竹胶板生产工艺及生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种竹胶板生产工艺，在生产过程中将热能和水进行循环使用，实现节能减排、生态环保、循环利用的目的，其具体生产工艺流程：将锅炉产生的高压通过蒸汽进汽管道进入压机生产竹胶板，排放后的高温热能用高压不锈钢水泵打入开水高位储液罐进行储存；将高位开水储液罐中的开水排至隧道式干燥房和排入锅炉，利用高位开水储液罐中的水对锅炉排出的燃烧物进行水式除尘，并通过环保过滤沉淀冷却池排入冷水蓄水池。本发明专利技术通过对成产工艺流程的改进，将热能和水进行循环使用，节约了人工成本、原材料成本和动力消耗，提高了生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种竹胶板生产工艺及生产线，尤其涉及一种节能减排、生态环保、循环利用的竹胶板生产工艺及生产线。
技术介绍
传统的竹胶板生产工艺是冷进冷出，即将原材料按要求放入热压机后迅速升温、 保压，然后直接用冷水降温定型，热水和冷水直接排放，一台4吨锅炉最多只能带动2条生 产线，既浪费热能、浪费宝贵的水资源又增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种竹胶板生产工艺及生产 线，解决了浪费热能、浪费宝贵的水资源又增加了成本的问题，将热能和水进行循环使用， 既节约了人工成本、原材料成本和动力消耗。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的 —种竹胶板生产工艺，其特征在于在生产过程中将热能和水进行循环使用，实现 节能减排、生态环保、循环利用的目的，其具体生产工艺流程 (1)、将原材料按要求分别放入生产线中的多台热压机中，然后将锅炉中产生的蒸 汽通过蒸汽管道输送到热压机中，对原材料升温升压，同时在一定压力对原材料进行胶合， 一定时间后通过管道由冷水高位灌向热压机中通入冷水，进行降温，当温度降到一定温度 时，卸下原材料，同时将排放后的高温热能水用高压不锈钢水泵打入开水高位储液罐进行 储存； (2)、将卸下的原材料送入隧道式干燥房，所述干燥房内通过管道输送有高位开水 储液罐中的开水，利用开水加热散热片和太阳直射产生的大量高热能，进行原材料的干燥； 所述高位开水储液罐中的开水同时还可以通过管道排入锅炉，用于锅炉用水，同时利用高 位开水储液罐中的水对锅炉排出的燃烧物进行水式除尘，并通过环保过滤沉淀冷却池排入 冷水蓄水池； (4)、将干燥房干燥原材料后送入干燥窑中，同时干燥房干燥原材料后的中温水和 热压机冷却用水后的中温水一起排入陈化池干燥窑地下层，利用余热和中温水对浸胶后的 原材料在干燥窑中陈化式烘干，进行二次干燥； (6)、将干燥窑排出的低温水通过台阶扇形自然坡和天然河床沉淀冷却池，进入冷 水蓄水池，然后将冷水蓄水池中的冷水和河水用高压泵打入冷水高位罐，再用于竹胶板生 产冷却用水。 —种竹胶板生产线，其特征在于包括有沉淀冷却池，所述的沉淀冷却池内沿水流 方向设有从上向下的台阶，所述的沉淀冷却池的出水通过管道联接到冷水蓄水池，所述的 冷水蓄水池通过管道连接到冷水高位罐，所述的冷水高位罐下方通过管道联接到竹胶板生 产机器为其供应生产供水；中温池的出水口通过管道联接到沉淀冷却池的进水口 ；设有锅炉，所述的锅炉的热水出口通过过滤沉淀冷却池连接到到冷水蓄水池；还设有开水高位贮 水罐，开水高位贮水罐下端通过联管道与锅炉连接，所述的锅炉的出汽口通过管道分别联 接到竹胶板生产机器为其供应生产用汽、联接到开水高位罐为其供应开水；所述的开水高 位贮水罐通过管道与散热器连接，散热器连接到中温池。 本专利技术通过对生产工艺流程的改进，将热能和水进行循环使用，使一台4吨锅炉 能带动5条竹胶板生产线，仅燃料和水两项比传统工艺可节约成本40%以上，同时也节约 了人工成本，原材料成本和动力消耗，经测算每张竹胶板可降低燃料成本6元，提高了生产 效益。 本专利技术的优点是 本专利技术通过对成产工艺流程的改进，将热能和水进行循环使用，既节约了人工成 本、原材料成本和动力消耗，提高了生产效益。附图说明 附图为本专利技术生产线示意图。 