【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接加工，具体为一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置及其焊接工艺。
技术介绍
1、焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业制造领域，在工程中，常常需要将薄板与薄壁筒体进行对接加工，这种加工方式在各种行业中都有着重要的应用，薄板通常是指厚度相对较薄的金属材料，如钢板、铝板等，而薄壁筒体则是指形状类似圆筒、方筒等的薄壁结构。
2、薄板与薄壁筒体对接焊接的需求主要源于以下几个方面：1.结构需求：在许多工程项目中，需要使用薄板和薄壁筒体构建各种结构，如容器、管道、储罐等，通过焊接将薄板与薄壁筒体对接，可以实现结构的密封性和稳固性，确保其满足工程设计的要求；2.功能需求：薄板与薄壁筒体对接焊接还可以实现功能性要求，如传导、导流、隔离等，例如，在汽车制造中，薄板与薄壁筒体的对接焊接用于制造车身结构，实现车身的刚性和安全性；3.工艺优势：相比其他加工方法，如铆接、螺栓连接等，焊接具有工艺简单、成本低廉、连接牢固等优势，并且可以减少连接部位的厚度和重量，提高结构的整体性能；4.适用性广泛：薄板与薄壁筒体对接焊接适用于各种金属材料，如钢铁、铝合金、不锈钢等，以及各种形状和尺寸的构件，这种灵活性使得对接焊接成为了工程领域中一种非常常用的加工方法。
3、目前，现有技术通常采用人工或机器设备，将焊接头对准筒体和薄板的接触面进行一次直线焊接，但是，由于筒体和薄板的厚度小，其接触面有限，简单的一次直线焊接效果不佳，从而容易影响焊接牢固度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置及其
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置及其焊接工艺，具备提高焊接牢固度的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有技术通常采用人工或机器设备，将焊接头对准筒体和薄板的接触面进行一次直线焊接，但是，由于筒体和薄板的厚度小，其接触面有限，简单的一次直线焊接效果不佳，从而容易影响焊接牢固度的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置，包括底板以及固定架，所述底板外侧转动设置有用于夹持所述圆筒本体和薄板本体的夹持机构，所述固定架外侧滑动设置有移动架，所述移动架内侧滑动设置有第一齿条，所述移动架内侧转动安装有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述移动架外侧安装有第一缸体，所述第一缸体内侧滑动设置有第一活塞，所述第一活塞与所述第一齿轮之间设置有推拉连杆，所述移动架外侧还转动安装有第二缸体，所述第二缸体内滑动设置有第二活塞，所述第二活塞外侧安装有焊接头，所述焊接头的焊接端穿过所述第二缸体且靠近所述圆筒本体和所述薄板本体的接触面，所述第二缸体外侧安装有第二齿轮，所述第一活塞侧部安装有第二齿条，所述第二齿条端部设置在所述第一缸体外侧且与所述第二齿轮啮合，所述第一缸体和所述第二缸体内均填充有液压油，所述第一缸体和所述第二缸体之间连通有油管。
3、作为本专利技术所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置可选方案，其中：所述底板上侧设置有安装架，所述底板上侧安装有支撑柱，所述支撑柱的数量设置为两个，且两个所述支撑柱对称的设置在所述安装架两侧，所述安装架和所述支撑柱之间均设置有转轴，所述转轴一端与所述安装架固定连接，所述转轴另一端与所述支撑柱通过轴承转动连接，所述转轴外侧套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述支撑柱和所述安装架连接，所述安装架外侧安装有限位片，所述底板上侧安装有限位杆，所述限位杆的数量设置为四个，且所述限位杆的间距大于所述安装架的宽度，其中一个所述限位杆侧部滑动插接有插销，所述插销的端部滑动插设在所述安装架侧部，所述插销外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述限位杆和所述插销连接，所述夹持机构设置在所述安装架侧部，所述固定架外侧安装有第三缸体，所述第三缸体内侧滑动设置有第三活塞，所述第三活塞外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与所述第三活塞和所述第三缸体连接，所述第三活塞的端部滑动插接在所述第三缸体侧部，所述第三缸体侧部插设有管道，所述管道端部与其中一个所述限位杆连接，且所述管道端部滑动插接有第四活塞，所述第四活塞端部安装有第一楔形块，所述第一楔形块滑动设置在所述限位杆内，所述插销端部安装有与所述第一楔形块配合使用的第二楔形块，所述第一楔形块的斜面安装有限位滑块，所述第二楔形块的斜面开设有与所述限位滑块配合使用的槽体，所述限位滑块滑动插设在所述第二楔形块的槽体内。
4、作为本专利技术所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置可选方案，其中：所述夹持机构包括分别安装在所述安装架相对两侧的下环夹和下板夹、分别滑动设置在所述下环夹和所述下板夹的上环夹和上板夹、以及分别插接在所述下环夹和所述下板夹侧部的第一伸缩件，且两个所述第一伸缩件的伸缩端分别与所述上环夹和所述上板夹连接，所述圆筒本体被夹持在所述下环夹和所述上环夹之间，所述薄板本体被夹持在所述下板夹和所述上板夹之间，且所述圆筒本体的外壁与所述薄板本体的侧部接触。
