【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于尺寸检查，具体是指一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置。
技术介绍
1、建筑工程中使用的钢筋以螺纹钢为主，螺纹钢的表面分布有大量阵列设置的凸纹，对于具有较高质量要求的螺纹钢来说，在质检阶段需要检查重量和尺寸两个方面的合格性，在尺寸方面又需要对螺纹钢自身的直径和凸纹高度、位置进行检测，任何一项标准误差过大，都可能导致钢筋自身的强度或者与混凝土的结合强度不足。
2、然而目前多项标准需要逐一检测，费时费力，对于大批量生产的抽样检测来说，要么降低样本检测量，要么就需要增加检测人数的配置。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种操作简单、功能齐全的钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置；通过长度感应式重力分配机构和重力平衡式检测机构，能够根据样本的长度自适应地调节配重，此时工作人员只需将样本安装在本装置上即可判断样本的重量合格性，省去了中间的测量长度、规格标准换算和对比工序；不仅如此，通过外轮廓过高检测机构和升降式进退位机构还能对待测钢筋表面的凸纹高度是否过高以及间距是否均匀进行检测，从而对影响钢筋与混凝土结合强度的因素进行检测。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，包括长度感应式重力分配机构、重力平衡式检测机构、外轮廓过高检测机构和升降式进退位机构，所述长度感应式重力分配机构设于重力平衡式检测机构上，所述外轮廓过高检测机构设于升降式进退位机构上，所述升降式进退位机构设于重力平衡
3、进一步地，所述重力平衡式检测机构包括支撑组件和重力平衡检测组件，所述支撑组件包括侧板式机架、弹簧支架和旋转支撑杆，所述弹簧支架对称设于侧板式机架上，所述旋转支撑杆设于侧板式机架的中间位置；所述重力平衡检测组件转动设于旋转支撑杆上。
4、作为优选地，所述重力平衡检测组件包括平衡感应板、平衡弹簧、平衡指针和平衡刻度，所述平衡感应板上设有感应板铰接部，所述平衡感应板通过感应板铰接部转动设于旋转支撑杆上，所述平衡弹簧设于平衡感应板的端部与弹簧支架之间，所述平衡指针设于平衡感应板的中间位置，所述平衡刻度设于侧板式机架上，所述平衡刻度的圆心位置位于旋转支撑杆的圆心处。
5、通过检测感应板铰接部两侧的重物的重力是否平衡的方式，能够对待测钢筋的重量合格性进行检测，通过平衡弹簧能够避免平衡感应板的倾斜幅度过大，通过平衡指针相对于平衡刻度的位置则能够对平衡感应板的倾斜角度进行量化和读取。
6、进一步地，所述长度感应式重力分配机构包括对中式钢筋夹持组件、自动转移分配组件和液体储存组件，所述对中式钢筋夹持组件设于平衡感应板的一侧，所述液体储存组件设于平衡感应板的另一侧，所述自动转移分配组件设于平衡感应板上，所述自动转移分配组件的位置位于对中式钢筋夹持组件内；所述对中式钢筋夹持组件包括固定支架、滑动支架、对中弹簧和待测钢筋，所述固定支架设于平衡感应板上，所述滑动支架上设有导向杆，所述滑动支架通过导向杆卡合滑动设于固定支架上，所述滑动支架上设有顶部支架，所述顶部支架上设有锥形坡口，所述对中弹簧设于固定支架和滑动支架之间，所述待测钢筋卡合设于锥形坡口中。
7、两侧的对中弹簧能够在滑动支架夹持固定住待测钢筋之后，自动将待测钢筋调整至对中式钢筋夹持组件的中心位置，配合原本就在中心位置的自动转移分配组件，能够使得无论夹持固定的是什么规格的待测钢筋，平衡感应板夹持待测钢筋的一侧的重心位置始终不变。
8、作为优选地，所述自动转移分配组件包括储液缸支架、储液缸本体、排液活塞杆和排液管道，所述储液缸支架设于平衡感应板上，所述储液缸支架位于两个滑动支架之间，所述储液缸本体卡合设于储液缸支架中，所述排液活塞杆对称设有两个，所述排液活塞杆卡合滑动设于储液缸本体中，所述排液活塞杆的一端设于滑动支架上，所述排液管道设于储液缸本体的两端。
9、作为本专利技术的进一步优选，所述液体储存组件包括储液桶、砝码架和配重砝码环，所述储液桶设于平衡感应板上，所述砝码架卡合设于储液桶中，所述配重砝码环设于砝码架上，所述排液管道设于储液桶的底部。
10、排液活塞杆随着滑动支架的间距变化而伸缩，排液活塞杆伸出的时候能够将储液缸本体中的液体通过排液管道排入储液桶中，储液桶和配重砝码环的重心位置重合，能够保证平衡感应板的两侧重物的重心到达旋转支撑杆的距离相等且恒定。
11、进一步地，所述外轮廓过高检测机构包括过高感应组件、过高检测组件和过高指示组件，所述过高感应组件包括方形储液盒和感应活塞，所述方形储液盒设于升降式进退位机构上，所述感应活塞卡合滑动设于方形储液盒中，所述过高检测组件设于感应活塞上，所述过高指示组件设于侧板式机架上。
