【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滤光片生产领域，具体为一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置。
技术介绍
1、滤光片是用来选取所需敷设波段的光学器件，滤光片的一个共性，就是没有任何滤光片能让天体的成像变得明亮，因为所有的滤光片都会吸收某些波长，从而使物体变得更暗，
2、真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于加工件的表面而形成薄膜的一种方法，在现有技术中，需要对滤光镜进行镀膜时，首先将加工件放置于承载板内，之后通过承载板的圆周运动，且此时的镀膜装置持续对滤光片进行镀膜。
3、在现有技术中，当滤光镜的一面镀膜完成之后，需要操作人员将装置停止，之后将滤光镜取出并翻转，重新安装在承载板中，之后承载板放置于旋转盘内，再次启动装置，使得承载板进行圆周运动，从而使得对滤光镜的两面镀膜，而此过程中需要大量的时间，从而降低了生产效率。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，以解决上述背景中提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，包括镀膜装置主体，所述镀膜装置主体的内壁设置有面齿环，且镀膜装置主体的内侧设置有承载板，所述承载板的内侧设置有载料机构，且载料机构包括有伸缩套柱、弹簧伸缩杆、挤压板、限位环、伸缩杆和齿轮，所述伸缩套柱设置于承载板的内侧，且伸缩套柱的顶端设置有滑槽，且弹簧伸缩杆设置于伸缩套柱的内侧，并且弹簧伸缩杆延伸至伸缩套柱的外侧，所述挤压板设
3、通过采用上述技术方案，通过镀膜装置主体的内壁设置有面齿环，确保了面齿环固定于镀膜装置主体的内壁，通过承载板的设置，确保了当承载板转动时，确保了带动载料机构以承载板为中心进行圆周运动，通过伸缩套柱的顶端设置有滑槽，确保了挤压板在伸缩套柱的内侧水平移动，从而使得弹簧伸缩杆带动限位环水平移动，通过两组限位环的设置，确保了对承载板的夹紧，从而确保了镀膜时承载板的稳定性，通过伸缩杆设置于两组限位环之间，确保了当一组限位环随伸缩套柱转动时，从而使得两组限位环进行同轴转动，确保了带动两组限位环之间夹紧的承载板进行转动，通过齿轮设置于最外侧伸缩套柱的末端，确保了当承载板转动时，齿轮以承载板为中心做圆周运动，从而确保了齿轮与面齿环进行啮合连接，确保了齿轮带动伸缩套柱进行转动。
4、本专利技术进一步设置为，所述每组载料机构的中间均设置有四组限位环，且每两组限位环构成一个整体，并且每两组限位环之间水平设置有多组伸缩杆。
5、通过采用上述技术方案，通过每两组限位环之间平均水平设置有多组伸缩杆，确保了当齿轮带动伸缩套柱转动时，从而使得一组限位环通过伸缩杆带动另一组限位环进行圆周运动，从而确保了承载板进行翻转。
6、本专利技术进一步设置为，所述镀膜装置主体与面齿环之间为固定连接，且面齿环的下方设置有承载板，并且承载板与面齿环接触的环形面设置有滑槽。
7、通过采用上述技术方案，通过镀膜装置主体与面齿环之间的固定连接，确保了面齿环的固定位置，当承载板转动时，确保了面齿环与承载板之间形成相对运动，通过承载板与面齿环的接触位置设置的环形槽，确保了当承载板转动时，面齿环底部的齿牙在承载板的环形槽内部环形运动，从而确保了面齿环底部齿牙与齿轮之间构成啮合连接。
8、本专利技术进一步设置为，所述面齿环的下方设置有两组阶段性齿牙，且两组阶段性齿牙关于承载板轴对称，所述面齿环下方的两组齿牙与齿轮之间构成啮合连接，且面齿环下方的齿牙长度与齿轮的圆周的一半一致。
9、通过采用上述技术方案，通过面齿环的下方对称设置的两组阶段性齿牙，确保了当承载板带动齿轮圆周运动时，使得齿轮与面齿环底部的两组齿牙进行啮合连接，从而使得齿轮进行两次翻转，通过面齿环的长度与齿轮之间的传动比，确保了当齿轮与一组面齿环啮合完成之后，使得齿轮转动°，反之与另一组面齿环底部齿牙啮合完成之后再次翻转°。
10、本专利技术进一步设置为，所述承载板与面齿环的接触面设置的环形槽宽度大于齿轮的厚度，且齿轮设置于最外侧伸缩套柱的末端。
11、通过采用上述技术方案，通过承载板与面齿环接触面设置的环形槽的宽度大于齿轮的厚度，确保了面齿环底部齿牙与齿轮啮合时，齿轮进行转动，不会被承载板的内壁限制，通过齿轮设置于最外侧伸缩套柱的末端，确保了当齿轮与面齿环啮合转动时，从而使得伸缩套柱带动限位环转动，确保了承载板进行翻转。
