【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火力发电，具体涉及一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统。
技术介绍
1、火力发电是指利用煤炭、石油和天然气等化石燃料燃烧产生的热能来发电的技术。火力发电的主要设备包括锅炉、汽轮机、发电机和冷却塔等。
2、将煤炭作为火力发电燃料的火电厂，会首先将煤炭粉碎成指定大小颗粒的粉末状，以此确保煤炭能够在较短的时间内充分燃烧，且以此确保火力发电的实际效益，为此，火电厂往往设有专门的煤炭粉碎车间或称粉碎工位；
3、然而，火电厂所用的粉碎工位或车间，往往不设有粉碎煤炭的质检工序，这导致粉碎效果欠缺的煤炭直接被传输至火电厂燃烧工位进行能量转换，最终造成火电厂火力发电的实际效益降低，且由此种情况下火力发电产生的废料更难处理。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，包括控制终端、检测层、验证层及嗅探层：
4、控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；火电厂发电用燃料样本通过检测层调整，使燃料样本转换为待检测状态，检测层同步采集待检测状态燃料样本的图像数据，基于待检测状态燃料样本图像数据分析燃料样本一致性，验证层同步接收检测层中燃料样本一致性分析结果，进一步获取火电厂发电管理后台采集数据，基于火电厂发电管理后台采集数据验证燃料样本一
5、所述验证层包括接收模块、交互模块及验证模块，接收模块用于接收检测层中燃烧样本一致性分析结果，交互模块用于获取火电厂发电管理后台采集数据，验证模块用于获取接收模块中接收的燃烧样本一致性分析结果，及交互模块中获取的火电厂发电管理后台采集数据，结合燃烧样本一致性分析结果与火电厂发电管理后台采集数据判定燃烧样本一致性分析结果是否准确；
6、其中，交互模块通过无线网络访问火电厂发电管理后台，交互模块获取的火电厂发电管理后台采集数据即火电厂实时发电量，所述火电厂包括进料工位、粉碎工位，所述粉碎工位由若干组粉碎机组成。
7、更进一步地，所述检测层包括调整模块、采集模块、逻辑模块及分析模块，调整模块用于接收燃料样本，调整燃料样本至待检测状态，采集模块用于采集待检测状态燃料样本的图像数据，逻辑模块用于设定采集模块运行逻辑，分析模块用于接收采集模块中采集的待检测状态燃料样本图像数据，应用待检测状态燃料样本图像数据分析燃料样本一致性；
8、其中，调整模块由振动设备、透明pvc材质托盘及led灯珠光源板组成，采集模块由摄像头所集成，透明pvc材质托盘与振动设备固定连接，振动设备震源位置与透明pvc材质托盘中心点所在直线垂直于透明pvc材质托盘的表面，led灯珠光源板组由若干组led灯珠组成，若干组led灯珠均匀分布在振动设备上与透明pvc材质托盘相近的一面，采集模块中摄像头安装于振动设备震源位置，且是摄像头摄像端的图像采集视角垂直于透明pvc材质托盘的表面。
9、更进一步地，所述调整模块运行阶段，燃料样本放置于透明pvc材质托盘，由振动设备运行带动透明pvc材质托盘振动，透明pvc材质托盘上燃料样本基于传导的振动效果被平展，燃料样本被平展后，振动设备停止运行，led灯珠光源板组后置运行产生光源间隔透明pvc材质托盘，照射于平展后的燃料样本表面，摄像头进一步采集待检测状态燃料样本的图像数据；
10、其中，燃料样本通过调整模块平展，并被led灯珠光源板组照射时，燃料样本记作待检测状态燃料样本，所述燃料样本设置有若干组，若干组燃料原本分别来源于粉碎工位中各粉碎机，每组燃料样本的质量不大于m为：
11、m＝n×d×s×ρ；
12、式中：n为燃料经粉碎后得到的燃料颗粒堆叠层数，3≥n＞0，且n与d的取值成正比；d为火电厂粉碎工位粉碎燃料的最大目标直径；s为透明pvc材质托盘内部底面积；ρ为燃料的密度。
13、更进一步地，所述逻辑模块中设定的采集模块运行逻辑包括：
14、logic1：设定九组对焦点，使采集模块基于对焦点，对待检测状态燃料样本进行连续的图像采集；
15、logic2：接收待检测状态燃料样本图像数据，对待检测状态燃料样本图像数据进行分割处理，使每组待检测状态燃料样本图像数据被分割为3*3组图像块；
16、logic3：提取各组待检测状态燃料样本图像数据中分割结果中中心图像块，以提取的中心图像块重组得到一组图像数据，并向分析模块反馈。
17、更进一步地，所述分析模块中应用的待检测状态燃料样本图像数据即logic3中重组得到的图像数据，所述分析模块中燃料样本一致性分析逻辑表示为：
18、
19、式中：cit(α,β)为图像数据中α区域与β区域的一致性；nα为区域α中像素的集合；为区域α中第i组像素的颜色特征向量；lα为区域α的灰度级数；pw为区域α中灰度级w出现的像素比例；μ为平均灰度值；nβ为区域β中像素的集合；为区域β中第i组像素的颜色特征向量；lβ为区域β的灰度级数；pu为区域β中灰度级u出现的像素比例；
20、其中，分析模块在分析燃料样本一致性，于待检测状态燃料样本图像数据中左上、左下、右上、右下四个方向上获取四组2*2的区域图像，α区域及β区域即来源于获取的四组区域图像，在对各组区域图像进行相互的一致性求取后，进一步对求取结果求和并求取均值，以求取的均值作为分析模块的最终燃料样本一致性分析结果，一致性越高，表示加工燃料的质量越佳，反之，则越差。
21、更进一步地，接收模块接收燃烧样本一致性分析结果后，对燃烧样本一致性分析结果进行储存，交互模块获取火电厂发电管理后台采集数据后，对火电厂发电管理后台采集数据进行储存；
22、其中，验证模块运行阶段，同步识别接收模块及交互模块储存的数据组数，在接收模块中储存的燃烧样本一致性分析结果不少于两组，且交互模块中储存的火电厂发电管理后台采集数据不少于两组时，执行燃烧样本一致性分析结果是否准确的判定操作。
23、更进一步地，所述验证模块中燃烧样本一致性分析结果是否准确判定逻辑表示为：
24、