12、作为优选地，所述过高检测组件包括横滑驱动模块、横滑叉架、检测滚轮和旋转式挡板，所述横滑驱动模块设于感应活塞上，所述横滑叉架设于横滑驱动模块的滑动部上，所述检测滚轮转动设于横滑叉架中，所述旋转式挡板设于侧板式机架上，所述旋转式挡板位于平衡感应板的下方。
13、作为本专利技术的进一步优选，所述过高指示组件包括指示储液盒、活塞式标杆和液力管道，所述指示储液盒设于侧板式机架上，所述活塞式标杆滑动设于指示储液盒中，所述液力管道设于指示储液盒和方形储液盒之间。
14、检测滚轮在滚动时能够通过自身外轮廓与待测钢筋的本体接触，通过检测滚轮上的豁口能够越过待测钢筋上的凸纹，检测滚轮上的豁口的大小实际已经覆盖了待测钢筋上凸纹的允许公差，若凸纹的位置偏移过大，或者凸起高度过高，则会引起感应活塞的回缩、将方形储液盒中的液体通过液力管道供入指示储液盒中，感应活塞回缩时活塞式标杆的高度会有明显的变化，从而判断出产品表面尺寸的不合格。
15、进一步地，所述升降式进退位机构包括导向组件和驱动组件，所述导向组件包括升降导轨、升降滑块和升降支架，所述升降导轨设于侧板式机架上，所述升降滑块卡合滑动设于升降导轨上，所述升降支架设于升降滑块上，所述方形储液盒设于升降支架上，所述驱动组件设于侧板式机架上。
16、作为优选地，所述驱动组件包括升降缸支架、升降缸接头和升降缸本体，所述升降缸支架设于侧板式机架上，所述升降缸接头设于升降支架上，所述升降缸本体的外壳设于升降缸支架上，所述升降缸本体的伸缩部设于升降缸接头上。
17、通过升降式进退位机构能够实现外轮廓过高检测机构的升降控制。
18、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
19、（1）通过检测感应板铰接部两侧的重物的重力是否平衡的方式，能够对待测钢筋的重量合格性进行检测，通过平衡弹簧能够避免平衡感应板的倾斜幅度过大，通过平衡指针相对于平衡刻度的位置则能够对平衡感应板的倾斜角度进行量化和读取。
20、（2）两侧的对中弹簧能够在滑动支架夹持固定住待测钢筋之后，自动将待测钢筋调整至对中式钢筋夹持组件的中心位置，配合原本就在中心位置的自动转移分配组件，能够使得无论夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：包括长度感应式重力分配机构（1）、重力平衡式检测机构（2）、外轮廓过高检测机构（3）和升降式进退位机构（4），所述长度感应式重力分配机构（1）设于重力平衡式检测机构（2）上，所述外轮廓过高检测机构（3）设于升降式进退位机构（4）上，所述升降式进退位机构（4）设于重力平衡式检测机构（2）上；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：所述重力平衡检测组件（23）包括平衡感应板（27）、平衡弹簧（28）、平衡指针（29）和平衡刻度（30），所述平衡感应板（27）上设有感应板铰接部（31），所述平衡感应板（27）通过感应板铰接部（31）转动设于旋转支撑杆（26）上，所述平衡弹簧（28）设于平衡感应板（27）的端部与弹簧支架（25）之间，所述平衡指针（29）设于平衡感应板（27）的中间位置，所述平衡刻度（30）设于侧板式机架（24）上，所述平衡刻度（30）的圆心位置位于旋转支撑杆（26）的圆心处。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：所述长度感应式
4.根据权利要求3所述的一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：所述自动转移分配组件（6）包括储液缸支架（12）、储液缸本体（13）、排液活塞杆（14）和排液管道（15），所述储液缸支架（12）设于平衡感应板（27）上，所述储液缸支架（12）位于两个滑动支架（9）之间，所述储液缸本体（13）卡合设于储液缸支架（12）中，所述排液活塞杆（14）对称设有两个，所述排液活塞杆（14）卡合滑动设于储液缸本体（13）中，所述排液活塞杆（14）的一端设于滑动支架（9）上，所述排液管道（15）设于储液缸本体（13）的两端。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：所述液体储存组件（7）包括储液桶（16）、砝码架（17）和配重砝码环（18），所述储液桶（16）设于平衡感应板（27）上，所述砝码架（17）卡合设于储液桶（16）中，所述配重砝码环（18）设于砝码架（17）上，所述排液管道（15）设于储液桶（16）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：所述外轮廓过高检测机构（3）包括过高感应组件（32）、过高检测组件（33）和过高指示组件（34），所述过高感应组件（32）包括方形储液盒（35）和感应活塞（36），所述方形储液盒（35）设于升降式进退位机构（4）上，所述感应活塞（36）卡合滑动设于方形储液盒（35）中，所述过高检测组件（33）设于感应活塞（36）上，所述过高指示组件（34）设于侧板式机架（24）上。