雾化制备金属注射成形用合金粉末的方法技术

一种雾化制备金属注射成形用合金粉末的方法，其工艺流程为将合金原料在感应熔炼炉内，在１５００－１７００℃温度下熔融成钢液，以８－１５公斤／分钟流量经漏包漏入雾化器；水流在５０－１２０ＭＰａ高压下，经喷嘴将钢液流被击碎成平均粒径小于３０μｍ的微细颗粒；再经固液分离、干燥、分级，配入其它合金成份粉末，制取多种合金成份的注射成形用雾化合金粉末。本发明专利技术可以制备颗粒平均粒径３０－８μｍ的合金粉末，粉末物化性能满足注射成型工艺要求，基础粉配比一些合金粉末，可调整生产其他合金粉，用于制造不同用途的注射成型零件，提高产品附加值，使之注射成型零件适用性更广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
金属注射成型成为粉末冶金技术革命。被应用制造小型、三维形状复杂的粉末冶 金零件；为适应注射成型零件功能要求，对使用的金属粉末的物化性能、粒径、颗粒均匀度， 流动性，成型和烧结性能提出更高的要求，不同工艺生产的合金粉末细度和理化性能对成 品性能影响较大。因此研究新的工艺方法，提高合金粉末适用性及注射成型产品性能成为 人们的关注点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种雾化制备金属注射成形用合金粉末 的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是工艺依序如下 熔炼将合金原料在感应熔炼炉内，在1500-170(TC温度下熔融成钢液，以8-15公斤/分钟流量经漏包漏入雾化器； 雾化水流在50-120MPa高压下，经喷嘴将钢液流被击碎成平均粒径小于30 y m的 微细颗粒； 再经固液分离、干燥、分级，配入其它合金成份粉末，制取多种合金成份的注射成 形用雾化合金粉末。 喷嘴的水雾化压力为50-120MPa，水流速率2. 3_3. 8升/秒，水流喷出速度 120-150米/秒。 本专利技术的有益效果是本方法可以制备颗粒平均粒径30-8ym的合金粉末，粉末 物化性能满足注射成型工艺要求，基础粉配比一些合金粉末，可调整生产其他合金粉，用于 制造不同用途的注射成型零件，提高产品附加值，使之注射成型零件适用性更广。 下面结合实施例对本专利技术进一步说明。具体实施例方式将合金原料置于熔炼炉内在1500-170(TC条件下熔炼，钢液以8-15公斤/分钟流 量经过直径3-7mm的中间漏斗，进入雾化装置，高压水通过特殊结构的喷咀对钢液击碎。 雾化时水压为50-120MPa，通常采用70-90MPa，使用合适的水压是获得颗粒细小、 组织细、碳化物分散均匀的合金粉末和提高小于30iim粉末收得率的关键。当速度相同时 采用高压水作雾化介质，由于水雾化动量大，比气雾化的破碎效率高，实验证明细粉的收得 率可比气雾化提高30 % ，细粉收得率可达到70 %以上。 上述雾化介质水压控制在50-120MPa，水流速率为2. 3_3. 8升/秒，水的喷出速度 为120-150米/秒。3 降低水雾化粉末的含氧量是十分重要的，有利于注射成型性，在雾化室中充满保 护性气体或其它措施可以降低其氧含量是有效的。如诸采用氮气保护或用两排喷咀。 沉降在雾化室底部的合金粉末和雾化水介质，流入固液分离装置，分离后的合金 粉末送入粉末真空干燥器，干燥后的合金粉末通过筛分、分级、配入其它金属粉末成为更多 用途的金属注射成型用微细合金粉末。合金粉末的平均粒径小于30 m。 本专利技术可以生产多种品牌的不锈钢粉，高速钢细粉。 具体实施例 <table>table see original document page 4</column></row><table>本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化制备金属注射成形用合金粉末的方法，其特征在于该方法的工艺依序如下：　　熔炼：将合金原料在感应熔炼炉内，在１５００－１７００℃温度下熔融成钢液，以８－１５公斤／分钟流量经漏包漏入雾化器；　　雾化：水流在５０－１２０ＭＰａ高压下，经喷嘴将钢液流被击碎成平均粒径小于３０μｍ的微细颗粒；　　再经固液分离、干燥、分级，配入其它合金成份粉末，制取多种合金成份的注射成形用雾化合金粉末。

【技术特征摘要】
一种雾化制备金属注射成形用合金粉末的方法，其特征在于该方法的工艺依序如下熔炼将合金原料在感应熔炼炉内，在1500-1700℃温度下熔融成钢液，以8-15公斤/分钟流量经漏包漏入雾化器；雾化水流在50-120MPa高压下，经喷嘴将钢液流被击碎成平均粒径小于30μm的微细颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李上奎，王兵，李显信，李志强，罗永弟，谢振华，邹海平，王常圣，
申请(专利权)人：江西悦安超细金属有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]