【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢，涉及一种减少副枪夹持器粘渣的方法。
技术介绍
1、副枪自从上世纪诞生以来，已成为自动化炼钢重要的检测手段和数据来源。在转炉炼钢过程中，副枪肩负着在线测量温度、分析钢水碳含量、重点氧含量及钢水液面高度、完成取样等诸多使命，所以副枪的正常运转是自动化炼钢的必备条件。在实际生产过程中，副枪在使用过程中面临着转炉炼钢复杂而又恶劣的条件，副枪在测量时需要浸入钢水内部，在穿越钢渣界面时，不可避免地造成副枪夹持器挂渣，待积累到一定程度就会造成副枪探头连接失败，导致副枪无法进行正常的在线测量，自动化炼钢被迫中断。专利cn202020386784.7提供了一种转炉副枪下枪口防粘钢装置，专利cn202220352635.8提供了一种不易粘渣的tso副枪探头。以上两项专利都是对设备进行改进进而实现副枪测量的正常进行，仅从如何减少粘渣方面开展工作，但均未从源头上避免副枪粘渣的累积；另一方面，设备的革新带来了炼钢成本的增加，影响钢厂的整体创效，综合来看，以上两个方法并不是最佳的选择。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种减少副枪夹持器粘渣的方法，该方法能够保证副枪的正常运转，提升自动化炼钢控制水平。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种减少副枪夹持器粘渣的方法，包括以下措施：
4、（1）在转炉吹炼终点，加入轻烧白云石，底吹小流量气体并静置停留20～30s，促进钢渣充分分离；
5、（2）控制
6、（3）副枪插入深度控制在≤45cm；
7、（4）副枪测量完毕后，对副枪枪体进行旋转，避免炉渣在夹持器某一个部位聚集。
8、进一步的，所述（1）中，轻烧白云石的加入量为1.0～3.0kg/t，底吹气体流量为0.6～0.8nm3/min/t。
9、进一步的，所述（2）中，控制副枪在炉渣液面以下的运行速度为0.7～0.9m/s，到达钢渣界面后提升为2.3～2.5m/s。
10、进一步的，所述（3）中，副枪插入深度控制在30～45cm。
11、进一步的，所述（4）中，按照3～5炉次的频率对副枪枪体进行旋转。
12、还可以在冶炼间隙，按照20～25炉次的频率对副枪夹持器进行人工清理，确保夹渣器残渣清理干净。
13、上述方法适用于顶底复吹转炉。
14、副枪在线测量时，从氮封口逐渐下降至钢水内部进行测量，完成测量后穿出钢渣界面，前后平均时间为35秒。在副枪测量时，由于浸入钢水内部并穿越钢渣界面，造成副枪夹持器粘有部分钢渣，连续测量后累计积渣，会影响副枪探头的连接，出现此类问题后，需要人工复位，然后到副枪高层平台现场对夹持器粘渣进行清理后，方可再次重新连接，不仅严重影响生产效率，还造成自动化炼钢的中断。
15、为解决上述技术问题，申请人经过大量的试验研究，发现副枪从测量开始到结束，副枪夹持器挂渣与吹炼终点钢渣分离、副枪穿过钢渣的速度、副枪插入深度、枪体是否旋转及时等有很大关系。相对于常规的通过刮渣器对夹持器粘渣进行清理，本专利技术通过炼钢工艺控制，从源头上减少夹持器粘渣。若按常规思路，在转炉吹炼终点，通过采用大流量底吹气体搅拌，促进温度和成分的均匀，但同时也带来了钢渣不能充分分离的问题，副枪在进行测量时，不可避免地大量挂渣；另一方面，副枪始终处于一个位置，容易造成夹持器挂渣部位粘渣累积，进而导致探头连接失败，影响测量。而本申请通过加入轻烧白云石，采用小流量底吹静置一定时间，促进钢渣充分分离，并制定副枪在钢渣不同界面的提升速度，既保证副枪测量数据的有效时间，又最大限度地减少副枪在炉渣的停留时间；另一方面，通过精确控制副枪插入深度，在满足温度和成分测量要求前提下，实现副枪夹持器粘渣量最小；最后，可以通过定期对副枪枪体进行旋转，避免炉渣在某一部位累积，并利用生产间隙，通过人工辅助清理的方式，实现粘渣的清理，实现副枪测量的稳定良好运行。
16、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术可以减少副枪夹持器粘渣，能够规模化应用于炼钢过程中，操作简便、效果稳定。相比传统炼钢工艺，本专利技术冶炼可有效提高副枪运转效率，减少副枪维护时间，有效地提高自动化炼钢率。
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1.一种减少副枪夹持器粘渣的方法，其特征在于，包括以下措施：
2.根据权利要求1所述的减少副枪夹持器粘渣的方法，其特征在于：所述（1）中，轻烧白云石的加入量为1.0～3.0kg/t，底吹气体流量为0.6～0.8Nm3/min/t。
3.根据权利要求2所述的减少副枪夹持器粘渣的方法，其特征在于：所述（2）中，控制副枪在炉渣液面以下的运行速度为0.7～0.9m/s，到达钢渣界面后提升为2.3～2.5m/s。
4.根据权利要求3所述的减少副枪夹持器粘渣的方法，其特征在于：所述（3）中，副枪插入深度控制在30～45cm。
5.根据权利要求4所述的减少副枪夹持器粘渣的方法，其特征在于：所述（4）中，按照3～5炉次的频率对副枪枪体进行旋转。
6.根据权利要求1-5任一项所述的减少副枪夹持器粘渣的方法，其特征在于：所述方法适用于顶底复吹转炉。
【技术特征摘要】
1.一种减少副枪夹持器粘渣的方法，其特征在于，包括以下措施：
2.根据权利要求1所述的减少副枪夹持器粘渣的方法，其特征在于：所述（1）中，轻烧白云石的加入量为1.0～3.0kg/t，底吹气体流量为0.6～0.8nm3/min/t。
3.根据权利要求2所述的减少副枪夹持器粘渣的方法，其特征在于：所述（2）中，控制副枪在炉渣液面以下的运行速度为0.7～0.9m/s，到达钢渣界面...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾宇璇，杨之俊，郭朝军，李德辉，陈晓亚，郭博洋，贾泽昊，徐雅丽，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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