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：所述过高检测组件（33）包括横滑驱动模块（37）、横滑叉架（38）、检测滚轮（39）和旋转式挡板（40），所述横滑驱动模块（37）设于感应活塞（36）上，所述横滑叉架（38）设于横滑驱动模块（37）的滑动部上，所述检测滚轮（39）转动设于横滑叉架（38）中，所述旋转式挡板（40）设于侧板式机架（24）上，所述旋转式挡板（40）位于平衡感应板（27）的下方。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：所述过高指示组件（34）包括指示储液盒（41）、活塞式标杆（42）和液力管道（43），所述指示储液盒（41）设于侧板式机架（24）上，所述活塞式标杆（42）滑动设于指示储液盒（41）中，所述液力管道（43）设于指示储液盒（41）和方形储液盒（35）之间。
9.根据权利要求8所述的一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：所述升降式进退位机构（4）包括导向...
【技术特征摘要】
1.一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：包括长度感应式重力分配机构（1）、重力平衡式检测机构（2）、外轮廓过高检测机构（3）和升降式进退位机构（4），所述长度感应式重力分配机构（1）设于重力平衡式检测机构（2）上，所述外轮廓过高检测机构（3）设于升降式进退位机构（4）上，所述升降式进退位机构（4）设于重力平衡式检测机构（2）上；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：所述重力平衡检测组件（23）包括平衡感应板（27）、平衡弹簧（28）、平衡指针（29）和平衡刻度（30），所述平衡感应板（27）上设有感应板铰接部（31），所述平衡感应板（27）通过感应板铰接部（31）转动设于旋转支撑杆（26）上，所述平衡弹簧（28）设于平衡感应板（27）的端部与弹簧支架（25）之间，所述平衡指针（29）设于平衡感应板（27）的中间位置，所述平衡刻度（30）设于侧板式机架（24）上，所述平衡刻度（30）的圆心位置位于旋转支撑杆（26）的圆心处。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：所述长度感应式重力分配机构（1）包括对中式钢筋夹持组件（5）、自动转移分配组件（6）和液体储存组件（7），所述对中式钢筋夹持组件（5）设于平衡感应板（27）的一侧，所述液体储存组件（7）设于平衡感应板（27）的另一侧，所述自动转移分配组件（6）设于平衡感应板（27）上，所述自动转移分配组件（6）的位置位于对中式钢筋夹持组件（5）内；所述对中式钢筋夹持组件（5）包括固定支架（8）、滑动支架（9）、对中弹簧（10）和待测钢筋（11），所述固定支架（8）设于平衡感应板（27）上，所述滑动支架（9）上设有导向杆（19），所述滑动支架（9）通过导向杆（19）卡合滑动设于固定支架（8）上，所述滑动支架（9）上设有顶部支架（20），所述顶部支架（20）上设有锥形坡口（21），所述对中弹簧（10）设于固定支架（8）和滑动支架（9）之间，所述待测钢筋（11）卡合设于锥形坡口（21）中。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋尺寸偏差及重量偏差检测装置，其特征在于：所述自动转移分配组件（6）包括储液缸支架（12）、储液缸本体（13）、排液活塞杆（14）和排液管道（15），所述储液缸支架（12）设于平衡感应板（27）上，所述储液缸支架（12）位于两个滑动支架（9）之间，所述储液缸本体（13）卡合设于储液缸支架（12）中，所述排液活塞杆（14）对称设有两个，所述排液活塞杆（14）卡合滑动设于储液缸本体（13）中，所述排液活塞杆（14）的一端设于滑动支架（9）上，所述排液管道（15）设于储液缸本体（13）的两端。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋尺寸偏差及重量偏差...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟，冯苏丽，薛瑞刚，刘裕成，臧新刚，薛晓红，刘金卓，李利芳，胡芝浩，郭秋月，
申请(专利权)人：山西天一建设工程检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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