水泵平衡测漏器制造技术

本实用新型专利技术属于测漏器技术领域，涉及一种水泵平衡测漏器，包括仪器主体及与之相连接的快速堵头，二者之间使用气管连接，所述的检测气路的气管为高强度尼龙硬气管，与气管连接的堵头为通气过程中能自动与测试件螺纹接口紧密连接的快速堵头和充气快速堵头；本实用新型专利技术将现有测漏器的普通螺纹拧紧堵头替换成扩齿式快速堵头，可充气自动连接被测件接口，安装方便、快速，便于企业生产使用；将原普通气管换成高强度尼龙硬气管，降低了测试过程中受外界的影响；原企业生产现场使用汽油涂抹工艺，改用本仪器后将介质由汽油换成空气，降低了检测成本，对环境及被检测件无污染且操作安全。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于测漏器
，涉及一种水泵平衡测漏器。
技术介绍
目前检测工件是否漏气常用的有水浸气泡法、肥皂泡法等传统方法，但对于水泵等笨重且内部结构复杂的产品来说用上述检测方法不但麻烦而且浸水后留有水滴需要长时间晾干，操作繁琐；后来人们采用汽油作为介质的涂抹法来检测产品，而汽油属易燃易爆物，存在安全隐患，并堵头是靠拧转达到螺纹连接，操作麻烦，而且速度慢、效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种检漏方便、快速、安全的水泵平衡测漏器。本技术的目的是这样实现的水泵平衡测漏器，包括仪器主体及与之相连的气管，气管上接有堵头，所述的气管为硬气管，与气管连接的堵头为通气过程中能自动与测试件螺纹接口连接的快速堵头和充气快速堵头。所述的快速堵头是在堵头主体的中心制有控制气源通孔，控制气源通孔连接有手滑阀及直通螺母接头，堵头主体相对于安装手滑阀的另一侧固定有实心的堵头轴杆，堵头轴杆上装缸套限位卡簧、堵头轴杆上由内到外依次套设有堵头缸套、堵头垫块、橡胶密封圈、隔离垫片、在外力作用下可扩张的螺纹扩齿、回复橡皮圈、扩齿复位弹簧、扩张套及与堵头轴杆螺接的螺母，其中堵头主体的外圆柱面与堵头缸3套的接触面之间设置有密封圈，堵头缸套的内孔面与堵头轴杆之间设置有密封圈，堵头缸套紧贴在堵头主体的外圆柱面上，并与密封圈组成活动缸体，扩张套的一端有一锥形凸面与螺纹扩齿的锥形凹面配合,直通螺母接头、手滑阀和堵头主体的中心制有相连通的控制气源通孔，控制气源通孔与堵头缸套的底面平面连通。所述的充气快速堵头与快速堵头的不同之处在于堵头主体侧缘制有与手滑阀、直通螺母接头连接的控制气源通孔，堵头轴杆的中心制有检测气源孔一并与堵头主体制有的检测气源孔二连通，检测气源孔二上连接有直通螺母接头并与之连通。本技术将现有测漏器的普通堵头替换成快速堵头和充气快速堵头，可通过气体压力自动连接被测件接口，安装方便、快速，便于企业生产使用；将原检测气路的普通气管换成高强度尼龙硬气管，降低了测试过程中受外界的影响；将介质由汽油换成空气，降低了检测成本，对环境及被检测件无污染且操作安全。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术的快速堵头结构示意图3是本技术中未安装直通螺母接头、手滑阀的快速堵头的结构示意图4是本技术中未安装直通螺母接头、手滑阀的充气快速堵头的结构示意图5是本技术仪器主体的后视图6是本技术的气路结构图7是本技术的电路结构图。具体实施方式下面以具体实施例对本技术作进一步描述，如图1一5所示本技术包括仪器主体1，仪器主体1后面板上设有气源输入接口 111、被测件接口 112、标准件接口 113、四个锁紧插座114等结构，锁紧插座114接有气管5，气管5连接有通气过程中自动与测试件接口连接的快速堵头3和充气快速堵头2;快速堵头2是在堵头主体203的中心制有控制气源通孔214，控制气源通孔214连接有手滑阀202及直通螺母接头201，堵头主体203相对于安装手滑阀202的另一侧固定有实心的堵头轴杆204，堵头轴杆204上装缸套限位卡簧219、堵头轴杆204上由内到外依次套设有堵头缸套205、堵头垫块206、橡胶密封圈207、隔离垫片208、在外力作用下可扩张的螺纹扩齿209、回复橡皮圈210、扩齿复位弹簧211、扩张套212及与堵头轴杆204螺接的螺母213，其中堵头主体203的外圆柱面与堵头缸套205的接触面之间设置有密封圈216，堵头缸套205的内孔面与堵头轴杆204之间设置有密封圈218，堵头缸套205紧贴在堵头主体203的外圆柱面上，并与密封圈216、 218组成活动缸体，扩张套212的一端有一锥形凸面与螺纹扩齿209的锥形凹面配合，直通螺母接头201、手滑阀202和堵头主体203的中心制有相连通的控制气源通孔214，控制气源通孔214与堵头缸套205的底面平面连通。