一种卧式加工中心制造技术

技术编号:41520054 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-30 14:55
本技术涉及机械制造技术领域,具体为一种卧式加工中心,该加工中心包括底座以及垂直设置在底座上的立柱,所述底座上沿其长度方向上设置有第一滑轨,在第一滑轨上滑动设置有工作台组件,所述底座上还设置有驱动工作台组件沿着第一滑轨的长度方向移动的第一驱动机构,所述立柱上设置有第二滑轨,所述第二滑轨上滑动设置有加工机构,所述立柱上还设置有驱动加工机构沿着第二滑轨长度方向移动的第二驱动机构,且立柱上还设置有平衡调节机构,所述平衡调节机构与加工机构连接。本技术结构设计合理,可以自动对加工的碎屑清理,同时加工机构的稳定性好,加工精度高,工作台组件与加工机构可以相向运动,节省了加工时间,提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造,具体为一种卧式加工中心


技术介绍

1、随着社会和科技的发展,在机械制造领域,机械加工对机床的精度和加工效率要求越来越高,涌现出大量的全自动数控机床和加工中心等加工设备。在现有技术的加工中心,多为独立的卧式加工中心或立式加工中心,其中卧式加工中心主要对大型的箱体类工件进行铣削加工。

2、目前,市面上传统的卧式加工中心都或多或少的存在以下问题:1、被加工的产品都是固定在工作台上的,产品会随着工作台沿着水平方向移动,对小型的产品铣削加工时,紧紧只能依靠加工头往产品方向移动加工,加工头移动的速度慢,导致加工产品的效率低下;2、加工后的废屑会堆积在工作台上,会影响加工产品的精度;3、加工机构在沿着y轴移动时,由于加工机构较重,移动的稳定性差。针对以上问题,专利技术人对现有的卧式加工中心进行了改进改良。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种卧式加工中心,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种卧式加工中心,该加工中心包括底座以及垂直设置在底座上的立柱,所述底座上沿其长度方向上设置有第一滑轨,在第一滑轨上滑动设置有工作台组件,所述底座上还设置有驱动工作台组件沿着第一滑轨的长度方向移动的第一驱动机构,所述立柱上设置有第二滑轨,所述第二滑轨上滑动设置有加工机构,所述立柱上还设置有驱动加工机构沿着第二滑轨长度方向移动的第二驱动机构,且立柱上还设置有平衡调节机构,所述平衡调节机构与加工机构连接。p>

3、优选的,所述加工中心还包括废料收集槽,所述废料收集槽设置在底座和立柱之间,并沿着底座的长度方向分布,在废料收集槽的任一端部设置有螺杆电机,所述螺杆电机的输出端贯穿废料收集槽后与废料收集槽内的传料螺杆转动连接。

4、优选的,所述工作台组件包括滑动设置在第一滑轨上的底座板以及设置在底座板上的工作台板,所述工作台板的两端与底座板滑动连接,且工作台板上垂直设置有工作板,所述工作板与工作台板一体成型,在工作板和底座板上均开设有多个t形槽,所述工作台板的两侧还固定安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端与底座板上的气缸连接板固定连接。

5、优选的,所述加工机构包括滑动设置在第二滑轨上的加工滑板,所述加工滑板上设置有第三滑轨,所述第三滑轨上滑动设置有加工头外罩,在加工头外罩内固定安装有加工头固定座,所述加工头固定座上活动安装有加工头,所述加工头外罩的顶端固定安装有加工头电机座,所述加工头电机座上固定安装有加工头电机,所述加工头电机的输出端与加工头转动连接,所述加工头外罩上还设置有驱动加工头外罩沿着第三滑轨的长度方向移动的第三驱动机构。

6、优选的,所述第三驱动机构包括固定安装在加工头外罩上的第一驱动电机安装座,所述第一驱动电机安装座上固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端通过皮带与第一丝杆连接,所述第一丝杆上套设有第一驱动连接块,所述第一驱动连接块与加工滑板固定连接。