25、式中：λ为判定值；gq为第q次火电厂发电量；mq为第q次火电厂发电使用燃料量；为第q次火电厂发电阶段分析模块分析的燃料样本一致性分析结果；gq-1为第q-1次火电厂发电量；mq-1为第q-1次火电厂发电使用燃料量；为第q-1次火电厂发电阶段分析模块分析的燃料样本一致性分析结果；
26、其中，判定值λ≥1，则验证模块中燃烧样本一致性分析结果为不准确，判定值λ＜1，则验证模块中燃烧样本一致性分析结果为准确。
27、更进一步地，所述嗅探层包括触发模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，包括控制终端、检测层、验证层及嗅探层：
2.根据权利要求1所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，所述检测层包括调整模块、采集模块、逻辑模块及分析模块，调整模块用于接收燃料样本，调整燃料样本至待检测状态，采集模块用于采集待检测状态燃料样本的图像数据，逻辑模块用于设定采集模块运行逻辑，分析模块用于接收采集模块中采集的待检测状态燃料样本图像数据，应用待检测状态燃料样本图像数据分析燃料样本一致性；
3.根据权利要求2所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，所述调整模块运行阶段，燃料样本放置于透明PVC材质托盘，由振动设备运行带动透明PVC材质托盘振动，透明PVC材质托盘上燃料样本基于传导的振动效果被平展，燃料样本被平展后，振动设备停止运行，LED灯珠光源板组后置运行产生光源间隔透明PVC材质托盘，照射于平展后的燃料样本表面，摄像头进一步采集待检测状态燃料样本的图像数据；
4.根据权利要求2所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，所述逻辑模块中设定的采
5.根据权利要求1所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，所述分析模块中应用的待检测状态燃料样本图像数据即Logic3中重组得到的图像数据，所述分析模块中燃料样本一致性分析逻辑表示为：
6.根据权利要求1所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，接收模块接收燃烧样本一致性分析结果后，对燃烧样本一致性分析结果进行储存，交互模块获取火电厂发电管理后台采集数据后，对火电厂发电管理后台采集数据进行储存；
7.根据权利要求1所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，所述验证模块中燃烧样本一致性分析结果是否准确判定逻辑表示为：
8.根据权利要求1所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，所述嗅探层包括触发模块、队列模块及输出模块，触发模块用于实时读取验证层中验证模块的判定结果，在读取到验证模块判定结果为是时，触发队列模块运行，队列模块用于接收分析模块中各燃料样本一致性分析结果，基于各燃料样本一致性分析结果生成分析结果降序队列，输出模块用于输出队列模块中生成的分析结果降序队列，供系统端用户读取。
9.根据权利要求8所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，所述输出模块中输出的分析结果降序队列中，倒数第一项分析结果来源粉碎机，为粉碎工位中第一疑似故障的粉碎机，倒数第二项分析结果来源粉碎机，为粉碎工位中第二疑似故障的粉碎机，以此类推；
10.根据权利要求1所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，所述接收模块通过无线网络交互连接有交互模块及验证模块，所述接收模块通过无线网络交互连接有分析模块，所述分析模块通过无线网络交互连接有逻辑模块、采集模块及调整模块，所述验证模块通过无线网络交互连接有触发模块，所述触发模块通过无线网络交互连接有队列模块及输出模块。
...【技术特征摘要】
1.一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，包括控制终端、检测层、验证层及嗅探层：
2.根据权利要求1所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，所述检测层包括调整模块、采集模块、逻辑模块及分析模块，调整模块用于接收燃料样本，调整燃料样本至待检测状态，采集模块用于采集待检测状态燃料样本的图像数据，逻辑模块用于设定采集模块运行逻辑，分析模块用于接收采集模块中采集的待检测状态燃料样本图像数据，应用待检测状态燃料样本图像数据分析燃料样本一致性；
3.根据权利要求2所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，所述调整模块运行阶段，燃料样本放置于透明pvc材质托盘，由振动设备运行带动透明pvc材质托盘振动，透明pvc材质托盘上燃料样本基于传导的振动效果被平展，燃料样本被平展后，振动设备停止运行，led灯珠光源板组后置运行产生光源间隔透明pvc材质托盘，照射于平展后的燃料样本表面，摄像头进一步采集待检测状态燃料样本的图像数据；
4.根据权利要求2所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，所述逻辑模块中设定的采集模块运行逻辑包括：
5.根据权利要求1所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，所述分析模块中应用的待检测状态燃料样本图像数据即logic3中重组得到的图像数据，所述分析模块中燃料样本一致性分析逻辑表示为：
6.根据权利要求1所述的一种基于火电厂燃料加工的质量检测系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭歌亮，刘祎，刘晓军，
申请(专利权)人：湖北华电襄阳发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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