一种滑模及采用该滑模进行具有梁、板的煤仓筒壁的滑模施工方法技术

本发明专利技术公开了一种滑模及采用该滑模进行具有梁、板的煤仓筒壁的滑模施工方法，所述滑模具有开字架、千斤顶及导杆，所述开字架的外侧竖杠底端的内侧部固联有外箍圈，外箍圈上固联有外圈模，所述开字架的内侧竖杠底端的内侧部可拆装地连接有内箍圈，所述内箍圈上固联有内圈模；所述开字架的顶部横杆具有一水平延伸段，所述水平延伸段朝向外侧竖杠的一侧延伸，所述千斤顶固设于水平延伸段上，所述导杆竖直穿过千斤顶固定于地面上。采用本滑模的施工方法可对筒壁和横梁、板进行同步施工，解决两者之间连接不紧密的问题，且能将导杆回收重复使用，节约材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
结合图l，该图沿煤仓筒壁(墙体)8的长度方向看，首先介绍传统滑模结构，图1 所示，滑模包括开字架1、千斤顶2、导杆3、内圈模4、内箍圈6、外圈模5及外箍圈7，开字 架1由型钢焊接而成，内、外圈模4、5分别固联于内、外箍圈6、7上，内、外箍圈分别固联于 开字架两竖杠底部的内侧部，开字架的横杆上固定连接有一只呈套筒状千斤顶2，导杆3穿 过千斤顶2。滑模时，千斤顶2顶推导杆3，由于导杆底部埋入坚实混凝土中，故千斤顶2会 带动开字架沿导杆一起向上移动。导杆起两方面作用1、为开字架滑升提供导向，2、为千斤 顶提供反推力，使开字架向上滑升。施工时，将混凝土浇注于内、外圈模之间的钢筋笼中，待 凝固至一定程度后驱动内、外圈模4、5随开字架上升，如此循环往复，混凝土完全凝固后即 形成筒壁8。传统的筒壁施工过程如下所述，先对筒壁进行浇注混凝土施工，在滑模升至筒 壁梁板等水平结构处时，预留梁洞、板槽，丢下水平结构，再竖直滑升到梁板水平结构以上， 直至将筒壁浇注完毕，然后再搭设支架、模板浇注筒壁的梁、板，这种施工方法弊病在于因 筒壁与梁、板不能同时施工，混凝土凝结的时间差过大，导致预留的梁窝、板槽与后浇注的 梁板之间连接不紧密，这样的节点构造对抗震很不利。另外，传统的滑模施工方法中，对模 板进行导向的导杆3被埋入筒壁内部，不能回收，浪费材料。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种滑模及采用该滑模进行具有 梁、板的煤仓筒壁的滑模施工方法，可对筒壁和横梁、板进行同步施工，解决两者之间连接 不紧密的问题，且能将导杆回收重复使用，节约材料。 本专利技术解决技术问题采用如下技术方案 —种滑模，具有开字架、千斤顶及导杆，所述开字架的外侧竖杠底端的内侧部固联 有外箍圈，外箍圈上固联有外圈模，所述开字架的内侧竖杠底端的内侧部可拆装地连接有 内箍圈，所述内箍圈上固联有内圈模；所述开字架的顶部横杆具有一水平延伸段，所述水平 延伸段朝向外侧竖杠的一侧延伸，所述千斤顶固设于水平延伸段上，所述导杆竖直穿过千 斤顶固定于地面上。 所述内箍圈上固设有螺母，所述开字架的内侧竖杠底端开设有螺栓孔，所述内箍 圈通过螺栓、螺母固定连接于开字架的内侧竖杠底端的内侧部。 —种采用本专利技术的滑模进行具有梁、板的煤仓筒壁的滑模施工方法，按如下步骤 进行 a、搭设脚手架固定导杆，将内箍圈通过螺栓、螺母固定于开字架内侧竖杠底端的 内侧部，在内、外圈模之间的钢筋笼内浇注混凝土；3 b、通过千斤顶提升开字架沿导杆上升，开字架带动内、外圈模同步提升，继续浇注 混凝土，当内、外圈模的顶端升至筒壁梁、板的底部标高处时，停止提升开字架和浇注混凝 土； c、拆卸用于固定内箍圈的螺栓，使内箍圈和内圈模与开字架的内侧竖杠脱离，提 升开字架直至外圈模的底端平齐于梁、板的底部标高处； d、在事先搭设的支架顶部固定梁、板的底模板，在底模板上绑扎钢筋，浇注梁、板 的混凝土，并使该混凝土与步骤b中所浇注的筒壁混凝土连接为一体； e、将内箍圈再次固定于开字架内侧竖杠底端的内侧部，此时内、外圈模的底端平齐于已浇筑完毕的梁、板的顶部标高处，继续在内、外圈模之间的钢筋笼内浇注混凝土直至到达筒壁的顶端，即可将筒壁浇注完毕； f、步骤e完成后，按常规方法拆模。 与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在 A、本专利技术的滑模中，内箍圈与开字架的竖杠之间采用螺栓、螺母形成可拆装式连 接，而不采用固定的焊接形式，当滑模施工至筒壁横梁、板处时，可将内箍圈和内滑模拆卸， 避开横梁的钢筋笼，以此实现筒壁与横梁的混凝土同步浇注，避免因混凝土存在较长的凝 固时间差导致的两者之间连接不紧密的问题。 B、采用本的专利技术滑模所进行的筒壁和横梁、板的施工方法，避免了常规滑模因预 留梁、板插筋而增大的楼板施工焊接钢筋的工程量。 C、本专利技术的滑模导杆设置于筒壁的外部，实现了导杆的可回收，节约钢管。 