12、本专利技术进一步设置为，所述承载板的下方设置有第一传动机构，且第一传动机构包括有电机、传动轴、第一齿轮和固定杆，所述电机设置于镀膜装置主体的底部，且传动轴设置于电机的上方，并且传动轴延伸至电机的内侧，所述第一齿轮设置于传动轴的外侧，且固定杆设置于第一齿轮的上方。
13、通过采用上述技术方案，通过电机的转动，使得传动轴进行转动，通过传动轴与承载板之间的固定连接，确保了带动承载板进行转动，从而确保了带动载料机构以承载板为中心做圆周远动，通过第一齿轮与固定杆的设置，确保了对镀膜装置的使用进行间接性镀膜。
14、本专利技术进一步设置为，所述镀膜装置主体的底部设置有第二传动机构，且第二传动机构包括有转轴、第二齿轮、固定柱、挡板和限位块，所述转轴设置于镀膜装置主体的底部，且第二齿轮设置于转轴的上方，所述固定柱设置于第二齿轮的上方，且挡板设置于固定柱的顶端，并且限位块设置于固定柱的一侧。
15、通过采用上述技术方案，通过第二齿轮与第一齿轮之间构成的啮合连接，确保了第二齿轮带动转轴进行转动，当转轴转动时，使得固定柱带动挡板进行转动，通过从而确保了挡板对镀膜装置的打开与遮挡，从而确保了对镀膜装置的镀膜位置进行控制。
16、本专利技术进一步设置为，所述第二齿轮的一侧缺少一个齿牙，且固定柱缺少齿牙的顶端设置有限位块，所述第一齿轮的齿牙数为第一齿轮圆周的一半，且第一齿轮齿牙的末端设置有固定杆。
17、通过采用上述技术方案，通过第二齿轮的一侧缺少的一个齿牙，确保了当第二齿轮转动至缺少齿牙的位置，使得固定柱与第一齿轮之间脱离啮合状态，从而使得第二齿轮停止转动，通过第一齿轮的的齿牙数为第一齿轮圆周的一半，确保了第一齿轮只有一半转程会使得第二齿轮进行啮合转动，从而确保了第二齿轮的间接性工作。
18、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
19、1、本专利技术通过设置有第一传动机构、承载板和载料机构，通过启动，通过使得进行转动，此时通过与之间的固定连接，从而使得进行持续转动，以此带动内部的滤光片进行圆周运动，且当带动持续转动时，此时随进行圆周运动，且在转动时与底部的间接性齿牙啮合，从而使得带动转动180°，以此使得承载板转动180°，使得滤光片反转，当持续使得进行圆周运动时，使得做圆周运动°之后再次与底部的齿牙啮合，使得带动转动180′从而使得滤光片再次翻转，此时通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，包括镀膜装置主体(1)，其特征在于：所述镀膜装置主体(1)的内壁设置有面齿环(2)，且镀膜装置主体(1)的内侧设置有承载板(6)，所述承载板(6)的内侧设置有载料机构(7)，且载料机构(7)包括有伸缩套柱(701)、弹簧伸缩杆(702)、挤压板(703)、限位环(704)、伸缩杆(705)和齿轮(706)，所述伸缩套柱(701)设置于承载板(6)的内侧，且伸缩套柱(701)的顶端设置有滑槽，且弹簧伸缩杆(702)设置于伸缩套柱(701)的内侧，并且弹簧伸缩杆(702)延伸至伸缩套柱(701)的外侧，所述挤压板(703)设置于弹簧伸缩杆(702)的一端，且限位环(704)设置于弹簧伸缩杆(702)的末端，所述伸缩杆(705)设置于两组限位环(704)之间，且齿轮(706)设置于最外侧伸缩套柱(701)的末端。
2.根据权利要求1所述的一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，其特征在于：所述每组载料机构(7)的中间均设置有四组限位环(704)，且每两组限位环(704)构成一个整体，并且每两组限位环(704)之间水平设置有多组伸缩杆(70
3.根据权利要求1所述的一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，其特征在于：所述镀膜装置主体(1)与面齿环(2)之间为固定连接，且面齿环(2)的下方设置有承载板(6)，并且承载板(6)与面齿环(2)接触的环形面设置有滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，其特征在于：所述面齿环(2)的下方设置有两组阶段性齿牙，且两组阶段性齿牙关于承载板(6)轴对称，所述面齿环(2)下方的两组齿牙与齿轮(706)之间构成啮合连接，且面齿环(2)下方的齿牙长度与齿轮(706)的圆周的一半一致。
