一种零件加工用金属板料折弯机及方法技术

技术编号：41529996 阅读：7 留言：0更新日期：2024-06-03 23:05

本发明专利技术涉及零件加工技术领域，且公开了一种零件加工用金属板料折弯机，包括循环输送件，所述循环输送件表面阵列设置有夹持模具，所述循环输送件右半部上方设置有纵向驱动件，所述纵向驱动件底部从左向右对应各工位固定安装左侧定位件、一次冲压组件、压平组件、右侧定位件和二次冲压组件。通过循环输送件带动阵列的夹持模具间歇性循环移动，再通过上料组件依次向夹持模具输送金属板料；夹持模具从左向右移动的过程中，通过一次冲压组件对金属板料进行冲压，再通过二次冲压组件对金属板料进而二次冲压；当夹持模具移动至下料组件处时，自动进行下料，从而达到自动上料下料、二次弯折、加工效率高的目的。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零件加工，具体为一种零件加工用金属板料折弯机及方法。

技术介绍

1、在金属零件的加工过程中，需要对金属板料进行折弯、冲孔、打磨等工序，在金属板料折弯过程中，通过气缸等将冲压头作用在金属板材上，使金属板材在成型槽内发生弯折，从而加工出弯折的零件。

2、申请日为：2022-05-17，公开号为：cn217616995u的中国专利公开了一种零件加工用金属板料折弯机，具体涉及金属折弯机
，包括工作台，所述工作台顶端固定设有两个前后分布的支撑板，两个支撑板之间设有转轴，所述转轴顶端固定设有安装板，所述安装板顶端开设有嵌槽，所述嵌槽内部固定设有火焰器，所述转轴底端固定设有压板。本技术通过使用送料组件将金属板料移到压板底端，使用电机带动转轴旋转，将装有火焰器的安装板旋转到金属板料上方，使用火焰器对金属板料进行加热，便于金属板料进行折弯，加热到一定程度后，再使压板旋转到金属板料上方，使用两个第一直线导轨驱动转轴和压板下降，压板将金属板料压弯并伸入到折弯槽中，实现对金属板料的折弯加工。

3、在该技术方案中，通过两组垫板交替将金属板料输送至压板的底部，从而在弯折其中一个金属板料时，可在另一个垫板上上料，提高金属板料的弯折效率；但该技术方案中，一次仅能对金属板料进行一次弯折，当板料两端均需要弯折时，需要将一次弯折后的金属板料下料，调整金属板料朝向后，再次进行上料，加工效率较低，而且人工金属上料下料，也较耗时耗力，也会降低加工效率，从而可做进一步改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种零件加工用金属板料折弯机及方法，具备自动上料下料、二次弯折、加工效率高等优点，解决了人工上料下料加工效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述自动上料下料、二次弯折、加工效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种零件加工用金属板料折弯机，包括循环输送件，所述循环输送件表面阵列设置有夹持模具，所述夹持模具用于夹持金属板料，所述循环输送件用于驱动夹持模具沿着环形循环移动，所述夹持模具从左向右移动过程中，依次经过左侧定位工位、一次冲压工位、压平工位、右侧定位工位和二次冲压工位，所述循环输送件右半部上方设置有纵向驱动件，所述纵向驱动件底部从左向右对应各工位固定安装左侧定位件、一次冲压组件、压平组件、右侧定位件和二次冲压组件，所述左侧定位件和右侧定位件呈镜像设置，所述循环输送件左半部下侧设置有下料组件，所述下料组件用于二次冲压后的金属板料出料，所述循环输送件左端上方设置有上料组件，所述上料组件用于向夹持模具输送金属板料；所述循环输送件包括承载台，所述承载台表面开设有三组容纳槽，所述承载台两端内均贯穿转动连接有转轴，所述转轴表面对应容纳槽固定安装有三组转轮，左右分布的两组所述转轮外侧套设有环形皮带，所述环形皮带与容纳槽一一对应，所述环形皮带滑动连接在容纳槽内，且所述环形皮带顶部与承载台顶部齐平；所述夹持模具包括固定安装在环形皮带表面的安装座，所述安装座中部开设有成型槽，所述成型槽呈v字形，所述安装座前后侧均固定安装有立板，所述立板表面均贯穿滑动连接有两组插杆，所述插杆靠近安装座中部一端固定安装有夹持板，所述夹持板贴合在安装座顶部，所述插杆外侧套设有弹簧一，所述弹簧一固定安装在夹持板和立板之间，所述夹持板中心处固定安装有连杆，所述连杆贯穿滑动连接在立板中心处。