5、作为本专利技术所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置可选方案，其中：所述固定架内侧通过轴承转动设置有丝杆，所述固定架外侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆传动连接，所述丝杆外侧螺纹连接有丝套，所述丝套的数量设置为两个，所述丝套外侧均安装有滑片，所述固定架内侧开设有与所述滑片配合使用的槽体，所述滑片滑动插设在所述固定架的槽体内，所述移动架与所述丝套连接。
6、作为本专利技术所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置可选方案，其中：所述第一齿条外侧安装有滑条，所述滑条的竖截面设置为梯形，所述移动架内侧开设有与所述滑条配合使用的槽体，所述滑条滑动插设在所述移动架的槽体内，所述移动架侧部安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端与所述第一齿条连接。
7、作为本专利技术所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置可选方案，其中：所述推拉连杆包括与所述第一活塞连接且滑动插接在所述第一缸体侧部的第一横杆、与所述第一横杆转动连接的第二横杆、连接在所述第二横杆和所述第一齿轮之间的竖杆；所述第二横杆的数量设置为两个，且两个所述第二横杆之间也转动连接，所述竖杆的上端与所述第一齿轮固定连接，所述竖杆的下端与所述第二横杆转动连接。
8、作为本专利技术所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置可选方案，其中：所述焊接头外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第二活塞和所述第二缸体连接，所述第二缸体底部开设有气孔。
9、作为本专利技术所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置可选方案，其中：所述第一缸体内由所述第一活塞分隔为第一油腔和第一气腔，所述第二缸体内由所述第二活塞分隔为第二油腔和第二气腔，所述油管连通所述第一油腔和所述第二油腔，且所述液压油共同填充在所述第一油腔、所述油管以及所述第二油腔内，所述第一缸体侧部插接有与所述第一气腔连通的第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀的气流方向为：外界空气通过所述第一单向阀进入所述第一气腔内，所述第二单向阀的气流方向为：所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置，包括底板（100）以及固定架（110），其特征在于：所述底板（100）外侧转动设置有用于夹持所述圆筒本体（120）和薄板本体（130）的夹持机构（140），所述固定架（110）外侧滑动设置有移动架（150），所述移动架（150）内侧滑动设置有第一齿条（160），所述移动架（150）内侧转动安装有与所述第一齿条（160）啮合的第一齿轮（170），所述移动架（150）外侧安装有第一缸体（180），所述第一缸体（180）内侧滑动设置有第一活塞（190），所述第一活塞（190）与所述第一齿轮（170）之间设置有推拉连杆（200），所述移动架（150）外侧还转动安装有第二缸体（210），所述第二缸体（210）内滑动设置有第二活塞（220），所述第二活塞（220）外侧安装有焊接头（230），所述焊接头（230）的焊接端穿过所述第二缸体（210）且靠近所述圆筒本体（120）和所述薄板本体（130）的接触面，所述第二缸体（210）外侧安装有第二齿轮（240），所述第一活塞（190）侧部安装有第二齿条（250），所述第二齿条（250）端部设置在所述第一缸体
2.根据权利要求1所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置，其特征在于：所述夹持机构（140）包括分别安装在所述安装架（131）相对两侧的下环夹（141）和下板夹（142）、分别滑动设置在所述下环夹（141）和所述下板夹（142）的上环夹（143）和上板夹（144）、以及分别插接在所述下环夹（141）和所述下板夹（142）侧部的第一伸缩件（145），且两个所述第一伸缩件（145）的伸缩端分别与所述上环夹（143）和所述上板夹（144）连接，所述圆筒本体（120）被夹持在所述下环夹（141）和所述上环夹（143）之间，所述薄板本体（130）被夹持在所述下板夹（142）和所述上板夹（144）之间，且所述圆筒本体（120）的外壁与所述薄板本体（130）的侧部接触。
