【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷漆设备，尤其涉及一种铸铁件用上漆装置。
技术介绍
1、铸铁件具有良好的耐磨、消震的性能，在机械行业应用十分广泛。为了提高铸铁件的使用寿命，通常要在铸铁件使用前，对铸铁件进行上漆，使铸铁件不易被氧化腐蚀。
2、现有的铸铁件用上漆装置在喷漆的过程中需要手动调整铸件位置以实现全面喷漆，大大影响了喷漆效率，且对于圆筒状铸件外部喷漆时，夹具夹持铸件的位置无法实现上漆操作，还需后续补漆，且无法大批量进行上漆操作，十分影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铸铁件用上漆装置，解决了
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁件用上漆装置，包括上漆箱，所述上漆箱的前侧设置有观察窗，所述上漆箱的下侧内壁上固定连接有除杂机构、上漆机构和风干机构，所述上漆箱的内侧设置有移动轨道框，所述移动轨道框呈环形，所述上漆箱套设在移动轨道框上，所述上漆箱的上侧内壁与移动轨道框的上侧壁固定连接，所述上漆箱的外侧设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的上端与移动轨道框外侧壁固定连接，所述移动轨道框的内侧设置有移动环，所述移动环与移动轨道框通过限位滑槽滑动连接，所述移动环的上端开设有驱动齿槽，所述移动轨道框的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮贯穿移动轨道框的上侧壁，并与驱动齿槽啮合，所述移动环的下端转动连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有挂钩。
3、优选的，所述转动杆上固定连接有旋
4、优选的，所述除杂机构包括集尘箱，所述集尘箱固定在上漆箱的下侧内壁上，所述集尘箱的外侧设置有集尘泵，所述集尘泵的输入端与集尘箱相连通，所述集尘箱的上侧壁上开设有若干个吸尘孔。
5、优选的，所述上漆箱的前后两侧内壁上均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离上漆箱的一端固定连接有敲击杆，所述敲击杆位于集尘箱的上方。
6、优选的，所述上漆机构包括喷料箱，所述喷料箱固定在上漆箱的下侧内壁上，所述喷料箱外侧连接有上漆泵，所述喷料箱上表面的前后两侧均固定连接有喷漆架，所述喷漆架中空设置，前后两侧所述喷漆架相邻侧壁均开设有喷漆口，所述上漆泵输出端与喷漆架连通。
7、优选的，所述风干机构包括吹风箱，所述吹风箱固定在上漆箱的下侧内壁上，所述吹风箱上端的前后两侧均固定连接有冷风箱和热风箱，所述冷风箱位于热风箱和喷漆架之间，所述热风箱内侧设置有电热丝，前后两侧所述冷风箱和热风箱相邻侧壁均开设有吹风孔。
8、与相关技术相比较，本技术提供的一种铸铁件用上漆装置具有如下有益效果：
9、1、本技术提供一种铸铁件用上漆装置，本装置中，移动轨道框内侧设置有移动环，驱动电机通过驱动齿轮与移动环上端的驱动齿槽配合带动移动环在移动轨道框内移动，利用转动杆下端的挂钩对铸铁件进行悬挂，减少上漆装置与铸铁件之间的接触面积，避免影响上漆效果，同时利用多个挂钩能够实现多个铸铁件同时进行上漆操作，通过驱动电机将铸铁件移动至上漆箱内侧，在铸铁件移动的过程中，转动杆上的旋转齿轮与旋转齿环配合带动转动杆转动，从而带动挂钩和下端的铸铁件进行旋转，在经过上漆机构内侧时，利用前后两侧的喷漆架对旋转的铸铁件进行喷漆操作，使得铸件能够接受全方位的匀速喷漆操作，实现全面喷漆，大大提高了上漆效率。
10、2、本技术提供一种铸铁件用上漆装置，本装置在上漆机构的左侧设置有除杂机构，在铸铁件经过除杂机构时，利用若干个敲击杆与铸铁件进行碰撞，铸铁件产生震动，将其表面的杂尘震落，并利用下方的集尘泵和集尘箱对震落的杂尘进行吸附收集，从而避免铸铁件表面杂尘影响上漆效果。
11、3、本技术提供一种铸铁件用上漆装置，本装置中在上漆机构的右侧设置有吹风箱，利用吹风箱上端的冷风箱对铸铁件表面的漆料进行初步风干，后续经过热风箱进行热风烘干操作，降低铸铁件表面的漆面所需的风干时间，提高铸铁件加工生产的效率。