5、优选的，所述纵向驱动件包括设置在循环输送件右半部上方的支撑架，所述支撑架两端均固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑板，两组所述滑板底端之间固定安装有顶板，所述液压缸顶部中心处固定安装有液压缸，所述液压缸输出端贯穿支撑架，并固定安装在顶板顶部。

6、优选的，所述左侧定位件包括固定安装在顶板底部的压杆一，所述压杆一底端固定安装有托板，所述托板表面贯穿滑动连接有两组导向杆，所述导向杆底端固定安装有拱形板，所述托板中心处和拱形板中心处之间固定安装有弹簧二，所述拱形板两端内侧均转动连接有转辊，两组所述转辊外侧套设有环形摩擦带，所述环形摩擦带中部上方设置有马达，所述马达固定安装在拱形板内，两组所述转辊前端和马达前侧输出端均固定安装有皮带轮，三组所述皮带轮外侧套设有传动皮带，所述拱形板右端固定安装有l形板。

7、优选的，所述环形摩擦带表面固定安装有推板，所述推板用于向右推动金属板料，所述l形板用于从右侧对金属板料阻挡。

8、优选的，所述一次冲压组件包括固定安装在顶板底端的压杆二，所述压杆二底端固定安装有冲压板一，所述夹持模具位于一次冲压工位时，所述冲压板一位于成型槽正上方，所述压杆二表面固定安装有延伸板，所述延伸板右端固定安装有倾斜挡板，所述倾斜挡板用于阻挡金属板料一次冲压时偏转的右半部，所述倾斜挡板表面贯穿固定有磁块，所述延伸板和倾斜挡板下方设置有挡柱，所述挡柱固定安装在夹持板右半部表面。

9、优选的，所述压平组件包括固定安装在顶板底部的压杆三，所述压杆三底端固定安装有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有安装架，所述滑杆贯穿滑动在安装架中心处，所述压杆三底端和安装架之间固定安装有弹簧三，所述弹簧三套设在滑杆外侧，所述安装架底部转动连接有左右分布的两组压辊，所述夹持模具位于压平工位时，两组所述压辊均位于夹持模具右半部上方。

10、优选的，所述二次冲压组件包括固定安装在顶板底部的压杆四，所述压杆四底端固定安装有冲压板二，所述夹持模具位于二次冲压工位时，所述冲压板二位于成型槽正上方。

11、优选的，所述下料组件包括固定安装在承载台左半部下侧的两组下横板，两组所述下横板分别位于承载台前后侧，所述下横板左端固定安装有半圆板，所述半圆板固定安装在承载台左端，所述半圆板另一端固定安装有上横板，所述上横板固定安装在承载台顶部，所述下横板和上横板右端均设置有倾斜部，两组所述下横板、半圆板和上横板装配体相背一侧均贴合滑动有滑片，所述滑片与连杆一一对应，并固定安装在连杆端部，两组所述下横板、半圆板和上横板装配体的下方设置有下料斗。

12、优选的，所述上料组件包括设置在承载台左端上方的倾斜滑道，所述倾斜滑道后端固定安装有水平滑道，所述水平滑道底部贯穿开设有安装槽，所述水平滑道位于安装槽内设置有皮带传输机，所述皮带传输机顶部与水平滑道底壁齐平。

13、一种零件加工用金属板料折弯机的使用方法，具体步骤如下：

14、s1、金属板料上料、待加工的金属板料沿着皮带传输机顶部从后向前输送，并通过金属板料相对挤压，推动最前侧的金属板料依次滑动至水平滑道和倾斜滑道上，并沿着倾斜滑道掉落在安装座上；

15、s2、金属板料夹持、通过安装座跟随环形皮带移动，并通过环形皮带间歇性移动，使安装座依次通过左侧定位工位、一次冲压工位、压平工位、右侧定位工位和二次冲压工位，通过滑片贴合在上横板侧面向右移动，当滑片沿着上横板右端的倾斜部移动时，配合弹簧一的弹性，使两组夹持板相互靠近，从前后侧对金属板料进行夹持固定；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种零件加工用金属板料折弯机，包括循环输送件(100)，其特征在于：所述循环输送件(100)表面阵列设置有夹持模具(200)，所述夹持模具(200)用于夹持金属板料，所述循环输送件(100)用于驱动夹持模具(200)沿着环形循环移动，所述夹持模具(200)从左向右移动过程中，依次经过左侧定位工位、一次冲压工位、压平工位、右侧定位工位和二次冲压工位，所述循环输送件(100)右半部上方设置有纵向驱动件(300)，所述纵向驱动件(300)底部从左向右对应各工位固定安装左侧定位件(400)、一次冲压组件(500)、压平组件(600)、右侧定位件(700)和二次冲压组件(800)，所述左侧定位件(400)和右侧定位件(700)呈镜像设置，所述循环输送件(100)左半部下侧设置有下料组件(900)，所述下料组件(900)用于二次冲压后的金属板料出料，所述循环输送件(100)左端上方设置有上料组件(1000)，所述上料组件(1000)用于向夹持模具(200)输送金属板料；

