【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种顶盖焊接夹具。
技术介绍
1、随着动力电池行业发展，电池企业间的竞争变得愈加激烈，提高产品质量的同时扩大产能成为公司的战略发展方向。锂电池生产的关键设备是产品产能和质量的重要保证，电芯正负极的顶盖激光焊接设备就是诸多生产环节中的关键设备之一，其主要用于焊接新能源极简顶盖电池组件的正负极柱。
2、在现有技术中，现有的设备需要人工将组装好的盖板放进极柱焊接定位载具，按下焊接机的启动键，焊接机开始焊接；焊接完成后，人工将焊接好的产品从焊接载具上拿下来。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种顶盖焊接夹具，本设备通过进料输送轨道输送待焊接顶盖，经过2次定位后进行焊接，节省人工成本。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种顶盖焊接夹具，其特征在于，它包括：
3、底座，其上设置有焊接平台；
4、进料输送轨道，其固定在底座上，所述进料输送轨道的送料口与焊接平台的进料端相对应；
5、出料输送轨道，其固定在底座上，所述出料输送轨道与焊接平台的出料端连接；
6、焊接三轴组件，其固定在轨道上，所述焊接三轴组件的焊接端位于焊接平台上方；
7、所述焊接平台上还设置有将工件粗定位的顶升机构，所述进料输送轨道侧面设置有将工件推送进焊接平台的推送机构。
8、进一步的，所述焊接平台包括第一支撑柱、工作平板、焊接台、可上下位移的上压头组件，所述工作平板通过第一支撑柱固定
9、进一步的，所述上压头组件包括升降气缸、上压板、下压板、联动柱，所述升降气缸固定在工作平板下方，所述下压板与升降气缸的输出端连接，所述上压板位于焊接台上方，所述上压板与下压板之间通过联动柱连接，所述升降气缸外壳上设有套设在联动柱上的套筒，所述上压板中部开设有圆孔，所述上压板的圆孔处安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮下方连接有跟随齿轮转动的下压头，所述上压板侧面设置有压板气缸，所述压板气缸的输出端连接有l形连接臂，所述l形连接臂上连接有与旋转齿轮啮合的齿条，所述上压板上盖设有盖板，盖板上安装有焊接外壳，所述盖板、焊接外壳与对应上压板设置有圆孔。
10、进一步的，所述顶升机构包括顶升气缸、位于工作平板上方的导向台，所述顶升气缸固定在工作平板下方，且顶升气缸的输出端穿过工作平板与导向台动力连接，导向台下方设置有穿设过工作平板的连杆，所述导向台上表面开设有导向槽。
11、进一步的，所述进料输送轨道与出料输送轨道结构相同，上述两者皆包括同步带、同步带机架、第二支撑柱，所述同步带机架通过第二支撑柱固定在底座上，所述同步带机架两端设置转轮，所述同步带套设在转轮上，所述同步带机架上设置电机，所述电机与转轮通过皮带轮连接，所述同步带机架两侧边安装有限位器，所述限位器端部安装有轴承。
12、进一步的，所述进料输送轨道与出料输送轨道皆具有两组，与之对应的焊接台及上压头组件皆具有两组。
13、进一步的，所述焊接三轴组件包括xy轴移动滑台、z轴滑台以及激光器，所述xy轴移动滑台固定在底座上，所述z轴滑台固定在xy轴移动滑台上，所述激光器安装在z轴滑台上且激光器输出端可对准焊接台。
14、进一步的，所述底座上设置机组外壳，所述出料输送轨道出口处的机组外壳上设置下料机械手。
15、进一步的，所述推送机构包括第三支撑柱、推动气缸与推头，所述推动气缸设置在进料输送轨道一侧且通过第三支撑柱固定在底座上，所述推动气缸输出轴侧面连接可以与产品接触的推头。
16、与现有技术相比，本申请的优点为：本设备中取消操作焊接机人员、提高焊接产能、提高激光器价值利用率的方法，双轨道同步放料，互不影响。
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1.一种顶盖焊接夹具，其特征在于，它包括：
2.根据权利要求1所述的一种顶盖焊接夹具，其特征在于：所述焊接平台包括第一支撑柱、工作平板、焊接台、可上下位移的上压头组件，所述工作平板通过第一支撑柱固定在底座上，所述焊接台固定在工作平板上，所述上压头组件设置在焊接台上方，所述顶升机构设置在工作平板上且顶升机构位于焊接台与进料输送轨道之间。
