【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制药设备，具体涉及一种辊压式药片成型机。
技术介绍
1、现有的辊压式药片成型机，其主要结构是由两个压辊组成，输料装置将药品粉料输送至两个压辊中间，两个压辊相向转动，粉料因为进入越来越狭小的两辊夹缝之中，从而被两辊以高压力挤压，而两辊上开设有成型槽用于制成预期的药片形状，压辊上的成型槽通常为半个厚度的成品药片的形状，两侧压辊的成型槽需要同时配合成型才能制成一个成品药片。但因为压辊作为回转体部件，其一半的宽度尺寸并不参与药片成型过程，而是只在进行空转复位的运动，而设备中存在两个并行排布的压辊就会占用设备很大的宽度尺寸，使得设备自身尺寸偏大，难以小型化和紧凑化。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有辊压式药片成型机采用两个并行排布的压辊而造成设备自身尺寸过大的缺陷。
2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种辊压式药片成型机，其包括机架、立板、压辊和凸轮，立板与所述机架固定连接，压辊与所述机架转动连接，立板位于压辊向下转动的一侧，立板和压辊两者的上半部分之间形成逐渐收小的粉料容纳区；
3、压辊为空心结构，凸轮位于压辊之内且与所述机架固定连接；压辊沿周向开设有多个贯通的成型孔，在成型孔内滑动连接有活塞组件，活塞组件的内端伸入压辊内并与凸轮形成配合；
4、处于粉料容纳区的活塞组件受到凸轮外轮廓线的限位作用，从而使活塞组件的外端面与成型孔的孔壁共同形成药片成型腔室；凸轮的外轮廓线在凸轮下端设置有凸出区段，从而使运动到凸轮
5、进一步地，在凸轮的上端设置有磁铁，磁铁适于吸引运动至凸轮上端的活塞组件产生下移运动。
6、进一步地，可对处于粉料容纳区的活塞组件产生限位作用的凸轮外轮廓线形成成型区段，成型区段呈与压辊同轴的圆弧线形状，磁铁的顶部形成可对活塞组件产生限位作用的磁铁顶部轮廓线，磁铁顶部轮廓线的末端与成型区段的始端相衔接。
7、进一步地，在磁铁顶部轮廓线中设有凹陷区段，所述凹陷区段距压辊轴心的距离小于成型区段的半径。
8、进一步地，还包括与所述机架固定连接的刮刀，刮刀的刀尖抵接在压辊向下转动一侧的下半部，成型区段的末端位于刮刀刀尖至压辊轴心的连线上，成型区段的末端与凸出区段的始端相衔接。
9、进一步地，凸轮和磁铁两者的外轮廓线具有左右对称性。
10、进一步地，还包括滚轮组件，成型孔沿压辊轴线开设有多排，滚轮组件包括支架和滚轮，滚轮适于与凸轮相抵接；滚轮转动连接在支架的底端，支架顶端开设有t形槽，活塞组件的内端呈与t形槽相适配的t形结构。
11、进一步地，活塞组件包括活塞、螺套和t型螺栓；活塞与成型孔滑动配合，螺套沿活塞运动方向设置在活塞的内侧面上，t型螺栓螺纹连接在螺套的内侧端，t型螺栓与t形槽相适配。
12、进一步地，在活塞上开设有两条以上的密封圈槽，在密封圈槽内设置有与成型孔相配合的密封圈。
13、进一步地，还包括侧导向板，压辊两端均固定连接有侧导向板，在侧导向板上开设有导向槽，导向槽的数量与滚轮组件的数量一一对应，在支架的两端面上均设置有滑块，滑块滑动连接在对应的导向槽内。
14、通过采用上述技术方案，本专利技术具有如下技术效果：
15、本专利技术提供的辊压式药片成型机，通过设置立板来替代成型过程中的对侧压辊，既达到了挤压成型的目的，又使得辊类部件的使用数量只需一个即可，相比于采用并排两个辊类部件所造成的设备宽度尺寸被辊子回转半径大量挤占的方案，本装置可大幅缩小整体宽度，从而有利于实现小型化的紧凑布局。而因为本装置采用单辊成型，药片的整个厚度会被卡在成型腔室内，相比于两辊共同成型时药片只有半个厚度被卡在成型腔室内，单辊成型的药片并不容易脱模，因而本装置通过设置活塞组件以及相配套的凸轮，实现了对药片的主动脱模，且关于脱模的整个机构深藏于压辊之内，并不占用额外的空间，不会造成设备整体尺寸的增大，保证了本装置可实现高度紧凑的小型化布局。
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1.一种辊压式药片成型机，其特征在于，包括机架、立板（3）、压辊（8）和凸轮（12），立板（3）与所述机架固定连接，压辊（8）与所述机架转动连接，立板（3）位于压辊（8）向下转动的一侧，立板（3）和压辊（8）两者的上半部分之间形成逐渐收小的粉料容纳区（2）；
