【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软起动检验，尤其涉及一种软起动加载试验方法。
技术介绍
1、液粘软起动装置在我国冶金、化工、电力、建材、矿山、船舶等行业应用已经有近30年的历史。它主要用于大功率离心式风机、水泵的调速运行工况；同时也广泛的应用于大功率电机的软启动工况。用于调速工况时可以节约大量电能；用于软起动工况可以缩短启动电流对电网的冲击时间，使电机空载或轻载启动。当系统多电机同时工作时还能通过调节转速实现各电机之间的功率平衡。液粘调速离合器工作在调速状态时，它是利用主、被动摩擦片之间油层的内摩擦力来传递转矩的；主、被动摩擦片滑差产生的热量，由摩擦片间的油层带走冷却后循环使用。由于液粘调速离合器工作时摩擦片间为纯液体摩擦，摩擦片无磨损，寿命可达50000小时以上。现有液粘软起动装置实验设备，若要实现液粘软起动装置额定转速、额定扭矩下进行温升加载实验，采用的是两台液粘软起动装置对拖的形式，因此存在加载一端的软起动装置，在实验过程中输入输出轴存在速度差，主被动摩擦片的滑擦会产生大量的热量，加载过程中温升大，需要使用水冷系统进行降温处理。若要实验台正常运行，需加装大型循环水冷却装置，以避免过高温升产生的事故，能耗较高。因此需要专利技术一套加载过程更简单，更节能环保的实验方法。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种软起动加载试验方法，使用软起动加载试验装置对被测试的软起动主机进行加载试验。采用该方法加载过程更简单，更节能环保。
2、进一步地，所述软起动加载试验装置包括测试组件
3、进一步地，所述测试组件还包括第一联轴器，所述被测试的软起动主机包括输入轴和输出轴，所述第一变频电机设置在安装座上，所述第一变频电机通过第一联轴器2与设置在底座上的被测试软起动主机的输入轴连接。
4、进一步地，所述测试组件还包括第二联轴器，所述被测试的软起动主机的输出轴通过第二联轴器与用于检测加载扭矩的扭矩仪连接,所述安装座上设置有扭矩仪支架，所述扭矩仪设置在扭矩仪支架上。
5、进一步地，所述测试组件还包第三联轴器，所述扭矩仪通过第三联轴器与第二变频电机连接，所述第二变频电机设置在安装座。
6、进一步地，所述测试组件还包括连接在软起动主机的液压系统，所述液压系统包括油润滑油路系统与控制油路系统，所述润滑油路系统包括润滑泵电机，所述控制油路系统包括控制泵电机和调节阀组，所述控制油路系统通过调节阀组调节软起动的控制压力，从而调节软起动传递扭矩大小。所述第一变频电机采用四象限变频器拖动，变频器运行转矩模式，所述第二变频电机采用二象限或四象限变频器拖动，变频器运行速度模式。
7、进一步地，所述的一种软起动加载试验方法，包括以下步骤：s1、将第一变频电机安装在底座上，通过第一联轴器将第一变频电机和被测试的软起动主机连接，将被测试的软起动主机设置在安装座上，调节扭矩架的位置，使得被测试的软起动主机通过第二联轴器与扭矩仪连接，安装第二变频电机在安装座上，并将扭矩仪与第二变频电机连接，连接液压系统； s2、启动第一变频电机的变频器，根据被测试的软起动主机的额定扭矩设定第一变频电机输出力矩值；s3、启动第二变频电机变频器，拖动被测试软起动的输出轴至软起动额定转速；s4、启动被测试软起动主机的润滑泵电机，启动被测试的软起动主机的控制泵电机，调节控制泵油压从0至1.2mpa，此时第一变频电机产生的力矩经被测试的软起动主机传递到扭矩仪一侧的第二变频电机；s5、读取扭矩仪的读数即可得到软起动力矩的数据；s6、将s5中扭矩仪上的读数，生成数值变化曲线与被测试软起动主机的额定扭矩对比，并根据加载试验的评价标准判断所述软起动主机的起动特性和额定扭矩性能；s7、将第一变频电机的变频器输出扭矩设定到软启动额定扭矩值，关闭润滑泵电机，使软起动主机保持在额定转速且额定扭矩状态连续运转至热平衡时，试验中连续记录软起动轴温数值，根据加载试验的评价标准判断所述软起动主机的加载温升试验性能。
8、进一步地，所述测试组件还包括一温度传感器，所述温度传感器设置在软起动主机输入轴周围2-3cm附近，便于监测软起动主机的温升情况。
9、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
10、1.本专利技术的一种软起动加载试验方法实现液粘软起动装置在额定转速状态下实现加载温升试验的完成。
11、2.本专利技术加载过程简单可靠，试验过程环保节能，原理清晰，且操作简单。
12、3.采用本专利技术的试验方法利用第一变频电机和第二变频电机、扭矩仪和被测试的软起动主机的配合实现软起动主机加载试验的完成，结构简单可靠，试验过程环保节能，原理清晰，较原始采用软起动加载的试验装置和方法，能够实现加载过程中温升小，节省水冷系统，又能保证加载试验的顺利有效进行。
13、4.采用变频电机加载方法，可以有效避免采用原始软起动加载方法所产生的大量热量，从而节省了配套大型水冷系统，并节省用水，节省安装空间，可以有效满足软起动装置在额定转速及额定扭矩下的加载温升试验的进行，同时该结构合理紧凑，原理清晰，试验过程环保节能节水，便于操作。
14、5.第一变频电机通过四象限变频器拖动，代替其他软起动主机作为加载装置，节省冷却系统、液压系统，实现环保节能运行。采用变频电机对拖加载，实现了软起动主机在额定转速且额定扭矩状态连续运转至热平衡时，实现加载温升试验的测试要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种软起动加载试验方法，其特征在于：使用软起动加载试验装置对被测试的软起动主机进行加载试验。
