【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电线杆生产设备，具体涉及一种复合电线杆的热固化成型模具。
技术介绍
1、传统水泥材质的电线杆存在质量重、开裂、耐久性差，便用寿命较短，施工运输和运行维护困难，容易出现各种安全隐患。
2、而复合电杆即玻璃钢电杆具有质轻高强、耐腐蚀、耐候性和电绝缘性能好等其它类型电杆无法比拟的特点，利用玻璃钢杆塔代替传统铁塔新技术不但在重量上可以减轻一半，易于安装和施工，同时还可以解决闪络事故率居高不下的问题。玻璃钢本身具有良好的电绝缘性能，利用玻璃钢杆塔可避免铁塔易出现的雷电“反击”事故发生，另外玻璃钢杆塔还加强了绝缘子的雷击绝缘强度，足够的绝缘强度不可能导致绝缘子串发生雷击闪络。
3、目前，复合电线杆的其中一种生产方法为：将玻璃纤维粗纱浸渍不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基树脂、环氧树脂等热固性树脂后按照一定线型规律缠绕在圆锥芯模表面。纤维层内部包含0～90°方向的纤维。计算机控制机器运动，控制系统能精确控制纤维用量、纤维铺放位置和方向。控制芯轴转速和轴与丝嘴的相对运动速度可以调节到所需的缠绕角度，与轴向形成从5°到将近90°范围的缠绕角。纤维层数要根据电杆的等级性能的要求而定，控制纤维张力以保证层间力学性能及纤维强度的发挥。产品缠绕完毕后按照预定固化制度进行固化。固化后脱掉芯轴，芯轴可重复使用。控制纤维张力和缠绕角是纤维缠绕工艺的一部分，决定了最终产品的性能。
4、在缠绕玻璃纤维时，为了固定模具两端的玻璃纤维，通常在模具两端安装环状隔栅；固化后，使用外置的切割工具环绕模具的两端切割环状隔栅内侧的电线杆
5、但是，在使用切割工具切割模具上的电线杆时，一方面，为了保证将电线杆的两端完全切开、切掉，容易在切割时切到模具，损伤模具；另一方面，需要环绕电线杆切割一整圈，效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种复合电线杆的热固化成型模具，旨在解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种复合电线杆的热固化成型模具，包括模具主体和设在所述模具主体内的加热组件，所述模具主体呈锥形结构，还包括：
3、两个隔栅组件，分别设在所述模具主体的两端，与所述模具主体连接，所述隔栅组件包括安装环和多个锯条，所述安装环与所述模具主体的一端转动配合，所述安装环的外径等于或者小于所述模具主体的外径；多个所述锯条环绕所述模具主体间隔设置，并均与所述安装环滑动连接，每个所述锯条均适于凸出所述模具主体的侧面且具有在沿所述模具主体径向往复滑动的自由度；以及
4、两个驱动组件，分别设在所述模具主体的两端，与所述模具主体连接；所述驱动组件的动力输出端与所述锯条连接，用来驱动所述安装环转动同时驱动所述锯条往复运动。
5、在本专利技术提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，所述锯条朝向所述模具主体轴线的一端的一侧倒角设置；所述驱动组件包括：
6、连接环，设在所述安装环内侧与所述模具主体的一端转动连接，具有绕所述模具主体轴线转动的自由度；
7、若干圆板，围绕所述连接环设置，分别与所述连接环转动连接，具有绕自身轴线转动的自由度；所述圆板适于在随所述连接环绕所述模具主体转动的过程中，与所述锯条倒角一侧接触、抵压，将所述锯条逐个顶起，并带动所述连接环沿所述连接环转动方向转动；
8、复位组件，与所述锯条连接，用来驱动被顶起的所述锯条复位；和
9、驱动机构，与所述模具主体连接，动力输出端与所述连接环连接，用来驱动所述连接环转动。
10、在本专利技术提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，所述圆板周圈设有齿牙；所述复位组件包括挂钩和扭簧，所述扭簧与所述锯条连接并与所述挂钩的一端连接，所述挂钩另一端适于钩挂所述圆板上的齿牙，所述挂钩适于被跟随所述连接环转动的圆板拉动，带动被顶起的所述锯条复位。
11、在本专利技术提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，所述挂钩与所述圆板开始接触时的接触点位于所述挂钩的转轴和所述圆板的转轴连线朝向所述模具主体轴线的一侧。
12、在本专利技术提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，还包括若干阻尼圈，所述阻尼圈与所述圆板一一对应，所述阻尼圈套设在所述圆板的转轴上，夹设在所述圆板的转轴和所述连接环之间，用来增大所述圆板的转动阻尼。
13、在本专利技术提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，所述连接环内圈周圈设有齿牙，所述驱动机构包括：
14、齿轮，设在所述连接环的内侧，与所述连接环啮合；和