具体实施例方式参见附图竹胶板生产线，包括有沉淀冷却池9，所述的沉淀冷却池9内沿水流方 向设有从上向下的台阶，所述的沉淀冷却池9的出水通过管道联接到冷水蓄水池6，所述的 冷水蓄水池6通过管道连接到冷水高位罐3，所述的冷水高位罐3下方通过管道联接到竹胶 板生产机器1为其供应生产供水；中温池的出水口通过管道联接到沉淀冷却池9的进水口 ； 设有锅炉2，所述的锅炉2的热水出口通过过滤沉淀冷却池9连接到到冷水蓄水池6 ;还设 有开水高位贮水罐4，开水高位贮水罐4下端通过联管道与锅炉2连接，所述的锅炉2的出 汽口通过管道分别联接到竹胶板生产机器为其供应生产用汽、联接到开水高位罐4为其供 应开水；所述的开水高位贮水罐4通过管道与散热器连接，散热器连接到中温池。 —种竹胶板生产工艺，在生产过程中将热能和水进行循环使用，实现节能减排、生 态环保、循环利用的目的，其具体生产工艺流程 (1)、将原材料按要求分别放入生产线中的多台热压机1中，然后将锅炉2中产生 的蒸汽通过蒸汽管道输送到热压机1中，对原材料升温升压，同时在一定压力对原材料进 行胶合，一定时间后通过管道由冷水高位灌3向热压机1中通入冷水，进行降温，当温度降 到一定温度时，卸下原材料，同时将排放后的高温热能水用高压不锈钢水泵打入开水高位储液罐4进行储存； (2)、将卸下的原材料送入隧道式干燥房5，所述干燥房5内通过管道输送有高位 开水储液罐4中的开水，利用开水加热散热片和太阳直射产生的大量高热能，进行原材料 的干燥；所述高位开水储液罐4中的开水同时还可以通过管道排入锅炉2，用于锅炉2用 水，同时利用高位开水储液罐4中的水对锅炉2排出的燃烧物进行水式除尘，并通过环保过 滤沉淀冷却池排入冷水蓄水池6 ; (4)、将干燥房5干燥原材料后送入干燥窑7中，同时干燥房5干燥原材料后的中 温水和热压机1冷却用水后的中温水一起排入干燥窑7利用余热和中温水对浸胶后的原材 料在干燥窑中陈化式烘干，进行二次干燥； (6)、将干燥窑7排出的低温水通过台阶扇形自然坡8和天然河床沉淀冷却池9，进 入冷水蓄水池6，然后将冷水蓄水池6中的冷水和河水用高压泵打入冷水高位罐3，再用于 竹胶板生产冷却用水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹胶板生产工艺，其特征在于：其具体生产工艺流程为：（１）、将原材料按要求分别放入生产线中的多台热压机中，然后将锅炉中产生的蒸汽通过蒸汽管道输送到热压机中，对原材料升温升压，同时在一定压力对原材料进行胶合，一定时间后通过高压泵向热压机中通入冷水，进行降温，当温度降到一定温度时，卸下原材料，同时将排放后的高温热能水打入开水高位储液罐进行储存；温水、冷水分开排放（２）、将卸下的原材料送入隧道式干燥房，所述干燥房内通过管道输送有高位开水储液罐中的开水，利用开水加热散热片和太阳直射产生的大量高热能，进行原材料的干燥；所述高位开水储液罐中的开水同时还可以通过管道、通过风机注入锅炉，用于锅炉用水，同时利用高位开水储液罐中的水对锅炉排出的燃烧物进行水式除尘，并通过环保过滤沉淀冷却池排入冷水蓄水池；（４）、将干燥房干燥原材料后送入干燥窑中，同时干燥房干燥原材料后的中温水和热压机冷却用水后的中温水一起排入陈化池干燥窑地下层，利用余热和中温水对浸胶后的原材料在干燥窑中陈化式烘干，进行二次干燥；（６）、将陈化池干燥窑排出的低温水通过台阶扇形自然坡和天然河床沉淀冷却池，进入冷水蓄水池，然后将冷水蓄水池中的冷水和自然蓄水用高压泵打入冷水高位罐，再用于竹胶板生产冷却用水。...

【技术特征摘要】
一种竹胶板生产工艺，其特征在于其具体生产工艺流程为(1)、将原材料按要求分别放入生产线中的多台热压机中，然后将锅炉中产生的蒸汽通过蒸汽管道输送到热压机中，对原材料升温升压，同时在一定压力对原材料进行胶合，一定时间后通过高压泵向热压机中通入冷水，进行降温，当温度降到一定温度时，卸下原材料，同时将排放后的高温热能水打入开水高位储液罐进行储存；温水、冷水分开排放(2)、将卸下的原材料送入隧道式干燥房，所述干燥房内通过管道输送有高位开水储液罐中的开水，利用开水加热散热片和太阳直射产生的大量高热能，进行原材料的干燥；所述高位开水储液罐中的开水同时还可以通过管道、通过风机注入锅炉，用于锅炉用水，同时利用高位开水储液罐中的水对锅炉排出的燃烧物进行水式除尘，并通过环保过滤沉淀冷却池排入冷水蓄水池；(4)、将干燥房干燥原材料后送入干燥窑中，同时干燥房干燥原材料后的中温水和热压机冷却用水后的中温水一起排入陈化池干燥窑地下层，利用余热和中温水对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑浩，郑洁，曹全华，
申请(专利权)人：郑浩，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]