【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸件模具，特别涉及一种模块化矿物铸件模具，属于矿物铸造。
技术介绍
1、矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。
2、其中申请号为“cn202320807483.0”所公开的“一种用于矿物铸件的模块化浇铸模具”也是日益成熟的技术，包括：插缝隔板、脱模柱杆、前围板面、侧灌浇口、加强筋围板、柱销块、基座板，所述插缝隔板设有两个以上并且均安装于前围板面与加强筋围板包围的内部，所述侧灌浇口设有两个并且分别安装于前围板面的左右两侧，本技术实现了运用插缝隔板与前围板面相配合，通过插缝隔板、前围板面、加强筋围板三者模块化组装浇铸模具，形成不同分层板面的机床座凹槽调整配合宽度尺寸，提升整体不同型号机床的微调机座浇铸适配操作效果，且框板围铸的柱销块锁紧密封高效，防浇铸侧漏，且提升零件化组装和减少占地面积的效果，也降低逐个开模成本，形成一模具多模块机床适配使用浇铸的操作效果，在经过进一步检索，其中申请号为“cn202222294485.2”所公开的“一种便于脱模的铸件模具”，包括铸件模具模组；铸件模具模组包括模座、开设于模座中央位置的模腔、一组对称置于模腔内的模仁、一组对称置于模腔内端部的调节块一和一组对称置于模仁内的调节块二；还包括，一组对称连接于模座底端部中央位置的功能支撑模组；任意一个功能支撑模组包括一组对称的限位块、连接于限位块内侧的支撑座和一组对称连接于外端限位块端部的功能件。本技术通过设置铸件模具模组，解决了现有的铸件模具，一般
3、但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：浇铸结束后，无法快速进行冷却，导致成型速度慢，铸件效率低，难以将上模具和下模具取下维护，因此本技术提供了一种模块化矿物铸件模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模块化矿物铸件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法进行快速冷却，难以拆卸上模具和下模具的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化矿物铸件模具，包括铸造机构和冷却机构；所述铸造机构包括底板，所述底板顶端的中部连接有下模具，所述底板顶端的两侧均连接有连接柱，两个所述连接柱的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有移动座，两个所述移动座之间连接有连接板，所述连接板的底端连接有上模具；所述冷却机构包括两个降温壳，两个所述降温壳分别连接在所述上模具的外部和所述下模具的外部，两个所述降温壳的一侧均连接有进水管，两个所述进水管的中部均连接有水阀。
3、作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑槽的内部均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆的外壁分别与对应的所述移动座的内部螺纹连接，两个所述连接柱的顶端均连接有安装架，两个所述安装架的内部均设有电机，两个所述电机的传动轴分别与对应的所述螺纹丝杆的顶端连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶端连接有竖杆，所述竖杆的外壁与所述连接板的内部滑动连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具顶端的两侧均连接有两个第一定位板，所述连接板底端的两侧均开设有定位槽，两个所述第一定位板分别与对应的所述定位槽滑动连接，所述连接板顶端的两侧均连接有第一安装座，两个所述第一定位板均通过六角螺栓分别连接在两个所述第一安装座的内部。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具的两侧均连接有第二安装座，所述底板顶端的两侧均连接有第二定位板，两个所述第二定位板均通过六角螺栓分别连接在两个所述第二安装座的内部。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述底板两侧的中部均连接有安装板，两个所述安装板的顶端均开设有安装孔。
8、作为本技术的一种优选技术方案，两个所述降温壳顶端的两侧均连接有半导体制冷片，每两个相对应的所述半导体制冷片为一组，两组所述半导体制冷片的冷头分别贯穿对应的所述降温壳。
9、与相关技术相比较，本技术提供的一种模块化矿物铸件模具具有如下有益效果：
10、1、通过降温壳和进水管的配合，打开水阀，通过进水管向降温壳内通入冷水，在浇注后进行冷却，通过半导体制冷片，将降温壳内的水制冷，加快成型速度，提高铸造效率；
11、2、通过第一定位板、定位槽和第一安装座的配合，将第一定位板穿过定位槽，并使第一定位板位于第一安装座的内部，再通过六角螺栓进行安装，通过第二安装座和第二定位板的配合，将第二安装座穿过第二定位板，使第二定位板位于第二安装座的内部，通过六角螺栓进行安装，方便工作人员将上模具和下模具进行拆装，便于维护。
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1.一种模块化矿物铸件模具，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：两个所述滑槽(104)的内部均通过轴承转动连接有螺纹丝杆(108)，两个所述螺纹丝杆(108)的外壁分别与对应的所述移动座(105)的内部螺纹连接，两个所述连接柱(103)的顶端均连接有安装架(109)，两个所述安装架(109)的内部均设有电机(110)，两个所述电机(110)的传动轴分别与对应的所述螺纹丝杆(108)的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：所述底板(101)的顶端连接有竖杆(111)，所述竖杆(111)的外壁与所述连接板(106)的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：所述上模具(107)顶端的两侧均连接有两个第一定位板(112)，所述连接板(106)底端的两侧均开设有定位槽(113)，两个所述第一定位板(112)分别与对应的所述定位槽(113)滑动连接，所述连接板(106)顶端的两侧均连接有第一安装座(114)，两个所述第一定位板(112)均通过六角
5.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：所述下模具(102)的两侧均连接有第二安装座(115)，所述底板(101)顶端的两侧均连接有第二定位板(116)，两个所述第二定位板(116)均通过六角螺栓分别连接在两个所述第二安装座(115)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：所述底板(101)两侧的中部均连接有安装板(117)，两个所述安装板(117)的顶端均开设有安装孔(118)。
7.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：两个所述降温壳(201)顶端的两侧均连接有半导体制冷片(204)，每两个相对应的所述半导体制冷片(204)为一组，两组所述半导体制冷片(204)的冷头分别贯穿对应的所述降温壳(201)。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化矿物铸件模具，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：两个所述滑槽(104)的内部均通过轴承转动连接有螺纹丝杆(108)，两个所述螺纹丝杆(108)的外壁分别与对应的所述移动座(105)的内部螺纹连接，两个所述连接柱(103)的顶端均连接有安装架(109)，两个所述安装架(109)的内部均设有电机(110)，两个所述电机(110)的传动轴分别与对应的所述螺纹丝杆(108)的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：所述底板(101)的顶端连接有竖杆(111)，所述竖杆(111)的外壁与所述连接板(106)的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模块化矿物铸件模具，其特征在于：所述上模具(107)顶端的两侧均连接有两个第一定位板(112)，所述连接板(106)底端的两侧均开设有定位槽(113)，两个所述第一定位板(112)分别与对应的所述定位槽(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈希硕，邓如钱，尚卫峰，霍傲，
申请(专利权)人：山东克莱蒙特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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