【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝模板切割，具体是具有切口打磨结构的铝模板切割装置及切割方法。
技术介绍
1、在进行建筑施工时，往往会运用到建筑模板，而模板的种类有很多，其中就有一些铝模板，而在铝模板生产的过程中，往往铝模板都是很长的一块，因此需要进行切割处理，现有技术中将铝模板输送至切割台上，并使得指定切割位置与切割刀对齐，然后通过气缸设备控制压板下降，实现对铝模板的固定限位，此时通过直线导轨带动高速转动的切割刀运动，实现对铝模板的切割处理，随后工作人员将切割后的铝模板取下。
2、而在使用的过程中发现一些问题，由于铝模板被切割后，切断过后的铝模板的切口处会留有毛刺，铝模板切口的表面会留下锋利的断面，裸露在外和在操作过程中易造成人员肢体的损伤，给后续加工工作带来困扰，由现有的切割设备只能进行切割工作，若需要对切口处进行打磨时需要工作人员将被切割后的铝模板放置在打磨设备上进行定位固定后方可进行打磨，而在打磨前的定位和固定工作会浪费较多时间，从而影响加工效率。
3、基于此，现在提供具有切口打磨结构的铝模板切割装置及切割方法，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供具有切口打磨结构的铝模板切割装置及切割方法，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、具有切口打磨结构的铝模板切割装置，包括切割刀片和两个呈对称设置的加工台，所述切割刀片两端转动轴转动设在安装架内侧安装孔内，所述切割刀片一端转动
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述驱动组件包括往复丝杆，所述往复丝杆设在第二固定板一侧丝孔内，所述往复丝杆分别转动设在第一固定架和第二固定架一侧安装孔内，所述往复丝杆一端与第二电动机输出端固定连接，所述第二电动机固定设在第一固定架一侧。
6、在一种可选方案中：所述夹持组件包括两个呈对称设置的夹持板，所述夹持板底端均固定设有支撑板，两个所述支撑板均设置在一个第一双向螺杆上，所述支撑板与第一双向螺杆通过螺纹连接，所述加工台上端与支撑板位置对应处均设有限位滑槽，所述第一双向螺杆两端第一转动板均固定设在加工台底端。
7、在一种可选方案中：所述打磨机构包括两组打磨部件，一组所述打磨部件由一个第一打磨盘和两侧呈对称设置的第二打磨盘组成，两个所述第二打磨盘轴线与第一打磨盘轴线处于同一平面且相互垂直，两个所述第一打磨盘之间固定设有固定轴，所述固定轴上第三锥形摩擦轮与第三电动机输出轴上第四锥形摩擦轮摩擦配合，所述第三电动机固定设在打磨架一侧，所述第三锥形摩擦轮上对称摩擦设有第五锥形摩擦轮，所述第五锥形摩擦轮固定设在第一安装轴一端，所述第一安装轴上转动设有支撑架，所述支撑架固定设在打磨架内部，所述第一安装轴另一端固定设有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮上对称摩擦设有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮固定设在第二安装轴上，所述第二摩擦轮与第三摩擦轮摩擦配合，所述第三摩擦轮固定设在第二打磨盘输出端第三安装轴上，所述第二安装轴和第三安装轴均转动设在打磨架内部，所述第一固定架内侧底端设有用于推动打磨架移动至工作位置的上升组件。
8、在一种可选方案中：所述上升组件包括限位滑块，所述限位滑块滑动设在滑动块内部安装槽内，所述限位滑块底端固定设有顶杆，所述限位滑块一端与安装槽内部一侧之间固定设有复位弹簧，所述第二导向滑杆一端与限位滑块位置对应处设有限位孔，所述顶杆一端紧贴设有导向块，所述导向块固定设在第一固定架内侧底端，所述第一固定板和第二固定板上端与顶杆位置对应处设有导向滑槽，所述第二固定架一侧设有用于使打磨架回到初始位置的复位组件。
9、在一种可选方案中：所述复位组件包括复位推板，所述复位推板一侧固定设有若干个支撑杆，所述支撑杆固定设在第二固定架一侧。
10、在一种可选方案中：所述滑动块一侧均固定设有连接板，所述第一固定板和第二固定板与连接板底端位置对应处均固定设有减震器。
11、在一种可选方案中：所述联动机构包括固定设在加工台底端的固定安装板，两个所述加工台底端固定安装板一侧均设有螺纹孔，两个所述固定安装板均设置在一个第二双向螺杆上，所述第二双向螺杆两端均转动设有第二转动板，所述第二转动板均固定设在安装底板上端，所述第二双向螺杆一端固定设有蜗轮，所述蜗轮上啮合设有蜗杆，所述蜗杆两端均转动设有第三转动板，所述第三转动板均固定设在安装底板上端，所述蜗杆两端转动轴上均固定设有第六锥形摩擦轮，两个所述第六锥形摩擦轮上分别摩擦设有第一锥形摩擦轮和第二锥形摩擦轮，所述第一锥形摩擦轮和第一锥形摩擦轮分别固定设在第一传动轴和第二传动轴上，所述第一传动轴和第二传动轴上分别转动设有第一保持架和第二保持架，所述第一保持架和第二保持架分别固定设在第一固定架和第二固定架内侧底端，所述第一传动轴和第二传动轴另一端分别转动设有第一单向摩擦轮和第二单向摩擦轮，所述第二固定板底端与第一单向摩擦轮和第二单向摩擦轮位置对应处固定设有摩擦板，所述第一单向摩擦轮和第二单向摩擦轮内部均固定设有若干个棘齿，所述第一传动轴和第二传动轴上与第一单向摩擦轮内部两侧均对称设有限位板，两个所述限位板之间固定柱上与棘齿位置对应处转动设有棘爪，所述棘爪内部固定设有复位扭簧，所述复位扭簧一端与固定柱固定连接，所述第一传动轴和第二传动轴上与棘爪一侧位置对应处均固定设有止动板，所述第一传动轴和第二传动轴一端对应处棘齿和止动板呈对称设置。