3.根据权利要求2所述的一种顶盖焊接夹具，其特征在于：所述上压头组件包括升降气缸、上压板、下压板、联动柱，所述升降气缸固定在工作平板下方，所述下压板与升降气缸的输出端连接，所述上压板位于焊接台上方，所述上压板与下压板之间通过联动柱连接，所述升降气缸外壳上设有套设在联动柱上的套筒，所述上压板中部开设有圆孔，所述上压板的圆孔处安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮下方连接有跟随齿轮转动的下压头，所述上压板侧面设置有压板气缸，所述压板气缸的输出端连接有L形连接臂，所述L形连接臂上连接有与旋转齿轮啮合的齿条，所述上压板上盖设有盖板，盖板上安装有焊接外壳，所述盖板、焊接外壳与对应上压板设置有圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种顶盖焊
5.根据权利要求3所述的一种顶盖焊接夹具，其特征在于，所述进料输送轨道与出料输送轨道结构相同，上述两者皆包括同步带、同步带机架、第二支撑柱，所述同步带机架通过第二支撑柱固定在底座上，所述同步带机架两端设置转轮，所述同步带套设在转轮上，所述同步带机架上设置电机，所述电机与转轮通过皮带轮连接，所述同步带机架两侧边安装有限位器，所述限位器端部安装有轴承。
6.根据权利要求5所述的一种顶盖焊接夹具，其特征在于，所述进料输送轨道与出料输送轨道皆具有两组，与之对应的焊接台及上压头组件皆具有两组。
7.根据权利要求6所述的一种顶盖焊接夹具，其特征在于，所述焊接三轴组件包括XY轴移动滑台、Z轴滑台以及激光器，所述XY轴移动滑台固定在底座上，所述Z轴滑台固定在XY轴移动滑台上，所述激光器安装在Z轴滑台上且激光器输出端可对准焊接台。
8.根据权利要求1所述的一种顶盖焊接夹具，其特征在于，所述底座上设置机组外壳，所述出料输送轨道出口处的机组外壳上设置下料机械手。
9.根据权利要求1所述的一种顶盖焊接夹具，其特征在于，所述推送机构包括第三支撑柱、推动气缸与推头，所述推动气缸设置在进料输送轨道一侧且通过第三支撑柱固定在底座上，所述推动气缸输出轴侧面连接可以与产品接触的推头。
...【技术特征摘要】
1.一种顶盖焊接夹具，其特征在于，它包括：
2.根据权利要求1所述的一种顶盖焊接夹具，其特征在于：所述焊接平台包括第一支撑柱、工作平板、焊接台、可上下位移的上压头组件，所述工作平板通过第一支撑柱固定在底座上，所述焊接台固定在工作平板上，所述上压头组件设置在焊接台上方，所述顶升机构设置在工作平板上且顶升机构位于焊接台与进料输送轨道之间。
3.根据权利要求2所述的一种顶盖焊接夹具，其特征在于：所述上压头组件包括升降气缸、上压板、下压板、联动柱，所述升降气缸固定在工作平板下方，所述下压板与升降气缸的输出端连接，所述上压板位于焊接台上方，所述上压板与下压板之间通过联动柱连接，所述升降气缸外壳上设有套设在联动柱上的套筒，所述上压板中部开设有圆孔，所述上压板的圆孔处安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮下方连接有跟随齿轮转动的下压头，所述上压板侧面设置有压板气缸，所述压板气缸的输出端连接有l形连接臂，所述l形连接臂上连接有与旋转齿轮啮合的齿条，所述上压板上盖设有盖板，盖板上安装有焊接外壳，所述盖板、焊接外壳与对应上压板设置有圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种顶盖焊接夹具，其特征在于：所述顶升机构包括顶升气缸、位于工作平板上方的导向台，所述顶升气缸固定在工作平板下方，且顶升气缸的输出端穿过工作平板与导向台动力连接，导向台下方设置有穿设过工...
【专利技术属性】
技术研发人员：马圣凯，田宇，董凤，
申请(专利权)人：浙江中泽精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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