2.根据权利要求1所述的一种软起动加载试验方法，其特征在于：所述软起动加载试验装置包括测试组件和主试组件，其特征在于：所述测试组件包括用于安装主试组件和测试组件的安装座、连接在安装座上用于提供加载力矩的第一变频电机、设置在安装座上的扭矩仪支架、用于检测加载力矩的扭矩仪、第二变频电机，所述主试组件包括被测试的软起动主机。
3.根据权利要求2所述的一种软起动加载试验方法，其特征在于：所述测试组件还包括第一联轴器，所述被测试的软起动主机包括输入轴和输出轴，所述第一变频电机设置在安装座上，所述第一变频电机通过第一联轴器与设置在底座上的被测试软起动主机的输入轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种软起动加载试验方法，其特征在于：所述测试组件还包括第二联轴器，所述被测试的软起动主机的输出轴通过第二联轴器与用于检测加载力矩的扭矩仪连接,所述安装座上设置有扭矩仪支架，所述扭矩仪设置在扭矩仪支架上。
5.根据权利要求4所述的一种软起动加载试验方法，其特征在
6.据权利要求5所述的一种软起动加载试验方法，其特征在于：所述测试组件还包括连接在软起动主机的液压系统，所述液压系统包括油润滑油路系统与控制油路系统，所述润滑油路系统包括润滑泵电机，所述控制油路系统包括控制泵电机和调节阀组，所述控制油路系统通过调节阀组调节软起动的控制压力，从而调节软起动传递扭矩大小，所述第一变频电机采用四象限变频器拖动，变频器运行转矩模式，所述第二变频电机采用二象限或四象限变频器拖动，变频器运行速度模式。
7.根据权利要求6所述的一种软起动加载试验方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将第一变频电机安装在底座上，通过第一联轴器将第一变频电机和被测试的软起动主机连接，将被测试的软起动主机设置在安装座上，调节扭矩架的位置，使得被测试的软起动主机通过第二联轴器与扭矩仪连接，安装第二变频电机在安装座上，并将扭矩仪与第二变频电机连接，连接液压系统； S2、启动第一变频电机的变频器，根据被测试的软起动主机的额定扭矩设定第一变频电机输出力矩值；S3、启动第二变频电机变频器，拖动被测试软起动的输出轴至软起动额定转速；S4、启动被测试软起动主机的润滑泵电机，启动被测试的软起动主机的控制泵电机，调节控制泵油压从0至1.2mpa，此时第一变频电机产生的力矩经被测试的软起动主机传递到扭矩仪一侧的第二变频电机；S5、读取扭矩仪的读数即可得到软起动力矩的数据；S6、将S5中扭矩仪上的读数，生成数值变化曲线与被测试软起动主机的额定扭矩对比，并根据加载试验的评价标准判断所述软起动主机的起动特性和额定扭矩性能；S7、将第一变频电机的变频器输出扭矩设定到软启动额定扭矩值，关闭润滑泵电机，使软起动主机保持在额定转速且额定扭矩状态连续运转至热平衡时，试验中连续记录软起动轴温数值，根据加载试验的评价标准判断所述软起动主机的加载温升试验性能。
8.根据权利要求7所述的一种软起动加载试验方法，其特征在于：所述测试组件还包括一温度传感器，所述温度传感器设置在软起动主机输入轴周围2-3cm附近，便于监测软起动主机的温升情况。
...【技术特征摘要】
1.一种软起动加载试验方法，其特征在于：使用软起动加载试验装置对被测试的软起动主机进行加载试验。
2.根据权利要求1所述的一种软起动加载试验方法，其特征在于：所述软起动加载试验装置包括测试组件和主试组件，其特征在于：所述测试组件包括用于安装主试组件和测试组件的安装座、连接在安装座上用于提供加载力矩的第一变频电机、设置在安装座上的扭矩仪支架、用于检测加载力矩的扭矩仪、第二变频电机，所述主试组件包括被测试的软起动主机。
3.根据权利要求2所述的一种软起动加载试验方法，其特征在于：所述测试组件还包括第一联轴器，所述被测试的软起动主机包括输入轴和输出轴，所述第一变频电机设置在安装座上，所述第一变频电机通过第一联轴器与设置在底座上的被测试软起动主机的输入轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种软起动加载试验方法，其特征在于：所述测试组件还包括第二联轴器，所述被测试的软起动主机的输出轴通过第二联轴器与用于检测加载力矩的扭矩仪连接,所述安装座上设置有扭矩仪支架，所述扭矩仪设置在扭矩仪支架上。
5.根据权利要求4所述的一种软起动加载试验方法，其特征在于：所述测试组件还包第三联轴器，所述扭矩仪通过第三联轴器与第二变频电机连接，所述第二变频电机设置在安装座。
6.据权利要求5所述的一种软起动加载试验方法，其特征在于：所述测试组件还包括连接在软起动主机的液压系统，所述液压系统包括油润滑油路系统与控制油路系统，所述润滑油路系统包括润滑泵电机，所述控制油路系统包括控制泵电机和调节阀组，所述控制油路系统通过调节阀组调节软起动的控制压力，从而调节软起动传递扭矩大小，所述第一变频电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张媛，彭世荣，郭泗坡，史志远，张慧，刘锦山，朱营营，
申请(专利权)人：力博工业技术研究院山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。