7、优选的,所述第一驱动机构和第二驱动机构的结构相同,其均包括第二驱动电机,所述第二驱动电机固定安装在底座或立柱上,且第二驱动电机的输出端连接有第二丝杆,所述第二丝杆上套设有第二驱动连接块,所述第二驱动连接块与底座板或加工滑板固定连接。

8、优选的,所述平衡调节机构包括固定安装在立柱顶部的导向轮板和安装在立柱侧面的第二气缸,所述导向轮板的两端分别活动安装有第一导向轮和第二导向轮,所述第二气缸的输出端上连接有第三导向轮,所述导向轮板上靠近第二气缸一侧固定连接有平衡链带,所述平衡链带远离导向轮板一端依次经过第三导向轮、第一导向轮和第二导向轮后与加工滑板固定连接。

9、优选的,所述导向轮板与水平面之间形成一夹角,该夹角的角度值在10°-45°之间。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

11、1、本技术提供了一种卧式加工中心,该卧式加工中心整体结构简单,设计合理,通过在底座上设置废料收集槽,在该废料收集槽内设置传料螺杆,当加工的废料落入废料收集槽内时,可以通过传料螺杆输送至废料收集槽外,防止堆积的废料影响产品的加工精度,通过在立柱上设置平衡调节机构,该平衡调节机构用于调节加工机构的平衡,同时可以有效的防止加工机构因笨重而影响加工的效率,通过在工作板和底座板上开设多个t形槽,该t形槽用于固定被加工的产品,其中工作板和底座板为垂直设置,这样可以满足用户水平或垂直方向的加工,实用性强。

12、2、本技术通过在工作台板的两侧设置第一气缸,该第一气缸的输出端与底座板上的气缸连接板固定连接,当被加工产品固定在工作板上时,被加工的产品会在第一气缸的作用下往加工机构的方向移动,同时加工机构上的加工头在第三驱动机构的作用下往被加工产品的方向移动,这样可以有效的节省加工的时间。

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【技术保护点】

1.一种卧式加工中心,包括底座(1)以及垂直设置在底座(1)上的立柱(2),其特征在于:所述底座(1)上沿其长度方向上设置有第一滑轨(3),在第一滑轨(3)上滑动设置有工作台组件(4),所述底座(1)上还设置有驱动工作台组件(4)沿着第一滑轨(3)的长度方向移动的第一驱动机构(5),所述立柱(2)上设置有第二滑轨(10),所述第二滑轨(10)上滑动设置有加工机构(7),所述立柱(2)上还设置有驱动加工机构(7)沿着第二滑轨(10)长度方向移动的第二驱动机构(8),且立柱(2)上还设置有平衡调节机构(9),所述平衡调节机构(9)与加工机构(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心,其特征在于:还包括废料收集槽(6),所述废料收集槽(6)设置在底座(1)和立柱(2)之间,并沿着底座(1)的长度方向分布,在废料收集槽(6)的任一端部设置有螺杆电机(12),所述螺杆电机(12)的输出端贯穿废料收集槽(6)后与废料收集槽(6)内的传料螺杆(11)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述工作台组件(4)包括滑动设置在第一滑轨(3)上的底座板(41)以及设置在底座板(41)上的工作台板(42),所述工作台板(42)的两端与底座板(41)滑动连接,且工作台板(42)上垂直设置有工作板(43),所述工作板(43)与工作台板(42)一体成型,在工作板(43)和底座板(41)上均开设有多个T形槽(44),所述工作台板(42)的两侧还固定安装有第一气缸(45),所述第一气缸(45)的输出端与底座板(41)上的气缸连接板(46)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述加工机构(7)包括滑动设置在第二滑轨(10)上的加工滑板(71),所述加工滑板(71)上设置有第三滑轨(72),所述第三滑轨(72)上滑动设置有加工头外罩(73),在加工头外罩(73)内固定安装有加工头固定座(74),所述加工头固定座(74)上活动安装有加工头(75),所述加工头外罩(73)的顶端固定安装有加工头电机座(76),所述加工头电机座(76)上固定安装有加工头电机(77),所述加工头电机(77)的输出端与加工头(75)转动连接,所述加工头外罩(73)上还设置有驱动加工头外罩(73)沿着第三滑轨(72)的长度方向移动的第三驱动机构(78)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述第三驱动机构(78)包括固定安装在加工头外罩(73)上的第一驱动电机安装座(781),所述第一驱动电机安装座(781)上固定安装有第一驱动电机(782),所述第一驱动电机(782)的输出端通过皮带(783)与第一丝杆(784)连接,所述第一丝杆(784)上套设有第一驱动连接块(785),所述第一驱动连接块(785)与加工滑板(71)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述第一驱动机构(5)和第二驱动机构(8)的结构相同,其均包括第二驱动电机(51),所述第二驱动电机(51)固定安装在底座(1)或立柱(2)上,且第二驱动电机(51)的输出端连接有第二丝杆(52),所述第二丝杆(52)上套设有第二驱动连接块(53),所述第二驱动连接块(53)与底座板(41)或加工滑板(71)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述平衡调节机构(9)包括固定安装在立柱(2)顶部的导向轮板(91)和安装在立柱(2)侧面的第二气缸(92),所述导向轮板(91)的两端分别活动安装有第一导向轮(93)和第二导向轮(94),所述第二气缸(92)的输出端上连接有第三导向轮(95),所述导向轮板(91)上靠近第二气缸(92)一侧固定连接有平衡链带(96),所述平衡链带(96)远离导向轮板(91)一端依次经过第三导向轮(95)、第一导向轮(93)和第二导向轮(94)后与加工滑板(71)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述导向轮板(91)与水平面之间形成一夹角,该夹角的角度值在10°-45°之间。

