【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锰锌铁氧体粉粒，尤其涉及一种sio2-锰锌铁氧体复合粉粒及其制备方法。
技术介绍
1、锰锌铁氧体是一种软磁体，具有高介电性、高频低损耗、高磁导率的优点，因此在电子设备、通信、航空航天、自动控制等现代工业领域中有着广泛的应用。近年来，随着磁分离技术的发展，锰锌铁氧体粉粒在催化、水处理、生物医药等新兴领域表现出很大的应用潜力。然而，锰锌铁氧体粉粒易于受到酸性环境的腐蚀，应用受到较大限制。同时由于锰锌铁氧体具有光敏性能、光电性能及催化性能，在光致效应下会对应用环境中的有机介子产生降解作用，即产生应用不稳定性。因此，将其与其它材料复合，形成惰性表面，以提升耐腐蚀性和稳定性具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的一在于公开一种sio2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，制备工艺无毒害，操作简便，成本较低，适合大规模生产应用；使厚度可控的sio2膜均匀地覆盖于锰锌铁氧体粉粒外表面，形成耐腐蚀极性表面，增加粉粒分散性和生物相容性，提升了耐腐蚀性和稳定性，可有效防止环境对锰锌铁氧体的腐蚀和污染，防止锰锌铁氧体对系统有机物吸附降解，保持锰锌铁氧体的稳定性，可以保持锰锌铁氧体的软磁性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种sio2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，包括如下步骤：
3、步骤一：分散；将锰锌铁氧体粉粒和分散剂分散于去离子水中，加热搅拌，调节ph值，分散一定时长；
4、步骤二：二氧化硅层复合处理；分散结束后，调节ph值和复合处理温度并保持
5、步骤三：陈化处理；二氧化硅层复合处理结束后，调节ph值和陈化温度并保持稳定，进行陈化处理；
6、步骤四：洗涤干燥；陈化结束后，进行过滤并加入纯水进行洗涤，直至洗涤水电导率<200μs/cm，对洗涤后得到的滤饼进行干燥处理，充分研磨后再进行焙烧处理，得到高稳定性的sio2-锰锌铁氧体复合粉粒。
7、在一些实施方式中，步骤一中，所述锰锌铁氧体粉粒为市场上常见的锰锌铁氧体粉粒，不经过处理或经过500-1200℃焙烧后破碎处理，其主要成分为mnfe2o4或znfe2o4或二者的混合物。
8、在一些实施方式中，步骤一中，锰锌铁氧体粉粒与去离子水的质量比为1:2-1:6，分散剂与去离子水的质量比为1:10-1:25，分散温度为50-90℃，搅拌速率为20-500r/min，ph为7-10，分散时长为15-60min。
9、在一些实施方式中，所述分散剂为柠檬酸盐。
10、在一些实施方式中，步骤二中，ph为8.5-11.5，复合处理温度为50-90℃，所述sio2前驱体(以sio2计)质量百分浓度为5％-25％，所述sio2前驱体(以sio2计)与锰锌铁氧体粉粒的质量比为1:8-1:100，加入时长为20-240min。
11、在一些实施方式中，所述sio2前驱体为硅酸盐溶液。
12、在一些实施方式中，步骤三中，ph为6-9，陈化温度为50-90℃，陈化时间为20-180min。
13、在一些实施方式中，步骤四中，干燥温度为80-500℃，干燥时间为2-10h，焙烧温度为500-1200℃，焙烧时间为0.5-10h，焙烧气氛为真空或惰性气体，真空压力≤10pa。
14、在一些实施方式中，调节ph值的酸性调节剂为强酸，调节ph值的碱性调节剂为强碱。
15、本专利技术的目的二在于公开一种sio2-锰锌铁氧体复合粉粒，使厚度可控的sio2膜均匀地覆盖于锰锌铁氧体粉粒外表面，形成耐腐蚀极性表面，增加粉粒分散性和生物相容性，提升了耐腐蚀性和稳定性，可有效防止环境对锰锌铁氧体的腐蚀和污染，防止锰锌铁氧体对系统有机物吸附降解，保持锰锌铁氧体的稳定性，可以保持锰锌铁氧体的软磁性。
16、为实现上述目的，本专利技术提供了一种sio2-锰锌铁氧体复合粉粒，所述锰锌铁氧体颗粒外部均匀完整地包覆有致密的无定型sio2层，所述sio2-锰锌铁氧体复合粉粒整体颗粒保持软磁性，饱和磁化强度＞50emu/g。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的sio2-锰锌铁氧体复合粉粒及其制备方法，制备工艺无毒害，操作简便，成本较低，适合大规模生产应用；使厚度可控的sio2膜均匀地覆盖于锰锌铁氧体粉粒外表面，形成耐腐蚀极性表面，增加粉粒分散性和生物相容性，提升了耐腐蚀性和稳定性，可有效防止环境对锰锌铁氧体的腐蚀和污染，防止锰锌铁氧体对系统有机物吸附降解，保持锰锌铁氧体的稳定性，可以保持锰锌铁氧体的软磁性。