2.根据权利要求1所述的辊压式药片成型机，其特征在于，在凸轮（12）的上端设置有磁铁（13），磁铁（13）适于吸引运动至凸轮（12）上端的活塞组件（10）产生下移运动。
3.根据权利要求2所述的辊压式药片成型机，其特征在于，可对处于粉料容纳区（2）的活塞组件（10）产生限位作用的凸轮（12）外轮廓线形成成型区段（28），成型区段（28）呈与压辊（8）同轴的圆弧线形状，磁铁（13）的顶部形成可对活塞组件（10）产生限位作用的磁铁顶部轮廓线（27），磁铁顶部轮廓线（27）的末端与成型区段（28）的始端相衔接。
4.根据权利要求3所述的辊压式药片成型机，其特征在于，在磁铁顶部轮廓线（27）中设有凹陷区段，所述凹陷区段距压辊（8）轴心的距离小于成型区段（28）的半径。
5.根据权利要求
6.根据权利要求5任所述的辊压式药片成型机，其特征在于，凸轮（12）和磁铁（13）两者的外轮廓线具有左右对称性。
7.根据权利要求1至6任一项所述的辊压式药片成型机，其特征在于，还包括滚轮组件（11），成型孔（9）沿压辊（8）轴线开设有多排，滚轮组件（11）包括支架（20）和滚轮（23），滚轮（23）适于与凸轮（12）相抵接；滚轮（23）转动连接在支架（20）的底端，支架（20）顶端开设有T形槽（21），活塞组件（10）的内端呈与T形槽（21）相适配的T形结构。
8.根据权利要求7任所述的辊压式药片成型机，其特征在于，活塞组件（10）包括活塞（19）、螺套（17）和T型螺栓（15）；活塞（19）与成型孔（9）滑动配合，螺套（17）沿活塞（19）运动方向设置在活塞（19）的内侧面上，T型螺栓（15）螺纹连接在螺套（17）的内侧端，T型螺栓（15）与T形槽（21）相适配，支架（20）通过T形槽（21）与位于压辊（8）轴线上同列的活塞组件（10）均形成连接。
9.根据权利要求8所述的辊压式药片成型机，其特征在于，在活塞（19）上开设有两条以上的密封圈槽（18），在密封圈槽（18）内设置有与成型孔（9）相配合的密封圈。
10.根据权利要求7所述的辊压式药片成型机，其特征在于，还包括侧导向板（25），压辊（8）两端均固定连接有侧导向板（25），在侧导向板（25）上开设有导向槽（26），导向槽（26）的数量与滚轮组件（11）的数量一一对应，在支架（20）的两端面上均设置有滑块（22），滑块（22）滑动连接在对应的导向槽（26）内。
...【技术特征摘要】
1.一种辊压式药片成型机，其特征在于，包括机架、立板（3）、压辊（8）和凸轮（12），立板（3）与所述机架固定连接，压辊（8）与所述机架转动连接，立板（3）位于压辊（8）向下转动的一侧，立板（3）和压辊（8）两者的上半部分之间形成逐渐收小的粉料容纳区（2）；
2.根据权利要求1所述的辊压式药片成型机，其特征在于，在凸轮（12）的上端设置有磁铁（13），磁铁（13）适于吸引运动至凸轮（12）上端的活塞组件（10）产生下移运动。
3.根据权利要求2所述的辊压式药片成型机，其特征在于，可对处于粉料容纳区（2）的活塞组件（10）产生限位作用的凸轮（12）外轮廓线形成成型区段（28），成型区段（28）呈与压辊（8）同轴的圆弧线形状，磁铁（13）的顶部形成可对活塞组件（10）产生限位作用的磁铁顶部轮廓线（27），磁铁顶部轮廓线（27）的末端与成型区段（28）的始端相衔接。
4.根据权利要求3所述的辊压式药片成型机，其特征在于，在磁铁顶部轮廓线（27）中设有凹陷区段，所述凹陷区段距压辊（8）轴心的距离小于成型区段（28）的半径。
5.根据权利要求4所述的辊压式药片成型机，其特征在于，还包括与所述机架固定连接的刮刀（6），刮刀（6）的刀尖抵接在压辊（8）向下转动一侧的下半部，成型区段（28）的末端位于刮刀（6）刀尖至压辊（8）轴心的连线上，成型区段（28）的末端与凸出区段（29）的始端相衔接。
6.根据权利要求5任所述的辊压式药片成型机，其特征在于，凸轮（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立新，路金县，朱大红，王兴俊，齐文乐，卫海闯，
申请(专利权)人：河北通络药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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