在一次上模上的一次上冲头，所述的一次下模与一次下冲头之间形成有一次成型模型腔，所述的一次上冲头一端具有一次冷镦部，所述的一次冷镦部随一次上冲头动作且可穿插在一次成型模型腔内。采用一次预成型模具对四方体胚料进行第一次预冷镦方形孔，可实现四方体胚料的方形孔的一次预成型。
14、特别地，所述的二次预成型模具包括二次下模、设置在二次下模上的二次下冲头、二次上模、联动设置在二次上模上的二次上冲头，所述的二次下模与二次下冲头之间形成有二次成型模型腔，所述的二次上冲头一端具有二次冷镦部，所述的二次冷镦部随二次上冲头动作且可穿插在二次成型模型腔内。采用二次预成型模具对四方体胚料进行第二次预冷镦方形体，可实现四方体胚料的方形孔的二次预成型，采用多次预冷镦四方体胚料的方形孔，从而有利于提升四方体胚料的方形孔冷镦质量，可保证四方体胚料的整体强度。
15、特别地，所述的四方孔成型模具包括四方孔下模、四方孔上模、联动设置在四方孔上模上的四方孔冲头，所述的四方孔下模上设置有四方孔成型模型腔，所述的四方孔冲头一端具有冲料部，所述的冲料部随四方孔冲头动作且穿插在四方孔成型模型腔内。采用四方孔成型模具去除四方体胚料的四方孔内的余料，从而可使得四方体胚料的四方孔的侧壁、外壁更为饱满，有利于提高该四方体胚料的整体强度。
16、特别地，所述的圆孔成型模具，包括圆孔成型下模、设置在圆孔成型下模上的圆孔成型下冲头、圆孔成型上模、与圆孔成型上模联动配合的圆孔成型上冲头，所述的圆孔成型下模与圆孔成型下冲头之间形成有圆孔成型模型腔，所述的圆孔成型下模内设置有穿插在方形孔内的成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种接线端子的冷镦成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.用于权利要求1所述的接线端子的冷镦成型工艺中的冷镦成型模组，其特征在于：包括切料模具，用于将金属圆棒剪切成若干个金属块；
3.根据权利要求2所述的冷镦成型模组，其特征在于：所述的切料模具包括剪裁模、与剪裁模相配合的挡料杆、设置在剪裁模上且用于剪裁金属圆棒的剪刀，所述的剪裁模上设置有用于放置金属圆棒的容置孔，所述的挡料杆抵触在金属圆棒一端上，且构成金属圆棒与挡料杆的限位配合。
4.根据权利要求2或3所述的冷镦成型模组，其特征在于：所述的整形模具包括整形下模、设置在整形下模上的整形下冲头、整形上模、联动设置在整形上模上的整形上冲头，所述的整形下模与整形下冲头之间形成有整形模型腔，所述的整形上冲头随整形上模动作且穿插在整形模型腔内。
5.根据权利要求2或3所述的冷镦成型模组，其特征在于：所述的一次预成型模具包括一次下模、设置在一次下模上的一次下冲头、一次上模、联动设置在一次上模上的一次上冲头，所述的一次下模与一次下冲头之间形成有一次成型模型腔，所述的一次上冲头一端具有一次冷镦
6.根据权利要求2或3所述的冷镦成型模组，其特征在于：所述的二次预成型模具包括二次下模、设置在二次下模上的二次下冲头、二次上模、联动设置在二次上模上的二次上冲头，所述的二次下模与二次下冲头之间形成有二次成型模型腔，所述的二次上冲头一端具有二次冷镦部，所述的二次冷镦部随二次上冲头动作且可穿插在二次成型模型腔内。
7.根据权利要求2或3所述的冷镦成型模组，其特征在于：所述的四方孔成型模具包括四方孔下模、四方孔上模、联动设置在四方孔上模上的四方孔冲头，所述的四方孔下模上设置有四方孔成型模型腔，所述的四方孔冲头一端具有冲料部，所述的冲料部随四方孔冲头动作且穿插在四方孔成型模型腔内。
8.根据权利要求2或3所述的冷镦成型模组，其特征在于：所述的圆孔成型模具，包括圆孔成型下模、设置在圆孔成型下模上的圆孔成型下冲头、圆孔成型上模、与圆孔成型上模联动配合的圆孔成型上冲头，所述的圆孔成型下模与圆孔成型下冲头之间形成有圆孔成型模型腔，所述的圆孔成型下模内设置有穿插在方形孔内的成型镶块，所述的圆孔成型上冲头一端具有圆孔成型冷镦部，所述的圆孔成型冷镦部随圆孔成型上冲头动作且穿插在圆孔成型模型腔内。
9.根据权利要求2或3所述的冷镦成型模组，其特征在于：所述的冲圆孔模具，包括冲圆孔下模、设置在冲圆孔下模上的冲圆孔下冲头、冲圆孔上模、联动设置在圆孔上模上的冲圆上冲头，所述的冲圆孔下模与冲圆孔下冲头之间形成有冲圆孔模型腔，所述的冲圆孔下模内设置有冲圆孔镶块，所述的冲圆孔镶块上设置有与圆孔相配合的冲料槽，所述的冲圆孔上冲头一端随冲圆孔上模动作且穿插在冲圆孔模型腔内。
...【技术特征摘要】
1.一种接线端子的冷镦成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.用于权利要求1所述的接线端子的冷镦成型工艺中的冷镦成型模组，其特征在于：包括切料模具，用于将金属圆棒剪切成若干个金属块；
3.根据权利要求2所述的冷镦成型模组，其特征在于：所述的切料模具包括剪裁模、与剪裁模相配合的挡料杆、设置在剪裁模上且用于剪裁金属圆棒的剪刀，所述的剪裁模上设置有用于放置金属圆棒的容置孔，所述的挡料杆抵触在金属圆棒一端上，且构成金属圆棒与挡料杆的限位配合。
4.根据权利要求2或3所述的冷镦成型模组，其特征在于：所述的整形模具包括整形下模、设置在整形下模上的整形下冲头、整形上模、联动设置在整形上模上的整形上冲头，所述的整形下模与整形下冲头之间形成有整形模型腔，所述的整形上冲头随整形上模动作且穿插在整形模型腔内。
5.根据权利要求2或3所述的冷镦成型模组，其特征在于：所述的一次预成型模具包括一次下模、设置在一次下模上的一次下冲头、一次上模、联动设置在一次上模上的一次上冲头，所述的一次下模与一次下冲头之间形成有一次成型模型腔，所述的一次上冲头一端具有一次冷镦部，所述的一次冷镦部随一次上冲头动作且可穿插在一次成型模型腔内。
6.根据权利要求2或3所述的冷镦成型模组，其特征在于：所述的二次预成型模具包括二次下模、设置在二次下模上的二次下冲头、二次上模、联动设置在二次上模上的二次上冲头...
【专利技术属性】
技术研发人员：童春雷，臧国孟，熊金云，
申请(专利权)人：浙江诺金电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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