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1.一种SiO2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的SiO2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，步骤一中，所述锰锌铁氧体粉粒为市场上常见的锰锌铁氧体粉粒，不经过处理或经过500-1200℃焙烧后破碎处理，其主要成分为MnFe2O4或ZnFe2O4或二者的混合物。
3.根据权利要求1所述的SiO2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，步骤一中，锰锌铁氧体粉粒与去离子水的质量比为1:2-1:6，分散剂与去离子水的质量比为1:10-1:25，分散温度为50-90℃，搅拌速率为20-500r/min，pH为7-10，分散时长为15-60min。
4.根据权利要求3所述的SiO2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，所述分散剂为柠檬酸盐。
5.根据权利要求1所述的SiO2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，步骤二中，pH为8.5-11.5，复合处理温度为50-90℃，所述SiO2前驱体(以SiO2计)质量百分浓度为5％-25％，所述SiO2前驱体(以SiO2计)与锰锌铁氧体粉粒
6.根据权利要求5所述的SiO2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，所述SiO2前驱体为硅酸盐溶液。
7.根据权利要求1所述的SiO2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，步骤三中，pH为6-9，陈化温度为50-90℃，陈化时间为20-180min。
8.根据权利要求1所述的SiO2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，步骤四中，干燥温度为80-500℃，干燥时间为2-10h，焙烧温度为500-1200℃，焙烧时间为0.5-10h，焙烧气氛为真空或惰性气体，真空压力≤10Pa。
9.根据权利要求1所述的SiO2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，调节pH值的酸性调节剂为强酸，调节pH值的碱性调节剂为强碱。
10.一种SiO2-锰锌铁氧体复合粉粒，其特征在于，由权利要求1-9中任一项所述的SiO2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法制备而成，所述锰锌铁氧体颗粒外部均匀完整地包覆有致密的无定型SiO2层，所述SiO2-锰锌铁氧体复合粉粒整体颗粒保持软磁性，饱和磁化强度＞50emu/g。
...【技术特征摘要】
1.一种sio2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的sio2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，步骤一中，所述锰锌铁氧体粉粒为市场上常见的锰锌铁氧体粉粒，不经过处理或经过500-1200℃焙烧后破碎处理，其主要成分为mnfe2o4或znfe2o4或二者的混合物。
3.根据权利要求1所述的sio2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，步骤一中，锰锌铁氧体粉粒与去离子水的质量比为1:2-1:6，分散剂与去离子水的质量比为1:10-1:25，分散温度为50-90℃，搅拌速率为20-500r/min，ph为7-10，分散时长为15-60min。
4.根据权利要求3所述的sio2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，所述分散剂为柠檬酸盐。
5.根据权利要求1所述的sio2-锰锌铁氧体复合粉粒制备方法，其特征在于，步骤二中，ph为8.5-11.5，复合处理温度为50-90℃，所述sio2前驱体(以sio2计)质量百分浓度为5％-25％，所述sio2前驱体(以sio2计)与锰锌铁氧体粉粒的质量比为1:8-...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯效迁，兴长策，陈国伟，
申请(专利权)人：飞潮无锡过滤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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