【技术实现步骤摘要】
本申请涉及零件检测，具体而言，涉及一种检测零件间隙的方法、装置、存储介质及电子设备。
技术介绍
1、在汽车研发过程中，需要对汽车的零件安装的合理性进行检测。
2、目前，现有的cas（concept a surface，汽车初步造型面）分缝和间隙测量主要依赖人工进行位置确定。设计人员可以对待检测外表面模型的相关信息进行测定和分析，确认零件间隙是否合理。但是，通过人工检测的方式主观性评价占比较高，检测精准度难以保证，而且检测效率较低。
3、因此，如何提供一种高效的检测零件间隙的方法的技术方案成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请的一些实施例的目的在于提供一种检测零件间隙的方法、装置、存储介质及电子设备，通过本申请的实施例的技术方案可以自动实现零件间隙的合理性检测，提升了检测精准度，效率较高且成本较低。
2、第一方面，本申请的一些实施例提供了一种检测零件间隙的方法，包括：在第一零件和第二零件间对应的零件提取线上生成多个等距点；生成与所述多个等距点中任一点对应的切面，并使得所述第一零件和所述第二零件与所述切面相交，确定断面位置；对所述断面位置进行检测，获取面差值；将所述面差值与预设标准值进行对比，获取检测结果，其中，所述检测结果表征所述第一零件和所述第二零件的间隙是否合理。
3、本申请的一些实施例通过在第一零件和第二零件间的零件提取线上生成等距点后，对等距点中任一点生成切面，使得第一零件和第二零件与切面进行相交后确定断面位置，之后
4、在一些实施例，在所述在第一零件和第二零件间对应的零件提取线上生成多个等距点之前，所述方法还包括：获取零件模型文件；通过所述零件模型文件对零件板块进行拆分，得到各个部件；从所述各个部件中确定待检测的所述第一零件和所述第二零件；在所述第一零件和所述第二零件之间生成所述零件提取线。
5、本申请的一些实施例通过对零件模型中的零件板块拆分后确定待检测的第一零件和第二零件，之后生成对应的零件提取线，为后续零件间隙检测提供有效的支持。
6、在一些实施例，所述在第一零件和第二零件间对应的零件提取线上生成多个等距点，包括：测量所述零件提取线的长度；基于所述长度确定所述多个等距点的数量。
7、本申请的一些实施例通过零件提取线的长度确定等距点数量，提升后续间隙检测的精准度。
8、在一些实施例，所述对所述断面位置进行检测，获取面差值，包括：确定所述第一零件和所述第二零件的断面中两个零件的状态，其中，所述状态包括：上扬、下沉或平行；基于所述状态，测量检测位置对应的所述面差值。
9、本申请的一些实施例通过第二零件的状态确定面差值，提升后续间隙检测的精准度。
10、在一些实施例，所述断面中两个零件的状态为下沉或平行时，所述基于所述状态，测量检测位置对应的所述面差值，包括：获取与所述第一零件的表面切线，并获取所述第二零件的表面切点；将所述表面切点和所述表面切线间的距离作为所述面差值。
11、本申请的一些实施例通过在下沉或平行状态时采用特定的方式确定面差值，提升后续间隙检测的精准度。
12、在一些实施例，所述断面中两个零件的状态为上扬时，所述基于所述状态，测量检测位置对应的所述面差值，包括：获取与所述第一零件的表面切线，并获取所述断面内的上扬起点；将所述断面内的上扬起点和所述表面切线间的距离作为所述面差值。
13、本申请的一些实施例通过通过在上扬状态时采用特定的方式确定面差值，提升后续间隙检测的精准度。
14、在一些实施例，所述将所述面差值与预设标准值进行对比，获取检测结果，包括：若所述面差值小于所述预设标准值，则所述检测结果为合理；若所述面差值大于或等于所述预设标准值，则所述检测结果为不合理。
15、本申请的一些实施例通过面差值与预设标准值对比确定检测结果，既便捷又高效。
16、第二方面，本申请的一些实施例提供了一种检测零件间隙的装置，包括：点生成模块，用于在第一零件和第二零件间对应的零件提取线上生成多个等距点；面生成模块，用于生成与所述多个等距点中任一点对应的切面，并使得所述第一零件和所述第二零件与所述切面相交，确定断面位置；获取模块，用于对所述断面位置进行检测，获取面差值；检测模块，用于将所述面差值与预设标准值进行对比，获取检测结果，其中，所述检测结果表征所述第一零件和所述第二零件的间隙是否合理。
17、第三方面，本申请的一些实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时可实现如第一方面任一实施例所述的方法。
18、第四方面，本申请的一些实施例提供一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时可实现如第一方面任一实施例所述的方法。
19、第五方面，本申请的一些实施例提供一种计算机程序产品，所述的计算机程序产品包括计算机程序，其中，所述的计算机程序被处理器执行时可实现如第一方面任一实施例所述的方法。
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1.一种检测零件间隙的方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述在第一零件和第二零件间对应的零件提取线上生成多个等距点之前，所述方法还包括：
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述在第一零件和第二零件间对应的零件提取线上生成多个等距点，包括：
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述对所述断面位置进行检测，获取面差值，包括：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述断面中两个零件的状态为下沉或平行时，所述基于所述状态，测量检测位置对应的所述面差值，包括：
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述断面中两个零件的状态为上扬时，所述基于所述状态，测量检测位置对应的所述面差值，包括：
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述将所述面差值与预设标准值进行对比，获取检测结果，包括：
8.一种检测零件间隙的装置，其特征在于，包括：
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被
10.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的计算机程序，其中，所述计算机程序被所述处理器运行时执行如权利要求1-7中任意一项权利要求所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种检测零件间隙的方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述在第一零件和第二零件间对应的零件提取线上生成多个等距点之前，所述方法还包括：
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述在第一零件和第二零件间对应的零件提取线上生成多个等距点，包括：
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述对所述断面位置进行检测，获取面差值，包括：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述断面中两个零件的状态为下沉或平行时，所述基于所述状态，测量检测位置对应的所述面差值，包括：
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述断面中两个零件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑松刚，马骁骁，钱海杰，未化慈，杜春明，张磊，
申请(专利权)人：玛斯特轻量化科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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