【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆加工，具体涉及一种电线电缆加工用自动高效成缆设备及成缆方法。
技术介绍
1、自动高效成缆设备是一种用于制作电缆的机械设备，主要用于将数根或多根绝缘线或导线按照一定的顺序和规格进行编织、绞合和连接等处理，最终形成一条完整的电缆，成缆设备在电缆制造过程中起着至关重要的作用，它决定了电缆的品质和性能。
2、在成缆过程中，在遇到导线长度不够的情况时，工作人员一般会利用如剪刀、电锯等切割工具将过长的导线裁剪掉，然后将新的导线安装好，将新的导线和旧的导线通过打结等方式连接在一起，然后继续使用成缆设备对导线进行加工，从而制成电缆，但是，由于导线的材质具有多样性，仅通过剪刀裁切导线的话很难控制裁切面的质量，这样的话在连接新的导线时很容易在连接处结成一个疙瘩，不但连接强度不高，还会影响导线绞合时的均匀性，并且很容易在绞线时由于张力变化而发生断裂的现象。
3、为了避免由于导线裁切面不平整而产生的新旧导线连接不牢固的问题，现有技术中，采用连续切割的方式，如激光切割等方式来切断导线，提高了切割精度和速度，减少了由于手工操作带来的不稳定性，但是切断的过程中，如果温度过高的话，会使导线的切割处出现受热膨胀的现象，切割结束后，导线又会迅速冷却收缩，这种温度变化会导致导线产生热应力，这时在连接新旧导线时，可能会造成每根导线受到的张力不一致，进而影响成缆后的电缆的尺寸。
4、针对上述现有技术中存在的问题，我们设计了减少由于切割面质量不一致而导致导线连接质量低的一种电线电缆加工用自动高效成缆设备及成缆方法。p>
技术实现思路
1、本专利技术提出一种电线电缆加工用自动高效成缆设备及成缆方法，解决了相关技术中的由于高温切割造成的导线接头应力集中，而导致新旧导线连接不牢固的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，包括：
4、固定机架；
5、转杆，所述转杆转动安装在所述固定机架上；
6、绞缆组件，所述绞缆组件安装在所述转杆上，用于将导线绞合在一起；
7、安装组件，所述绞缆组件上等角度安装有多个所述安装组件，用于安装导线；
8、分线盘，所述分线盘固定安装在所述转杆远离所述固定机架的一端，所述分线盘内部为中空结构；
9、支撑机架，所述支撑机架固定安装在所述固定机架上，所述分线盘转动安装在所述支撑机架内部；
10、切线机构，所述切线机构安装在所述转杆上，用于在导线用完后切去多余的导线；
11、其中，所述切线机构包括固定组件和切断组件，所述固定组件安装在所述分线盘内部，用于在切断导线时固定住导线的位置，所述切断组件安装在所述转杆上，用于在导线用完后切断导线；
12、合并机架，所述合并机架固定安装在所述固定机架上。
13、在前述方案的基础上，为了对导线进行绞合处理，进一步的，所述绞缆组件包括导线盘、电机、主动带轮、从动带轮、传动带、安装座和阻尼杆，所述导线盘固定安装在所述转杆上，所述电机固定安装在所述固定机架上，所述主动带轮固定安装在所述电机的输出端，所述从动带轮固定安装在所述转杆上，所述从动带轮和所述主动带轮之间连接有所述传动带，所述导线盘上等角度滑动安装有多个所述安装座，所述导线盘上等角度固定安装有多个所述阻尼杆，所述阻尼杆的输出端与所述安装座固定连接；
14、在前述方案的基础上，为了使导线安装的更加牢固，再进一步的，所述安装组件包括滑动杆、滑轨、滑块、弹簧伸缩杆、安装支架和导线安装部，每个所述安装座远离所述阻尼杆的一端均转动安装有所述滑动杆，所述转杆上与每个所述滑动杆对应的位置均固定安装有所述滑轨，每个所述滑轨均与所述滑动杆滑动配合，每个所述滑动杆的顶部均转动安装有所述滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合，每个所述滑轨的端部均固定安装有所述弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的输出端与所述滑块固定连接，每个所述安装座上均固定安装有所述安装支架，每个所述安装支架内部均安装有所述导线安装部。
15、在前述方案的基础上，为了减少在绞线的过程中使导线受到突然的拉力，进一步的，所述导线安装部包括转动架、阻尼辊、连接板、槽体、第一弹簧和导线轴，每个所述安装支架内部均转动安装有所述转动架，每个所述安装支架内部均转动安装有所述阻尼辊，每个所述阻尼辊上等距离固定安装有多个所述连接板，所述转动架内部与所述连接板对应的位置均固定安装有所述槽体，其中，所述连接板与所述槽体滑动配合，每个所述槽体与所述连接板之间均固定安装有所述第一弹簧，所述导线轴通过销连接的方式可拆卸安装在所述转动架上。