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【技术特征摘要】

1.一种卧式加工中心,包括底座(1)以及垂直设置在底座(1)上的立柱(2),其特征在于:所述底座(1)上沿其长度方向上设置有第一滑轨(3),在第一滑轨(3)上滑动设置有工作台组件(4),所述底座(1)上还设置有驱动工作台组件(4)沿着第一滑轨(3)的长度方向移动的第一驱动机构(5),所述立柱(2)上设置有第二滑轨(10),所述第二滑轨(10)上滑动设置有加工机构(7),所述立柱(2)上还设置有驱动加工机构(7)沿着第二滑轨(10)长度方向移动的第二驱动机构(8),且立柱(2)上还设置有平衡调节机构(9),所述平衡调节机构(9)与加工机构(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心,其特征在于:还包括废料收集槽(6),所述废料收集槽(6)设置在底座(1)和立柱(2)之间,并沿着底座(1)的长度方向分布,在废料收集槽(6)的任一端部设置有螺杆电机(12),所述螺杆电机(12)的输出端贯穿废料收集槽(6)后与废料收集槽(6)内的传料螺杆(11)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述工作台组件(4)包括滑动设置在第一滑轨(3)上的底座板(41)以及设置在底座板(41)上的工作台板(42),所述工作台板(42)的两端与底座板(41)滑动连接,且工作台板(42)上垂直设置有工作板(43),所述工作板(43)与工作台板(42)一体成型,在工作板(43)和底座板(41)上均开设有多个t形槽(44),所述工作台板(42)的两侧还固定安装有第一气缸(45),所述第一气缸(45)的输出端与底座板(41)上的气缸连接板(46)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心,其特征在于:所述加工机构(7)包括滑动设置在第二滑轨(10)上的加工滑板(71),所述加工滑板(71)上设置有第三滑轨(72),所述第三滑轨(72)上滑动设置有加工头外罩(73),在加工头外罩(73)内固定安装有加工头固定座(74),所述加工头固定座(74)上活动安装有加工头(75),所述加工头外...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建
申请(专利权)人:东莞市泓海机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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