【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为一种无缝管件的管端焊接设备。
技术介绍
1、无缝管件的管端焊接设备顾名思义就是一种用于将两根管道相连管端进行焊接的一种焊接装置，其具有高效、稳定的焊接能力，以及可以适应多种不同直径和材质的管道焊接需求；
2、但现有的焊接装置存在着对管道进行夹持固定时，只是单纯的对管道的中部进行夹持固定，不能对焊接处的位置进行校正的问题，而专利号cn116493867a，其名称为一种具有变形校正机构的不锈钢水管生产用焊接设备，通过采用将两个管道分别放置在第一夹持组件和第二夹持组件上，两个管道的端部分别伸进两个校正筒内，然后利用驱动机构同时带动两个挤压筒相向运动，挤压筒带动挤压座对挤压杆进行挤压，使得挤压杆向内运动，从而利用校正板将两个管道的端部校正，由于两个挤压筒利用同一个驱动机构进行带动，可以使得两个挤压筒的移动距离相同，使得两个校正筒内的校正板的位置一直保持一致，从而使得两个管道的管口对齐的方式，从而解决了上述问题。
3、当使用管端焊接设备在施工现场将两根管道相焊接时，首先需要将焊接装置上的导轨安装于连接口处，之后启动焊接装置，焊接装置沿着导轨移动的同时，其外表面上的焊接头将会将两根管道之间相焊接，当焊接完成需要将焊接装置移动至管道的另一端将其中一根管道与另一个管道相焊接时，则需要先松开导轨，然后两位工作人员分别抬起导轨的两端，将其设备整体抬至新的焊接处，此时方式太过于耗费精力，且在抬起移动的过程中，位于导轨内壁上的接触头还有可能与管道之间产生摩擦，从而对其造成划痕；因此，不满足现有的需求，对此我
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种无缝管件的管端焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的当使用管端焊接设备在施工现场将两根管道相焊接时，首先需要将焊接装置上的导轨安装于连接口处，之后启动焊接装置，焊接装置沿着导轨移动的同时，其外表面上的焊接头将会将两根管道之间相焊接，当焊接完成需要将焊接装置移动至管道的另一端将其中一根管道与另一个管道相焊接时，则需要先松开导轨，然后两位工作人员分别抬起导轨的两端，将其设备整体抬至新的焊接处，此时方式太过于耗费精力，且在抬起移动的过程中，位于导轨内壁上的接触头还有可能与管道之间产生摩擦，从而对其造成划痕等问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝管件的管端焊接设备，包括管道a，所述管道a的外侧设有环形导轨，所述管道a的上下方均设有一个位于环形导轨外表面的收纳槽，所述收纳槽的内部设有升降板，所述升降板朝向管道a的面安装有滚辊，所述滚辊的后端连接有步进电机。
3、优选的，所述管道a的一侧设有管道b，所述环形导轨外表面的一侧活动安装有焊接机，所述焊接机上的焊接头对准管道a与管道b之间的连接处。
4、优选的，所述环形导轨上下端面的中间位置均设有一个内螺纹槽，所述内螺纹槽内部的一侧设有一个内螺纹通孔，所述内螺纹槽通过内螺纹通孔从而与收纳槽的内部相通。
5、优选的，所述内螺纹通孔的内部设有长杆，所述长杆外表面的一侧设有与内螺纹通孔的内螺纹相匹配的正螺纹，所述长杆的一端卡入升降板的内部，卡入所述升降板内部的长杆与升降板之间通过滚子轴承相连。
6、优选的，所述长杆外表面的另一侧设有反螺纹，所述反螺纹的外侧设有其内螺纹与反螺纹相匹配的内外螺纹套，且所述内外螺纹套的外螺纹与内螺纹槽的内螺纹相匹配。
7、优选的，所述升降板的前后方均设有一个导向杆，所述导向杆外表面的上侧活动套设有一个与升降板之间相固定的导向套。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术通过当焊接完成，需要将设备移动至新的焊接位置时，先松开环形导轨，然后旋转长杆，通过其螺纹结构，旋转的长杆可以上下移动，长杆在向内移动时，与之相连的升降板和安装于升降板外表面的滚辊将会随之逐渐靠近管道a，直至接触到管道a，之后通过启动步进电机即可自动带动与之相连的滚辊旋转，通过上述技术方案从而使得设备整体可以自动在管道的外表面移动，使其不在需要工作人员手动抬起进行移动，从而增加了其便捷性。
