【技术实现步骤摘要】
本技术属于管件制造，特别是涉及一种注塑管件模具。
技术介绍
1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。按材料分有不锈钢管件、塑料管件、pvc管件等等；按用途分，有增加管路分支的管件：三通、四通等；改变管子方向的管件：弯头、弯管等等，其中有些管件采用注塑成型加工，注塑必然需要相应的注塑模具辅助，但相关的注塑模具在实际使用中仍存在以下弊端：
2、就如传统三通管件而言，其注塑的要点在于管件成型后内部需要留有流体通路，不同于实心工件的注塑，管件需要中空处理，这导致注塑难度加大，且针对于三通管件而言，还需要兼顾主路的直通和改向的支路，使其在注塑管件时保证内部中空的难度更高，需要加以改良优化；
3、注塑件的原料都是热熔状态的流体，具有较高的温度，通常注塑后都需要等待其冷却成型方可取出，等待时间较长，缺少能够辅助快速冷却定型的功能，耗时长，不利于高效作业；
4、管件类结构的需求量较大，故通常不会一个一个注塑，都是批量注塑，而批量注塑更需要控制用量，否则会直接损坏一批注塑材料，故需要在批量注塑的基础上改良优化。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑管件模具，通过设置上模、下模、内模、冷却槽道，解决了三通管件注塑时需要保证内部留有管件的流体通路，相较于实心工件注塑难度更大、无法加快注塑冷却成型进程的问题，且可实现多个管件同步注塑，而又不会互相产生影响。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的
3、本技术为一种注塑管件模具，包括下模、上模、内模和冷却槽道，所述上模置于下模上方，且上模的下端面和下模的上端面皆开设有三个互通的型腔，所述型腔内放置有内模，所述上模和下模的内部皆开设有冷却槽道，所述型腔内壁和内模外壁之间设置有注塑成型的三通管件；
4、上模和下模闭合后形成完整的型腔，用于注塑成型使用，配合事先放置在型腔内的内模，留出注塑管件内部的流道，最后向型腔内注塑，形成三通管件，三通管件在冷却槽道内部冷却水的流通下，快速的冷却定型，得到注塑成品；
5、所述内模包括穿过三个型腔内的主模和插接于主模周侧的三个支模，三个支模分别位于三个型腔内；
6、主模和支模的相互配合，形成三个三通管件内部的流体通道区域，使三通管件注塑后便自然形成中空，一次成型，注塑加工效率更高；
7、所述下模的前侧对称式转动连接有调节螺杆，两个调节螺杆外周共同螺纹连接有调节板；
8、通过调节螺杆的同步旋转，可移动调节板进行水平移动，从而控制支模的位置。
9、进一步地，所述主模的周侧开设有三个等距分布的限位孔，所述支模靠近主模的一端紧贴主模周侧面，每个所述支模内皆贯穿固定有连杆，连杆靠近主模的一端插入限位孔内，连杆远离主模的一端皆固定于调节板侧面；
10、当组装主模和支模时，先将主模放置在三个型腔内，随后旋转调节螺杆，在连杆的联动下，使支模靠近主模，直至连杆一端插入限位孔内，直到支模端部与主模完全贴合，便组装完成，脱模时反向操作即可。
11、进一步地，所述下模的上端四角固定有限位滑杆，限位滑杆上部滑动贯穿上模的四角并伸出；在组装上模和下模时，将上模四角套设在限位滑杆外周，即可保证上模和下模准确的对接。
12、进一步地，每个所述型腔上方的上模内皆贯穿开设有注塑口和排气口，注塑口和排气口皆与型腔贯通形成通路；
13、注塑口用于注入相应的注塑材料，而排气口用于辅助排出多余空气，避免注塑材料分布不均匀。
14、进一步地，所述型腔的截面尺寸与三通管件的截面尺寸一致，三个型腔的直通部分相互连通并贯通下模两端，三个型腔的支路部分与直通部分互通并贯通下模侧面。
15、进一步地，所述主模的长度大于下模和上模长度，支模的长度小于下模和上模宽度，主模和支模的中轴线呈垂直设置。
16、本技术具有以下有益效果：
17、本技术通过设置上模、下模、内模，解决了三通管件注塑时需要保证内部留有管件的流体通路，相较于实心工件注塑难度更大的问题；上模和下模闭合后形成完整的型腔，用于注塑成型使用，配合事先放置在型腔内的内模，留出注塑管件内部的流道，最后向型腔内注塑，即可形成中空的三通管件。