附图说明 图1为现有滑模及采用该滑模浇注筒壁混凝土的结构示意图；图2为本专利技术滑模 及采用该滑模浇注筒壁混凝土的结构示意图；图3为浇注筒壁混凝土到达横梁、板处的结 构示意图；图4为横梁、板浇注完毕时的结构示意图；图5为横梁、板浇注完毕后继续浇注 筒壁混凝土的结构示意图。 图中标号1开字架，2千斤顶，3导杆，4内圈模，5外圈模，6内箍圈，7外箍圈，8筒壁，9水平延伸段，10脚手架，11支架，12底模板，13钢筋笼。 以下通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术作进一步说明。具体实施方式，非限定实施例如下所述 实施例结合图2、3，本专利技术的滑模，具有开字架1、千斤顶2及导杆3，开字架呈开字形结构，由型钢焊接而成，按照筒壁8的内外壁来划分，可将开字架的两根竖杠分为内侧竖杠和外侧竖杠，在开字架的外侧竖杠底端的内侧部固联有外箍圈7，外箍圈7上固联有外圈模5，开字架的内侧竖杠底端开设有螺栓孔，内箍圈6上固设有螺母，内箍圈6通过螺栓、螺母固定安装于内侧竖杠的内侧部在内箍圈上固联有内圈模4;开字架的顶部横杆具有一水平延伸段9，该水平延伸段朝向外侧竖杠的一侧延伸，即处于筒壁的外侧部，千斤顶2固设于水平延伸段上，导杆3竖直穿过千斤顶2固定于地面上。 在对筒壁8及筒壁的横梁、板进行混凝土浇注施工时，其步骤如下 第一步，搭设脚手架10用于固定导杆3，使其稳固地竖直固定于地面上，将内箍圈6通过螺栓、螺母固定于开字架内侧竖杠底端的内侧部，在内、外圈模之间的钢筋笼13内浇注混凝土，该钢筋笼以常规施工方法事先已绑扎完毕。 第二步，待前述的混凝土接近初凝状态时，通过千斤顶2提升开字架沿导杆3上升，开字架带动内、外圈模同步提升，继续在钢筋笼内浇注混凝土，图3所示，当内、外圈模的顶端升至筒壁梁、板的底部标高处时，停止提升开字架和浇注混凝土。 第三步，拆卸用于固定内箍圈6的螺栓，使内箍圈和内圈模与开字架的内侧竖杠脱离，提升开字架直至外圈模的底端平齐于梁、板的底部标高处。 第四步，在事先搭设的支架11顶部固定梁、板的底模板12，在底模板上绑扎钢筋， 绑扎完毕后，结合图4，在钢筋上浇注梁、板的混凝土，并使该混凝土与前面所浇注的筒壁混 凝土连接为一体。 第五步，将内箍圈6再次固定于开字架内侧竖杠底端的内侧部，此时内、外圈模4、 6的底端平齐于已浇筑完毕的梁、板的顶部标高处，继续在内、外圈模之间的钢筋笼内浇注 混凝土直至到达筒壁的顶端，即可将筒壁浇注完毕。 第六步，全体浇注完毕后，按常规方法拆模。 本专利技术的方法可使横梁、板的钢筋与筒壁的钢筋笼连接为一体，也可使横梁、板的 混凝土与筒壁的混凝土同时浇注，大大提高两者连接的牢固度。而现有方法只是在筒壁上 预留梁窝，待筒壁的混凝土浇注完毕后再施工横梁，一方面，横梁的钢筋与筒壁的钢筋笼焊 接不牢靠，另一方面，因筒壁的混凝土与横梁的混凝土浇注时间差太大，容易出现裂缝，连 接不牢靠，不利于建筑物的抗震。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑模，具有开字架（１）、千斤顶（２）及导杆（３），所述开字架的外侧竖杠底端的内侧部固联有外箍圈（７），外箍圈（７）上固联有外圈模（５），其特征在于，所述开字架的内侧竖杠底端的内侧部可拆装地连接有内箍圈（６），所述内箍圈上固联有内圈模（４）；所述开字架的顶部横杆具有一水平延伸段（９），所述水平延伸段朝向外侧竖杠的一侧延伸，所述千斤顶（２）固设于水平延伸段上，所述导杆（３）竖直穿过千斤顶（２）固定于地面上。

【技术特征摘要】
一种滑模，具有开字架(1)、千斤顶(2)及导杆(3)，所述开字架的外侧竖杠底端的内侧部固联有外箍圈(7)，外箍圈(7)上固联有外圈模(5)，其特征在于，所述开字架的内侧竖杠底端的内侧部可拆装地连接有内箍圈(6)，所述内箍圈上固联有内圈模(4)；所述开字架的顶部横杆具有一水平延伸段(9)，所述水平延伸段朝向外侧竖杠的一侧延伸，所述千斤顶(2)固设于水平延伸段上，所述导杆(3)竖直穿过千斤顶(2)固定于地面上。2. 根据权利要求l所述的滑模，其特征在于，所述内箍圈(6)上固设有螺母，所述开字 架的内侧竖杠底端开设有螺栓孔，所述内箍圈(6)通过螺栓、螺母固定连接于开字架的内 侧竖杠底端的内侧部。3. —种采用权利要求1所述的滑模进行具有梁、板的煤仓筒壁的滑模施工方法，其特 征是按如下步骤进行a、 搭设脚手架固定导杆，将内箍圈通过螺栓、螺母固定于开字架内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌，丁飞，刘銮成，
申请(专利权)人：中煤第三建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]