16、在前述方案的基础上，为了避免切除导线时发生导线移动的情况，更进一步的，所述固定组件包括分线孔、限位辊、固定槽、定位块、第二弹簧、第一电动缸和固定块，所述分线盘上等角度开设有多个所述分线孔，每个所述分线孔内部均对称转动安装有所述限位辊，所述分线盘内部等角度固定安装有多个所述固定槽，所述固定槽与所述分线孔的位置对应，每个所述固定槽内均滑动安装有所述定位块，每个所述固定槽和所述定位块之间均固定安装有所述第二弹簧，所述分线盘内部与所述定位块对应的位置均固定安装有所述第一电动缸，每个所述第一电动缸的输出端均固定安装有所述固定块，所述固定块与所述定位块适配。
17、在前述方案的基础上，为了在导线用完后切断导线，再进一步的，所述切断组件包括固定环、半圆槽、移动架、第二电动缸、移动环、切断槽、安装槽、第三电动缸和切断刀，所述固定环固定安装在所述转杆上，所述固定环外部与所述分线孔对应的位置均开设有所述半圆槽，所述移动架滑动安装在所述转杆上，所述第二电动缸固定安装在所述分线盘上，所述第二电动缸的输出端与所述移动架固连接，所述移动环固定安装在所述移动架上，所述移动环与所述固定环滑动配合，所述移动环内部与每个所述半圆槽对应的位置均开设有所述切断槽，其中，每个所述半圆槽与每个所述切断槽内部，远离所述分线盘的位置均转动安装有所述限位辊，每个所述半圆槽和每个所述切断槽内部均开设有所述安装槽，每个所述安装槽内部均固定安装有所述第三电动缸，每个所述第三电动缸的输出端上均固定安装有所述切断刀，所述切断刀与所述安装槽滑动配合。
18、在前述方案的基础上，还包括合并组件，所述合并组件包括清洁块和模具，所述清洁块固定安装在所述合并机架顶部，所述模具固定安装在所述合并机架远离所述分线盘的一端，其中，所述清洁块与所述模具位于同一轴线。
19、一种电线电缆加工用自动高效成缆方法，包括上述的一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，还包括以下步骤：
20、s1、安装导线，先将导线缠绕在导线轴上，再将导线轴安装在转动架上，在开始绞合导线时导线轴开始转动，导线轴带动转动架转动，转动架通过槽体带动连接板进行转动，连接板带动阻尼辊进行转动；
21、s2、牵引导线，在将导线依次穿过分线盘内部的限位辊与模具后，将导线连接在牵引设备上，清洁块对绞合时的导线进行清本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，其特征在于，所述绞缆组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，其特征在于，所述安装组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，其特征在于，所述导线安装部包括：
5.根据权利要求4所述的一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，其特征在于，所述固定组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，其特征在于，所述切断组件包括：
7.根据权利要求6所述的一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，还包括合并组件，其特征在于，所述合并组件包括：
8.一种电线电缆加工用自动高效成缆方法，使用了权利要求7所述的一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，其特征在于，所述绞缆组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，其特征在于，所述安装组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种电线电缆加工用自动高效成缆设备，其特征在于，所述导线安装部包括：
5.根据权利要求4所述的一种电线电...
【专利技术属性】
技术研发人员：申军房，申江浩，王海涛，张如涛，刘丁，
申请(专利权)人：河北深瑞电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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