18、本技术通过设置冷却槽道，解决了无法加快注塑冷却成型进程的问题；在冷却槽道内注入冷却水循环，其一，可辅助注塑管件快速冷却，使其更快的成型，其二，其冷却固化后变硬，更方便脱模取出，加快工作效率。
19、本技术通过设置上模、下模、内模，可实现多个管件同步注塑，而又不会互相产生影响，批量注塑时不会互相影响而导致一整批材料浪费，当内模放置于型腔内部后，主模便会将型腔相连的部分封堵，而使三个型腔相互独立，从而保证注塑时不会相互影响。
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1.一种注塑管件模具，包括下模（1）、上模（2）、内模（3）和冷却槽道（4），其特征在于：所述上模（2）置于下模（1）上方，且上模（2）的下端面和下模（1）的上端面皆开设有三个互通的型腔（103），所述型腔（103）内放置有内模（3），所述上模（2）和下模（1）的内部皆开设有冷却槽道（4），所述型腔（103）内壁和内模（3）外壁之间设置有注塑成型的三通管件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种注塑管件模具，其特征在于：所述主模（301）的周侧开设有三个等距分布的限位孔（3011），所述支模（302）靠近主模（301）的一端紧贴主模（301）周侧面，每个所述支模（302）内皆贯穿固定有连杆（3021），连杆（3021）靠近主模（301）的一端插入限位孔（3011）内，连杆（3021）远离主模（301）的一端皆固定于调节板（303）侧面。
3.根据权利要求1所述的一种注塑管件模具，其特征在于：所述下模（1）的上端四角固定有限位滑杆（101），限位滑杆（101）上部滑动贯穿上模（2）的四角并伸出。
4.根据权利要求1所述的一种注塑管件模具，其特征在于
5.根据权利要求1所述的一种注塑管件模具，其特征在于：所述型腔（103）的截面尺寸与三通管件（5）的截面尺寸一致，三个型腔（103）的直通部分相互连通并贯通下模（1）两端，三个型腔（103）的支路部分与直通部分互通并贯通下模（1）侧面。
6.根据权利要求1所述的一种注塑管件模具，其特征在于：所述主模（301）的长度大于下模（1）和上模（2）长度，支模（302）的长度小于下模（1）和上模（2）宽度，主模（301）和支模（302）的中轴线呈垂直设置。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑管件模具，包括下模（1）、上模（2）、内模（3）和冷却槽道（4），其特征在于：所述上模（2）置于下模（1）上方，且上模（2）的下端面和下模（1）的上端面皆开设有三个互通的型腔（103），所述型腔（103）内放置有内模（3），所述上模（2）和下模（1）的内部皆开设有冷却槽道（4），所述型腔（103）内壁和内模（3）外壁之间设置有注塑成型的三通管件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种注塑管件模具，其特征在于：所述主模（301）的周侧开设有三个等距分布的限位孔（3011），所述支模（302）靠近主模（301）的一端紧贴主模（301）周侧面，每个所述支模（302）内皆贯穿固定有连杆（3021），连杆（3021）靠近主模（301）的一端插入限位孔（3011）内，连杆（3021）远离主模（301）的一端皆固定于调节板（303）侧面。
3.根据权利要求1所述的一种注塑管件模具，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟建立，胡新斌，张利辉，杨翔，余程阳，李鹏，
申请(专利权)人：新乡爱康建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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