System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种真空干燥机及变压器干燥处理方法技术_技高网

一种真空干燥机及变压器干燥处理方法技术

技术编号:41518274 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-30 14:54
本申请涉及真空干燥领域,具体提供了一种真空干燥机及变压器干燥处理方法,其包括:真空干燥罐设置有罐体和罐门;加热机构包括换热排管,换热排管设置于罐体的内壁,以及设置于罐门朝向罐体的一侧上,使得真空干燥罐内的温度分布更为均匀;热风循环机构设置于罐体上,热风循环机构用于向罐体内提供循环风,有助于将真空干燥罐内的水气快速导出;冷却水机构设置于罐体的一侧,用于向热风循环机构提供冷却水,以配合热风循环机构去除罐体内部的水气;真空机构设置于冷却水机构上,用于对真空干燥罐抽取真空。通过在罐门上设置换热排管以及热风循环机构,加强了热量的均匀分布和水分的迅速蒸发,提高了变压器干燥的效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及真空干燥领域,尤其涉及的是一种真空干燥机及变压器干燥处理方法


技术介绍

1、在变压器的制造和维修过程中,真空干燥是一个关键步骤,用于去除变压器材料中的水分,以确保其绝缘性能,此过程所使用的设备主要为真空干燥机。

2、现有技术中,真空干燥机的门上缺乏热管或其他加热元件,使得真空干燥罐内的温度分布不均匀,导致加热效率低;且现有技术中的真空干燥仅依靠加热的方式进行烘干,造成干燥过程中变压器局部过热或部分线圈未充分干燥;需要更长的干燥时间来达到所需的干燥效果,导致能源消耗增加。

3、因此,现有技术存在缺陷与不足,有待进一步改进和发展。


技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足,本申请目的在于提供一种真空干燥机及变压器干燥处理方法,旨在解决现有技术中真空干燥机的结构导致变压器干燥不充分和干燥效率低的问题。

2、本申请解决技术问题所采用的技术方案如下:

3、一种真空干燥机,其包括:

4、真空干燥罐,所述真空干燥罐设置有罐体和罐门;

5、加热机构,所述加热机构包括换热排管,所述换热排管设置于所述罐体的内壁,以及设置于所述罐门朝向所述罐体的一侧上;

6、热风循环机构,所述热风循环机构设置于所述罐体上,所述热风循环机构用于向所述罐体内提供循环风;

7、冷却水机构,所述冷却水机构设置于所述罐体的一侧,用于向所述热风循环机构提供冷却水,以配合热风循环机构去除所述罐体内部的水气;

8、真空机构,所述真空机构设置于所述冷却水机构上,用于对所述真空干燥罐抽取真空。

9、可选地,所述真空干燥机还包括油罐,所述油罐设置于所述罐体上,所述油罐用于给变压器注油。

10、可选地,所述加热机构还包括导热油泵、输油管、电加热组件,所述导热油泵、所述输油管、所述换热排管和所述电加热组件依次连通;

11、所述导热油泵、所述输油管和所述电加热组件均设置于所述罐体的外侧。

12、可选地,所述热风循环机构包括换风风机、内循环风机、第一冷凝器和热风循环管路附件,所述换风风机与所述内循环风机通过自动真空阀门连通;

13、所述内循环风机、所述第一冷凝器和所述热风循环管路附件依次连通;

14、部分所述热风循环管路附件设置于所述真空干燥罐内。

15、可选地,所述热风循环管路附件设置有若干管口,若干所述管口均设置于所述罐体内部的两侧,且位于所述罐体的内部两侧的所述管口相向设置。

16、可选地,所述冷却水机构包括冷水机组,以及与所述冷水机组相连通的冷水管路附件,所述冷水管路附件与所述第一冷凝器连通,所述冷水机组用于向所述冷水管路附件输送冷水。

17、可选地,所述真空机构包括真空泵、真空传感器和真空管路附件;

18、所述真空泵、所述真空传感器和所述真空管路附件依次连通;

19、所述真空管路附件穿过所述罐体与所述罐体的内部连通。

20、可选地,所述真空干燥机还包括电控箱,所述电控箱设置于所述罐门背离所述罐体的一侧上,所述电控箱与所述加热机构、热风循环机构、冷却水机构和真空机构均电连接;

21、所述罐体内部设置有均与所述电控箱电连接的第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器;

22、所述第一温度传感器用于检测所述罐体的内部温度;

23、所述第二温度传感器用于检测所述换热排管的温度;

24、所述第三温度传感器用于检测变压器的温度。

25、可选地,所述真空干燥机还包括底板和台车,所述真空干燥罐、加热机构、冷却水机构和真空机构均设置于所述底板上;

26、所述台车的底部设置有轮子,所述底板上与所述罐体内均设置有导轨,所述导轨与所述轮子对应设置。

27、本申请解决技术问题所采用的又一技术方案如下:一种基于如上所述真空干燥机的变压器干燥处理方法,其步骤如下:

28、预热阶段:将变压器放置于罐体内并关闭罐门,开启加热机构进行加热,启动热风循环机构持续加热至变压器的铁芯温度达到预设的预热结束温度;真空抽空与保持,开启真空机构抽空,直到真空干燥罐内的压力降至800mbar,然后保持真空状态至预设第一保持真空时长;

29、注油阶段:利用真空负压,将油罐中的油注入变压器;

30、过渡阶段:循环执行真空抽空与保持操作,逐步降低真空干燥罐内的压力至100mbar,保持真空状态至预设第二保持真空时长后进入主干阶段;

31、主干阶段:继续执行真空抽空与保持操作,直至变压器的铁芯温度达到预设主干阶段结束温度,并且真空干燥罐内的压力达到预设第一压力值;

32、终干阶段:持续抽空直至真空干燥罐内的压力达到终干阶段要求的预设第二压力值,然后进入破真空阶段;

33、破真空阶段:逐步停止真空机构和加热机构的工作,缓慢充气至真空干燥罐内,使真空干燥罐内的压力回归常压,完成干燥过程。

34、有益效果

35、本申请提供了一种真空干燥机及变压器干燥处理方法,所述真空干燥机通过在罐门上设置有换热排管,不仅增强了真空干燥罐内部的热量分布,也确保了罐门区域不会成为热量的死角,使得真空干燥罐内的温度分布更为均匀,避免了局部过热或加热不足的问题,有利于提升加热效率;通过设置热风循环机构,向真空干燥罐内提供循环风,促使热空气在真空干燥罐内循环流动,进一步加强了热量的均匀分布和水分的迅速蒸发,有助于将真空干燥罐内的水气快速导出。

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【技术保护点】

1.一种真空干燥机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的真空干燥机,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的真空干燥机,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的真空干燥机,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的真空干燥机,其特征在于,

6.根据权利要求4所述的真空干燥机,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的真空干燥机,其特征在于,

8.根据权利要求1所述的真空干燥机,其特征在于,

9.根据权利要求1所述的真空干燥机,其特征在于,

10.一种基于权利要求2-9任意一项所述真空干燥机的变压器干燥处理方法,其特征在于,步骤如下:

【技术特征摘要】

1.一种真空干燥机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的真空干燥机,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的真空干燥机,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的真空干燥机,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的真空干燥机,其特征在于,

6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄秀群戚子轩梁威鸿
申请(专利权)人:广东科源电气股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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