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1.一种铸铁件用上漆装置，包括上漆箱（1），其特征在于：所述上漆箱（1）的前侧设置有观察窗（2），所述上漆箱（1）的下侧内壁上固定连接有除杂机构、上漆机构和风干机构，所述上漆箱（1）的内侧设置有移动轨道框（3），所述移动轨道框（3）呈环形，所述上漆箱（1）套设在移动轨道框（3）上，所述上漆箱（1）的上侧内壁与移动轨道框（3）的上侧壁固定连接，所述上漆箱（1）的外侧设置有若干个支撑柱（4），所述支撑柱（4）的上端与移动轨道框（3）外侧壁固定连接，所述移动轨道框（3）的内侧设置有移动环（7），所述移动环（7）与移动轨道框（3）通过限位滑槽滑动连接，所述移动环（7）的上端开设有驱动齿槽（8），所述移动轨道框（3）的外侧壁固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定连接有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）贯穿移动轨道框（3）的上侧壁，并与驱动齿槽（8）啮合，所述移动环（7）的下端转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的下端固定连接有挂钩（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件用上漆装置，其特征在于：所述转动杆（9）上固定连接有旋转齿轮（10），所述移动轨道
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件用上漆装置，其特征在于：所述除杂机构包括集尘箱（13），所述集尘箱（13）固定在上漆箱（1）的下侧内壁上，所述集尘箱（13）的外侧设置有集尘泵（14），所述集尘泵（14）的输入端与集尘箱（13）相连通，所述集尘箱（13）的上侧壁上开设有若干个吸尘孔。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁件用上漆装置，其特征在于：所述上漆箱（1）的前后两侧内壁上均固定连接有连接弹簧（15），所述连接弹簧（15）远离上漆箱（1）的一端固定连接有敲击杆（16），所述敲击杆（16）位于集尘箱（13）的上方。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件用上漆装置，其特征在于：所述上漆机构包括喷料箱（17），所述喷料箱（17）固定在上漆箱（1）的下侧内壁上，所述喷料箱（17）外侧连接有上漆泵（18），所述喷料箱（17）上表面的前后两侧均固定连接有喷漆架（19），所述喷漆架（19）中空设置，前后两侧所述喷漆架（19）相邻侧壁均开设有喷漆口，所述上漆泵（18）输出端与喷漆架（19）连通。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁件用上漆装置，其特征在于：所述风干机构包括吹风箱（20），所述吹风箱（20）固定在上漆箱（1）的下侧内壁上，所述吹风箱（20）上端的前后两侧均固定连接有冷风箱（21）和热风箱（22），所述冷风箱（21）位于热风箱（22）和喷漆架（19）之间，所述热风箱（22）内侧设置有电热丝（24），前后两侧所述冷风箱（21）和热风箱（22）相邻侧壁均开设有吹风孔（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种铸铁件用上漆装置，包括上漆箱（1），其特征在于：所述上漆箱（1）的前侧设置有观察窗（2），所述上漆箱（1）的下侧内壁上固定连接有除杂机构、上漆机构和风干机构，所述上漆箱（1）的内侧设置有移动轨道框（3），所述移动轨道框（3）呈环形，所述上漆箱（1）套设在移动轨道框（3）上，所述上漆箱（1）的上侧内壁与移动轨道框（3）的上侧壁固定连接，所述上漆箱（1）的外侧设置有若干个支撑柱（4），所述支撑柱（4）的上端与移动轨道框（3）外侧壁固定连接，所述移动轨道框（3）的内侧设置有移动环（7），所述移动环（7）与移动轨道框（3）通过限位滑槽滑动连接，所述移动环（7）的上端开设有驱动齿槽（8），所述移动轨道框（3）的外侧壁固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定连接有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）贯穿移动轨道框（3）的上侧壁，并与驱动齿槽（8）啮合，所述移动环（7）的下端转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的下端固定连接有挂钩（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件用上漆装置，其特征在于：所述转动杆（9）上固定连接有旋转齿轮（10），所述移动轨道框（3）的内侧壁上固定连接有旋转齿环（11），所述旋转齿环（11）靠近转动杆（9）的一侧设置有旋转齿槽，所述旋转齿槽与旋转齿轮（10）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件用上漆装置，其特征在于：所述除杂机构包括集尘箱（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晋丰，周道鹏，
申请(专利权)人：祥铸常州机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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