【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧辊铸造领域，尤其是一种辊颈加强轧辊制造方法。
技术介绍
1、轧辊是现代工业生产中，应用在轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊在结构上进行简单的划分，可分为辊身、辊颈和轴头3部分。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
2、随着轧制技术的逐步发展，钢铁的强度逐步提高，轧制力逐步增加，对轧辊的要求也越来越高。按照传统的铸造方法，冒端辊颈的探伤质量和强度较差，在部分细长轴颈的轧辊中，辊颈部分经常性的会出现轧制过程中的断裂问题，辊颈断裂，辊颈断裂轧辊无法使用，影响生产进度，同时实际参与轧制的辊身本身还能继续进行轧制，造成对轧辊的浪费，轧辊采购成本上升。
3、常规增强轧辊辊颈的方法往往通过铸造时调节成分配比，将轧辊成分不断调整，提升增加强度的cr、mo等元素，虽然起到了一定的抗断作用，但是成本增加严重，并且辊身处增加合金含量，也会造成合金的浪费。因此需要一种新的轧辊的制造方法，可以制造出辊颈强度高的轧辊，有效保证生产进度，同时平衡成本经济。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种辊颈加强轧辊制造方法。以制造出辊颈强度高，轧制生产过程中辊颈不易断裂的轧辊。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种辊颈加强轧辊制造方法，具体步骤如下：
3、步骤1：按辊颈加强轧辊化学成分配比正常铸造铸钢轧辊
4、步骤2：将铸造好的铸钢轧辊，在辊颈位置进行锯切获取断颈轧辊；
5、步骤3：对锯切后的断颈轧辊辊颈锯切面进行平整、抛光，保证锯切面无氧化、无杂质、保持金属光泽；
6、步骤4：将断颈轧辊预热消除应力；
7、步骤5：预热后断颈轧辊立在电渣炉内，锯切面朝上，加入渣料，使用同材质或高材质的电极锭进行电渣重熔铸造辊颈，获取辊颈加强轧辊；
8、步骤6：对重熔后的辊颈加强轧辊空冷4-6小时脱模；
9、步骤7：脱模后按照回火温度退火，退火后进行机加工。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤1中辊颈加强轧辊化学成分及其重量百分比含量为：c0.5-0.7％，mn0.8-1.2％，cr0.5-1.5，mo0.2-0.5，其余化学成分为fe和不可避免的杂质。
11、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤4具体步骤包括：将断颈轧辊放入箱式加热炉内进行加热，加热温度为300-400℃，保温时间6-8小时，用于减少重熔过程中产生的热应力，避免接口位置开裂。
12、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤5具体包括：渣系采用五元渣系，主要成分为al2o3，caf2，cao，sio2，mgo，将结晶器放置在端口接面以下500-1000mm，重熔过程熔速采用600-700kg/h进行控制。
13、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤5中重熔加强辊颈化学成分及其重量百分比含量为：c0.4-0.9，mn0.2-0.6,cr3.5-5.5，ni0.2-0.6，mo0.2-0.6其余化学成分为fe和不可避免的杂质。
14、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤7具体包括：重熔后的辊颈加强轧辊脱模后装箱式热处理炉，炉温初始定温400-450℃，按照产品回火温度550-650℃退火，退火保温时间15-20小时。
15、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：通过先正常铸造轧辊，在将轧辊辊颈锯切砍下获取断颈轧辊的方式，断颈轧辊的获取性大，可在原有的轧辊生产线上进行获取。通过对断颈轧辊锯切面平整抛光，采用同材质或高合金材质重熔的方法，将辊颈完成铸接，因重熔过程，钢水的纯净度和凝固速度较快，可以形成高纯净、细晶粒的组织，从而提高辊颈强度。通过电渣重熔的方式提升组织强度，对轧辊辊颈强度提升明显，辊颈加强轧辊更耐用。使用五元渣系进行电渣重熔，原料易得，技术成熟生产成本也能控制较好。
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1.一种辊颈加强轧辊制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种辊颈加强轧辊制造方法，其特征在于：步骤1中辊颈加强轧辊化学成分及其重量百分比含量为：C0.5-0.7％，Mn0.8-1.2％，Cr0.5-1.5，Mo0.2-0.5，其余化学成分为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种辊颈加强轧辊制造方法，其特征在于：步骤4具体步骤包括：将断颈轧辊放入箱式加热炉内进行加热，加热温度为300-400℃，保温时间6-8小时，用于减少重熔过程中产生的热应力，避免接口位置开裂。
4.根据权利要求1所述的一种辊颈加强轧辊制造方法，其特征在于：步骤5具体包括：渣系采用五元渣系，主要成分为Al2O3，CaF2，CaO，SiO2，MgO，将结晶器放置在端口接面以下500-1000mm，重熔过程熔速采用600-700kg/h进行控制。
5.根据权利要求4所述的一种辊颈加强轧辊制造方法，其特征在于：步骤5中重熔加强辊颈化学成分及其重量百分比含量为：C0.4-0.9％，Mn0.2-0.6％,Cr3.5-5.5％，Ni0.2
6.根据权利要求1所述的一种辊颈加强轧辊制造方法，其特征在于：步骤7具体包括：重熔后的辊颈加强轧辊脱模后装箱式热处理炉，炉温初始定温400-450℃，按照产品回火温度550-650℃退火，退火保温时间15-20小时。
...【技术特征摘要】
1.一种辊颈加强轧辊制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种辊颈加强轧辊制造方法，其特征在于：步骤1中辊颈加强轧辊化学成分及其重量百分比含量为：c0.5-0.7％，mn0.8-1.2％，cr0.5-1.5，mo0.2-0.5，其余化学成分为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种辊颈加强轧辊制造方法，其特征在于：步骤4具体步骤包括：将断颈轧辊放入箱式加热炉内进行加热，加热温度为300-400℃，保温时间6-8小时，用于减少重熔过程中产生的热应力，避免接口位置开裂。
4.根据权利要求1所述的一种辊颈加强轧辊制造方法，其特征在于：步骤5具体包括：渣系采用五元渣系，主要成...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊良，徐卓，樊振宇，王连杰，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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