12、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术通过打磨架呈h形设置，并在两侧设置若干个第一摩擦盘和第二打磨盘，通过第三电动机输出端同时带动若干个第一摩擦盘和第二打磨盘，使得在切割刀片对铝模板进行切割完毕继续移动时，顶杆一端与导向块一端配合使得顶杆推动打磨架沿第二导向滑杆长度方向滑动，同时摩擦板与第一单向摩擦轮摩擦使得第一锥形摩擦轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，使得两个加工台带动被切割后的铝模板分离，从而使得切口处扩大，便于进行打磨，在限位滑块与第二导向滑杆一侧限位孔的需要下便于对打磨架工作高度进行固定，切割刀片向初始位置移动时，两个呈对称设置的第二打磨盘与铝模板切口上下两端紧贴，第一摩擦板与铝模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.具有切口打磨结构的铝模板切割装置，包括切割刀片(11)和两个呈对称设置的加工台(20)，所述切割刀片(11)两端转动轴转动设在安装架(12)内侧安装孔内，所述切割刀片(11)一端转动轴与安装架(12)一侧第一电动机(13)输出端传动连接，所述安装架(12)一侧第一固定板上滑动设有第一导向滑(14)，所述第一导向滑(14)两端分别固定设在第一固定架(17)和第二固定架(18)一侧，所述第一固定架(17)和第二固定架(18)分别固定设在安装底板(19)两侧，所述安装架(12)另一侧第二固定板上设有用于带动切割刀片(11)往复移动的驱动组件，其特征在于，两个所述加工台(20)底端若干个支撑腿一端均设有滚轮，所述安装底板(19)上端与滚轮位置对应处固定设有若干个限位槽杆(21)，所述加工台(20)底端设有便于对铝模板进行夹持固定的夹持组件，所述第一固定板和第二固定板上端均固定设有第二导向滑杆(28)，所述第二导向滑杆(28)上滑动设有滑动块(27)，两个所述滑动块(27)均固定设在打磨架(24)底端，所述打磨架(24)内部设有用于对铝模板切口处进行打磨的打磨机构，所述安装底板(19)
2.根据权利要求1所述的具有切口打磨结构的铝模板切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)设在第二固定板一侧丝孔内，所述往复丝杆(15)分别转动设在第一固定架(17)和第二固定架(18)一侧安装孔内，所述往复丝杆(15)一端与第二电动机(16)输出端固定连接，所述第二电动机(16)固定设在第一固定架(17)一侧。
3.根据权利要求1所述的具有切口打磨结构的铝模板切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个呈对称设置的夹持板(22)，所述夹持板(22)底端均固定设有支撑板，两个所述支撑板均设置在一个第一双向螺杆(23)上，所述支撑板与第一双向螺杆(23)通过螺纹连接，所述加工台(20)上端与支撑板位置对应处均设有限位滑槽，所述第一双向螺杆(23)两端第一转动板均固定设在加工台(20)底端。
4.根据权利要求1所述的具有切口打磨结构的铝模板切割装置，其特征在于，所述打磨机构包括两组打磨部件，一组所述打磨部件由一个第一打磨盘和两侧呈对称设置的第二打磨盘(25)组成，两个所述第二打磨盘(25)轴线与第一打磨盘轴线处于同一平面且相互垂直，两个所述第一打磨盘之间固定设有固定轴，所述固定轴上第三锥形摩擦轮与第三电动机(26)输出轴上第四锥形摩擦轮摩擦配合，所述第三电动机(26)固定设在打磨架(24)一侧，所述第三锥形摩擦轮上对称摩擦设有第五锥形摩擦轮，所述第五锥形摩擦轮固定设在第一安装轴一端，所述第一安装轴上转动设有支撑架，所述支撑架固定设在打磨架(24)内部，所述第一安装轴另一端固定设有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮上对称摩擦设有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮固定设在第二安装轴上，所述第二摩擦轮与第三摩擦轮摩擦配合，所述第三摩擦轮固定设在第二打磨盘(25)输出端第三安装轴上，所述第二安装轴和第三安装轴均转动设在打磨架(24)内部，所述第一固定架(17)内侧底端设有用于推动打磨架(24)移动至工作位置的上升组件。