2.根据权利要求1所述的零件加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述纵向驱动件(300)包括设置在循环输送件

3.根据权利要求2所述的零件加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述左侧定位件(400)包括固定安装在顶板(304)底部的压杆一(401)，所述压杆一(401)底端固定安装有托板(402)，所述托板(402)表面贯穿滑动连接有两组导向杆(403)，所述导向杆(403)底端固定安装有拱形板(404)，所述托板(402)中心处和拱形板(404)中心处之间固定安装有弹簧二(405)，所述拱形板(404)两端内侧均转动连接有转辊(406)，两组所述转辊(406)外侧套设有环形摩擦带(407)，所述环形摩擦带(407)中部上方设置有马达(408)，所述马达(408)固定安装在拱形板(404)内，两组所述转辊(406)前端和马达(408)前侧输出端均固定安装有皮带轮(409)，三组所述皮带轮(409)外侧套设有传动皮带(410)，所述拱形板(404)右端固定安装有L形板(411)。

4.根据权利要求3所述的零件加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述环形摩擦带(407)表面固定安装有推板(412)，所述推板(412)用于向右推动金属板料，所述L形板(411)用于从右侧对金属板料阻挡。

5.根据权利要求3所述的零件加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述一次冲压组件(500)包括固定安装在顶板(304)底端的压杆二(501)，所述压杆二(501)底端固定安装有冲压板一(502)，所述夹持模具(200)位于一次冲压工位时，所述冲压板一(502)位于成型槽(202)正上方，所述压杆二(501)表面固定安装有延伸板(503)，所述延伸板(503)右端固定安装有倾斜挡板(504)，所述倾斜挡板(504)用于阻挡金属板料一次冲压时偏转的右半部，所述倾斜挡板(504)表面贯穿固定有磁块(505)，所述延伸板(503)和倾斜挡板(504)下方设置有挡柱(506)，所述挡柱(506)固定安装在夹持板(205)右半部表面。

6.根据权利要求5所述的零件加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述压平组件(600)包括固定安装在顶板(304)底部的压杆三(601)，所述压杆三(601)底端固定安装有滑杆(602)，所述滑杆(602)表面滑动连接有安装架(603)，所述滑杆(602)贯穿滑动在安装架(603)中心处，所述压杆三(601)底端和安装架(603)之间固定安装有弹簧三(604)，所述弹簧三(604)套设在滑杆(602)外侧，所述安装架(603)底部转动连接有左右分布的两组压辊(605)，所述夹持模具(200)位于压平工位时，两组所述压辊(605)均位于夹持模具(200)右半部上方。

7.根据权利要求6所述的零件加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述二次冲压组件(800)包括固定安装在顶板(304)底部的压杆四(801)，所述压杆四(801)底端固定安装有冲压板二(802)，所述夹持模具(200)位于二次冲压工位时，所述冲压板二(802)位于成型槽(202)正上方。

8.根据权利要求7所述的零件加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述下料组件(900)包括固定安装在承载台(101)左半部下...

【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的零件加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述纵向驱动件(300)包括设置在循环输送件(100)右半部上方的支撑架(301)，所述支撑架(301)两端均固定安装有滑轨(302)，所述滑轨(302)内滑动连接有滑板(303)，两组所述滑板(303)底端之间固定安装有顶板(304)，所述液压缸(305)顶部中心处固定安装有液压缸(305)，所述液压缸(305)输出端贯穿支撑架(301)，并固定安装在顶板(304)顶部。

4.根据权利要求3所述的零件加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述环形摩擦带(407)表面固定安装有推板(412)，所述推板(412)用于向右推动金属板料，所述l形板(411)用于从右侧对金属板料阻挡。

5.根据权利要求3所述的零件加工用金属板料折弯机，其特征在于：所述一次冲压组件(500)包括固定安装在顶板(304)底端的压杆二(501)，所述压杆二(501)底端固定安装有冲压板一(502)，所述夹持模具(200)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余仁和，
申请(专利权)人：湖南仁一智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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