15、电机组件，与所述模具主体连接，所述电机组件的动力输出端与所述齿轮连接，驱动所述齿轮转动。
16、在本专利技术提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，所述锯条侧面设有卡槽，所述安装环沿周开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均设有限位块，所述锯条滑动设在所述滑槽内，所述限位块于所述卡槽滑动配合，用来限制所述锯条的位移范围。
17、在本专利技术提供的复合电线杆的热固化成型模具的一种可能的实现方式中，所述卡槽朝向所述模具主体轴线的一端开设开口，所述锯条与所述安装环之间的摩擦力大于所述锯条的重力。
18、本专利技术提供的复合电线杆的热固化成型模具的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的复合电线杆的热固化成型模具，由若干锯条组成模具主体两端的环形隔栅，电线杆成型后，由驱动组件驱动锯条往复运动同时驱动安装环转动，所有锯条参与切割电线杆，不必转动一圈即可完成切割，大大提高切割效率，同时，锯条切割电线杆时不会损伤模具。
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1.一种复合电线杆的热固化成型模具，包括模具主体(10)和设在所述模具主体(10)内的加热组件，所述模具主体(10)呈锥形结构，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述锯条(22)朝向所述模具主体(10)轴线的一端的一侧倒角设置；所述驱动组件包括：
3.如权利要求2所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述圆板(32)周圈设有齿牙；所述复位组件包括挂钩(34)和扭簧(33)，所述扭簧(33)与所述锯条(22)连接并与所述挂钩(34)的一端连接，所述挂钩(34)另一端适于钩挂所述圆板(32)上的齿牙，所述挂钩(34)适于被跟随所述连接环(31)转动的圆板(32)拉动，带动被顶起的所述锯条(22)复位。
4.如权利要求3所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述挂钩(34)与所述圆板(32)开始接触时的接触点位于所述挂钩(34)的转轴和所述圆板(32)的转轴连线朝向所述模具主体(10)轴线的一侧。
5.如权利要求3所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，还包括若干阻尼
6.如权利要求2所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述连接环(31)内圈周圈设有齿牙，所述驱动机构包括：
7.如权利要求1所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述锯条(22)侧面设有卡槽(23)，所述安装环(21)沿周开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均设有限位块(211)，所述锯条(22)滑动设在所述滑槽内，所述限位块(211)于所述卡槽(23)滑动配合，用来限制所述锯条(22)的位移范围。
8.如权利要求7所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述卡槽(23)朝向所述模具主体(10)轴线的一端开设开口，所述锯条(22)与所述安装环(21)之间的摩擦力大于所述锯条(22)的重力。
...【技术特征摘要】
1.一种复合电线杆的热固化成型模具，包括模具主体(10)和设在所述模具主体(10)内的加热组件，所述模具主体(10)呈锥形结构，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述锯条(22)朝向所述模具主体(10)轴线的一端的一侧倒角设置；所述驱动组件包括：
3.如权利要求2所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述圆板(32)周圈设有齿牙；所述复位组件包括挂钩(34)和扭簧(33)，所述扭簧(33)与所述锯条(22)连接并与所述挂钩(34)的一端连接，所述挂钩(34)另一端适于钩挂所述圆板(32)上的齿牙，所述挂钩(34)适于被跟随所述连接环(31)转动的圆板(32)拉动，带动被顶起的所述锯条(22)复位。
4.如权利要求3所述的复合电线杆的热固化成型模具，其特征在于，所述挂钩(34)与所述圆板(32)开始接触时的接触点位于所述挂钩(34)的转轴和所述圆板(32)的转轴连线朝向所述模具主体(10)轴线的一侧。
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