充气快速堵头3与快速堵头2的不同之处在于堵头主体203，侧缘制有与手滑阀202、直通螺母接头201连接的控制气源通孔214'，堵头轴杆204'的中心制有检测气源孔一217并与堵头主体203'制有的检测气源孔二215连通，检测气源孔二215上连接有直通螺母接头并与之连通。快速堵头2的工作原理为接入供气源，把快速堵头3插入检测件螺纹接口处，推动手滑阀202，气源进入堵头主体203和堵头缸套205之间的密封空间随气压的增强，堵头缸套205在气体压力作用下前冲，推动堵头垫块206、橡胶密封圈207、隔离垫片208、螺纹扩齿209、回复橡皮圈210向前移动，当螺纹扩齿209的锥形凹面与扩张套212的锥形凸面接触推动螺纹扩齿209的扩齿张开与被测件螺纹接口紧密接触，同时，推动力使橡胶密封圈207压縮扩张与被检测件的密封平面紧密接触，完成快速密封；当拉回手滑阀202后，堵头主体203与堵头缸套205之间的气源快速回流泄放，使橡胶密封圈207复位，在扩齿复位弹簧211的作用下，堵头缸套205也回到原位，螺纹扩齿209在回复橡皮圈210的作用下收缩归位，这样就完成了快速密封与退出的步骤；充气快速堵头3的密封及退出原理与快速堵头2的原理基本相同。本技术的连接结构为仪器主体l的气源输入接口lll、锁紧插座114上接有气管5，其中连在锁紧插座114上的气管5另一端与快速堵头上的直通螺母接头201相连，连在气源输入接口111的气管5另一端连接气源；被测件接口112、标准件接口113均连接有高强度尼龙硬气管4，连在被测件接口112上的高强度尼龙硬气管4的另一端与充气快速堵头2上的直通螺母接头相连接，连在标准件接口113上的高强度尼龙硬气管4的另一端接标准件。如图6、图7所示，仪器主体的工作步骤为接入供气源，气源分四路供给，第一路给前面板气源压力指示跟踪提示用，第二路经锁紧管座到手滑阀去控制快速堵头用，第三路经减压阀调节器接入充气阀接口给检测提供气源，第四路经检测电磁阀打开气缸式控制阀的检测气路。插上电源插头，开启电源开关，把快速堵头与充气快速堵头分别插入被测水泵接口并推动手滑阀锁紧密封泵体，按开始键，充气计时器开始计时，充气阀开启，检测气源进入气缸式控制阀的阀盖腔内，分别供给第一路给压力开关，测件表提示当前检测压力，第二路经标准件接口给标准件充气，第三路接差压器的H端检测入口，第四路接差压器的L端检测入口，第五路经被测件接口再经充气快速堵头的检测接口给被测水泵充气；当充气计时到达设定值后，充气计时器输出四路信号，第一路关闭充气阀，第二路信号去泄漏测控仪，清零复位数值，第三路信号控制压力开关信号，第四路信号控制稳压计时器开始计时，稳压计时其间压力开关检测压力是否达到检测要求，如无压力或超漏，开关将输出控制信号结束此次检测并给出声光报警提示(红、绿灯亮和报警声)，当检测压力正常，稳压计时到达设定值后，稳压计时器输出信号开启测试计时器开始计时，并接通检测电磁阀电源来切换气路，把气缸式控制阀的检测气路断开，使标准件和被测水泵的气路不相通，(标准件与差压器的H端和被测水泵与差压器的L端是始终相通的)，这样标准件与被测水泵的微小变化，都能在差压器上反应出来并输出控制信号给泄漏测控仪提供数据，当测试计时到达设定值后，测试计时器输出一路信号去控制泄漏测控仪的记忆功能把本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泵平衡测漏器，包括仪器主体（１）及与之相连的气管（５），气管（５）上接有堵头，其特征在于所述的气管为硬气管（４），与气管（５）连接的堵头为通气过程中能自动与测试件螺纹接口连接的快速堵头（２）和充气快速堵头（３）。

【技术特征摘要】
1、水泵平衡测漏器，包括仪器主体(1)及与之相连的气管(5)，气管(5)上接有堵头，其特征在于所述的气管为硬气管(4)，与气管(5)连接的堵头为通气过程中能自动与测试件螺纹接口连接的快速堵头(2)和充气快速堵头(3)。2、 根据权利要求1所述的水泵平衡测漏器，其特征在于所述的快速堵头(2)是在堵头主体(203)的中心制有控制气源通孔(214)，控制气源通孔(214)连接有手滑阀(202)及直通螺母接头(201)，堵头主体(203)相对于安装手滑阀(202)的另一侧固定有实心的堵头轴杆(204)，堵头轴杆(204)上装缸套限位卡簧(219)、堵头轴杆(204)上由内到外依次套设有堵头缸套(205)、堵头垫块(206)、橡胶密封圈(207)、隔离垫片(208)、在外力作用下可扩张的螺纹扩齿(209)、回复橡皮圈(210)、扩齿复位弹簧(211)、扩张套(212)及与堵头轴杆(204)螺接的螺母(213)，其中堵头主体(203)的外圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：施延林，
申请(专利权)人：施延林，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]