10、2、本技术通过由于环形导轨以被松开，当接触到管道a的滚辊还在继续向内移动时，环形导轨整体将会被向外推送一端距离，随着环形导轨的移动，位于环形导轨内壁上的接触头也会随之向外移动，使其不在与管道a之间相接触，通过上述技术方案，从而可以预防在管道a的外表面移动设备的过程中，位于环形导轨内壁上的接触头与管道a之间发生摩擦，从而导致对管道a的外表面造成划痕的情况发生。
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1.一种无缝管件的管端焊接设备，包括管道A(1)，其特征在于：所述管道A(1)的外侧设有环形导轨(3)，所述管道A(1)的上下方均设有一个位于环形导轨(3)外表面的收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内部设有升降板(6)，所述升降板(6)朝向管道A(1)的面安装有滚辊(7)，所述滚辊(7)的后端连接有步进电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝管件的管端焊接设备，其特征在于：所述管道A(1)的一侧设有管道B(2)，所述环形导轨(3)外表面的一侧活动安装有焊接机(4)，所述焊接机(4)上的焊接头对准管道A(1)与管道B(2)之间的连接处。
3.根据权利要求1所述的一种无缝管件的管端焊接设备，其特征在于：所述环形导轨(3)上下端面的中间位置均设有一个内螺纹槽(10)，所述内螺纹槽(10)内部的一侧设有一个内螺纹通孔(9)，所述内螺纹槽(10)通过内螺纹通孔(9)从而与收纳槽(5)的内部相通。
4.根据权利要求3所述的一种无缝管件的管端焊接设备，其特征在于：所述内螺纹通孔(9)的内部设有长杆(11)，所述长杆(11)外表面的一侧设有与内螺纹通孔(9
5.根据权利要求4所述的一种无缝管件的管端焊接设备，其特征在于：所述长杆(11)外表面的另一侧设有反螺纹(16)，所述反螺纹(16)的外侧设有其内螺纹与反螺纹(16)相匹配的内外螺纹套(12)，且所述内外螺纹套(12)的外螺纹与内螺纹槽(10)的内螺纹相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种无缝管件的管端焊接设备，其特征在于：所述升降板(6)的前后方均设有一个导向杆(13)，所述导向杆(13)外表面的上侧活动套设有一个与升降板(6)之间相固定的导向套(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种无缝管件的管端焊接设备，包括管道a(1)，其特征在于：所述管道a(1)的外侧设有环形导轨(3)，所述管道a(1)的上下方均设有一个位于环形导轨(3)外表面的收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内部设有升降板(6)，所述升降板(6)朝向管道a(1)的面安装有滚辊(7)，所述滚辊(7)的后端连接有步进电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝管件的管端焊接设备，其特征在于：所述管道a(1)的一侧设有管道b(2)，所述环形导轨(3)外表面的一侧活动安装有焊接机(4)，所述焊接机(4)上的焊接头对准管道a(1)与管道b(2)之间的连接处。
3.根据权利要求1所述的一种无缝管件的管端焊接设备，其特征在于：所述环形导轨(3)上下端面的中间位置均设有一个内螺纹槽(10)，所述内螺纹槽(10)内部的一侧设有一个内螺纹通孔(9)，所述内螺纹槽(10)通过内螺纹通孔(9)从而与收纳槽(5)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，何建冰，粟颖浩，
申请(专利权)人：苏州嘉昶住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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