5.根据权利要求4所述的具有切口打磨结构的铝模板切割装置，其特征在于，所述上升组件包括限位滑块(29)，所述限位滑块(29)滑动设在滑动块(27)内部安装槽内，所述限位滑块(29)底端固定设有顶杆(30)，所述限位滑块(29)一端与安装槽内部一侧之间固定设有复位弹簧，所述第二导向滑杆(28)一端与限位滑块(29)位置对应处设有限位孔，所述顶杆(30)一端紧贴设有导向块(31)，所述导向块(31)固定设在第一固定架(17)内侧底端，所述第一固定板和第二固定板上端与顶杆(30)位置对应处设有导向滑槽，所述第二固定架(18)一侧设有用于使打磨架(24)回到初始位置的复位组件。
6.根据权利要求5所述的具有切口打磨结构的铝模板切割装置，其特征在于，所述复位组件包括复位推板(32)，所述复位推板(32)一侧固定设有若干个支撑杆，所述支撑杆固定设在第二固定架(18)一侧。
7.根据权利要求4所述的具有切口打磨结构的铝模板切割装置，其特征在于，所述滑动块(27)一侧均固定设有连接板，所述第一固定板和第二固定板与连接板底端位置对应处均固定设有减震器(33)。
8.根据权利要求4所述的具有切口打磨结构的铝模板切割装置，其特征在于，所述联动机构包括固定设在加工台(20)底端的固定安装板，两个所述加工台(20)底端固定安装板一侧均设有螺纹孔，两个所述固定安装板均设置在一个第二双向螺杆(44)上，所述第二双向螺杆(44)两端...
【技术特征摘要】
1.具有切口打磨结构的铝模板切割装置，包括切割刀片(11)和两个呈对称设置的加工台(20)，所述切割刀片(11)两端转动轴转动设在安装架(12)内侧安装孔内，所述切割刀片(11)一端转动轴与安装架(12)一侧第一电动机(13)输出端传动连接，所述安装架(12)一侧第一固定板上滑动设有第一导向滑(14)，所述第一导向滑(14)两端分别固定设在第一固定架(17)和第二固定架(18)一侧，所述第一固定架(17)和第二固定架(18)分别固定设在安装底板(19)两侧，所述安装架(12)另一侧第二固定板上设有用于带动切割刀片(11)往复移动的驱动组件，其特征在于，两个所述加工台(20)底端若干个支撑腿一端均设有滚轮，所述安装底板(19)上端与滚轮位置对应处固定设有若干个限位槽杆(21)，所述加工台(20)底端设有便于对铝模板进行夹持固定的夹持组件，所述第一固定板和第二固定板上端均固定设有第二导向滑杆(28)，所述第二导向滑杆(28)上滑动设有滑动块(27)，两个所述滑动块(27)均固定设在打磨架(24)底端，所述打磨架(24)内部设有用于对铝模板切口处进行打磨的打磨机构，所述安装底板(19)上端设有用于使铝模板切口处扩大的联动机构。
2.根据权利要求1所述的具有切口打磨结构的铝模板切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)设在第二固定板一侧丝孔内，所述往复丝杆(15)分别转动设在第一固定架(17)和第二固定架(18)一侧安装孔内，所述往复丝杆(15)一端与第二电动机(16)输出端固定连接，所述第二电动机(16)固定设在第一固定架(17)一侧。
3.根据权利要求1所述的具有切口打磨结构的铝模板切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个呈对称设置的夹持板(22)，所述夹持板(22)底端均固定设有支撑板，两个所述支撑板均设置在一个第一双向螺杆(23)上，所述支撑板与第一双向螺杆(23)通过螺纹连接，所述加工台(20)上端与支撑板位置对应处均设有限位滑槽，所述第一双向螺杆(23)两端第一转动板均固定设在加工台(20)底端。
4.根据权利要求1所述的具有切口打磨结构的铝模板切割装置，其特征在于，所述打磨机构包括两组打磨部件，一组所述打磨部件由一个第一打磨盘和两侧呈对称设置的第二打磨盘(25)组成，两个所述第二打磨盘(25)轴线与第一打磨盘轴线处于同一平面且相互垂直，两个所述第一打磨盘之间固定设有固定轴，所述固定轴上第三锥形摩擦轮与第三电动机(26)输出轴上第四锥形摩擦轮摩擦配合，所述第三电动机(26)固定设在打磨架(24)一侧，所述第三锥形摩擦轮上对称摩擦设有第五锥形摩擦轮，所述第五锥形摩擦轮固定设在第一安装轴一端，所述第一安装轴上转动设有支撑架，所述支撑架固定设在打磨架(24)内部，所述第一安装轴另一端固定设有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮上对称摩擦设有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮固定设在第二安装轴上，所述第二摩擦轮与第三摩擦轮摩擦配合，所述第三摩擦轮固定设在第二打磨盘(25)输出端第三安装轴上，所述第二安装轴和第三安装轴均转动设在打磨架(24)内部，所述第一固定架(17)内侧底端设有用于推动打磨架(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹政文，
申请(专利权)人：湖南鑫政铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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