5.根据权利要求1所述的一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，其特征在于：所述承载板(6)与面齿环(2)的接触面设置的环形槽宽度大于齿轮(706)的厚度，且齿轮(706)设置于最外侧伸缩套柱(701)的末端。
6.根据权利要求1所述的一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，其特征在于：所述承载板(6)的下方设置有第一传动机构(3)，且第一传动机构(3)包括有电机(301)、传动轴(302)、第一齿轮(303)和固定杆(304)，所述电机(301)设置于镀膜装置主体(1)的底部，且传动轴(302)设置于电机(301)的上方，并且传动轴(302)延伸至电机(301)的内侧，所述第一齿轮(303)设置于传动轴(302)的外侧，且固定杆(304)设置于第一齿轮(303)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，其特征在于：所述镀膜装置主体(1)的底部设置有第二传动机构(4)，且第二传动机构(4)包括有转轴(401)、第二齿轮(402)、固定柱(403)、挡板(404)和限位块(405)，所述转轴(401)设置于镀膜装置主体(1)的底部，且第二齿轮(402)设置于转轴(401)的上方，所述固定柱(403)设置于第二齿轮(402)的上方，且挡板(404)设置于固定柱(403)的顶端，并且限位块(405)设置于固定柱(403)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，其特征在于：所述第二齿轮(402)的一侧缺少一个齿牙，且固定柱(403)缺少齿牙的顶端设置有限位块(405)，所述第一齿轮(303)的齿牙数为第一齿轮(303)圆周的一半，且第一齿轮(303)齿牙的末端设置有固定杆(304)。
...【技术特征摘要】
1.一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，包括镀膜装置主体(1)，其特征在于：所述镀膜装置主体(1)的内壁设置有面齿环(2)，且镀膜装置主体(1)的内侧设置有承载板(6)，所述承载板(6)的内侧设置有载料机构(7)，且载料机构(7)包括有伸缩套柱(701)、弹簧伸缩杆(702)、挤压板(703)、限位环(704)、伸缩杆(705)和齿轮(706)，所述伸缩套柱(701)设置于承载板(6)的内侧，且伸缩套柱(701)的顶端设置有滑槽，且弹簧伸缩杆(702)设置于伸缩套柱(701)的内侧，并且弹簧伸缩杆(702)延伸至伸缩套柱(701)的外侧，所述挤压板(703)设置于弹簧伸缩杆(702)的一端，且限位环(704)设置于弹簧伸缩杆(702)的末端，所述伸缩杆(705)设置于两组限位环(704)之间，且齿轮(706)设置于最外侧伸缩套柱(701)的末端。
2.根据权利要求1所述的一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，其特征在于：所述每组载料机构(7)的中间均设置有四组限位环(704)，且每两组限位环(704)构成一个整体，并且每两组限位环(704)之间水平设置有多组伸缩杆(705)。
3.根据权利要求1所述的一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，其特征在于：所述镀膜装置主体(1)与面齿环(2)之间为固定连接，且面齿环(2)的下方设置有承载板(6)，并且承载板(6)与面齿环(2)接触的环形面设置有滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种滤光片加工用全自动真空镀膜装置，其特征在于：所述面齿环(2)的下方设置有两组阶段性齿牙，且两组阶段性齿牙关于承载板(6)轴对称，所述面齿环(2)下方的两组齿牙与齿轮(706)之间构成啮合连接，且面齿环(2)下方的齿牙长度与齿轮(706)的圆...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。