3.根据权利要求1所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置，其特征在于：所述固定架（110）内侧通过轴承转动设置有丝杆（151），所述固定架（110）外侧安装有电机（152），所述电机（152）的输出轴与所述丝杆（151）传动连接，所述丝杆（151）外侧螺纹连接有丝套（153），所述丝套（153）的数量设置为两个，所述丝套（153）外侧均安装有滑片（154），所述固定架（110）内侧开设有与所述滑片（154）配合使用的槽体，所述滑片（154）滑动插设在所述固定架（110）的槽体内，所述移动架（150）与所述丝套（153）连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置，其特征在于：所述第一齿条（160）外侧安装有滑条（161），所述滑条（161）的竖截面设置为梯形，所述移动架（150）内侧开设有与所述滑条（161）配合使用的槽体，所述滑条（161）滑动插设在所述移动架（150）的槽体内，所述移动架（150）侧部安装有第二伸缩件（162），所述第二伸缩件（162）的伸缩端与所述第一齿条（160）连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置，其特征在于：所述推拉连杆（200）包括与所述第一活塞（190）连接且滑动插接在所述第一缸体（180）侧部的第一横杆（201）、与所述第一横杆（201）转动连接的第二横杆（202）、连接在所述第二横杆（202）和所述第一齿轮（170）之间的竖杆（203）；所述第二横杆（202）的数量设置为两个，且两个所述第二横杆（202）之间也转动连接，所述竖杆（203）的上端与所述第一齿轮（170）固定连接，所述竖杆（203）的下端与所述第二横杆（202）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置，其特征在于：所述焊接头（230）外侧套设有第二弹簧（231），所述第二弹簧（231）的两端分别与所述第二活塞（220）和所述第二缸体（210）连接，所述第二缸体（210）底部开设有气孔（232）。
7.根据权利要求6所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置，其特征在于：所述第一缸体（180）内由所述第一活塞（190）分隔为第一油腔（271）和第一气腔（272），所述第二缸体（210）内由所述第二活塞（220）分隔为第二油腔（273）和第二气腔（274），所述油管（270）连通所述第一油腔（271）和所述第二油腔（273），且所述液压油（26...
【技术特征摘要】
1.一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置，包括底板（100）以及固定架（110），其特征在于：所述底板（100）外侧转动设置有用于夹持所述圆筒本体（120）和薄板本体（130）的夹持机构（140），所述固定架（110）外侧滑动设置有移动架（150），所述移动架（150）内侧滑动设置有第一齿条（160），所述移动架（150）内侧转动安装有与所述第一齿条（160）啮合的第一齿轮（170），所述移动架（150）外侧安装有第一缸体（180），所述第一缸体（180）内侧滑动设置有第一活塞（190），所述第一活塞（190）与所述第一齿轮（170）之间设置有推拉连杆（200），所述移动架（150）外侧还转动安装有第二缸体（210），所述第二缸体（210）内滑动设置有第二活塞（220），所述第二活塞（220）外侧安装有焊接头（230），所述焊接头（230）的焊接端穿过所述第二缸体（210）且靠近所述圆筒本体（120）和所述薄板本体（130）的接触面，所述第二缸体（210）外侧安装有第二齿轮（240），所述第一活塞（190）侧部安装有第二齿条（250），所述第二齿条（250）端部设置在所述第一缸体（180）外侧且与所述第二齿轮（240）啮合，所述第一缸体（180）和所述第二缸体（210）内均填充有液压油（260），所述第一缸体（180）和所述第二缸体（210）之间连通有油管（270）；
2.根据权利要求1所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置，其特征在于：所述夹持机构（140）包括分别安装在所述安装架（131）相对两侧的下环夹（141）和下板夹（142）、分别滑动设置在所述下环夹（141）和所述下板夹（142）的上环夹（143）和上板夹（144）、以及分别插接在所述下环夹（141）和所述下板夹（142）侧部的第一伸缩件（145），且两个所述第一伸缩件（145）的伸缩端分别与所述上环夹（143）和所述上板夹（144）连接，所述圆筒本体（120）被夹持在所述下环夹（141）和所述上环夹（143）之间，所述薄板本体（130）被夹持在所述下板夹（142）和所述上板夹（144）之间，且所述圆筒本体（120）的外壁与所述薄板本体（130）的侧部接触。
3.根据权利要求1所述的一种薄板与薄壁筒体对接加工的焊接装置，其特征在于：所述固定架（110）内侧通过轴承转动设置有丝杆（151），所述固定架（110）外侧安装有电机（152），所述电机（152）的输出轴与所述丝杆（151）传动连接，所述丝杆（151）外侧螺纹连接有丝套（153），所述丝套（153）的数量设置为两个，所述丝套（153）外侧均安装有滑片（154），所述固定架（110）内侧开设有与所述滑片（154）配合使用的槽体，所述滑片（154）滑动插设在所述固定架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，冯振，周孙翔，何志强，刘瑞，
申请(专利权)人：江阴天澄机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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