【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆修补，特别涉及一种新型送料打箍线缆修补装置。
技术介绍
1、输电线缆随着使用年限增长会出现铝线断股、散开及裂纹等缺陷，需要通过人工或机械方式进行修补，由于线缆位于高空，为保证工作效率，需要有同步进行储料送料的装置，以保证可进行多次修补。但目前所采用的线缆修补装置多利用齿轮传动或推杆带动一对夹爪进行打箍修补，存在体积大、打箍方向受限、打箍片需提前压弯等问题。
2、例如cn 210256163u公开了一种架空线路断股自动修补器，包括支撑箱体、压线机构、成型钳、爬行机构和成型钳升降机构，所述支撑箱体上固定所述成型钳升降机构，所述成型钳升降机构上固定有支撑架，所述支撑架上固定两个所述压线机构，所述压线机构上分别安装与架空线路连接的所述爬行机构，所述支撑架上位于两个所述压线机构之间固定所述成型钳，该装置只能从下往上打箍，且打箍轨迹固定，不具备柔性；cn 211183145 u公开了一种绝缘线缆被覆现场成型机，包括机架，设置于机架上的行走机构、驱动机构以及绝缘包覆装置，驱动机构的输出端与行走机构的输入端连接，绝缘包覆装置包括沿成型机的前进方向由前向后依次设置的送料机构、护套包覆器以及压紧机构，护套包覆器包括内壳与外壳，外壳与机架固定连接，内壳设置有可穿过所述电缆的过线腔，外壳与内壳固连为整体结构并在两者之间形成为u形结构的、可穿过绝缘护套的过料腔，内壳的上端设置有撑开绝缘护套的、呈锥状的张料部，该装置存在无法越障的缺点，因此无法应用于高空线缆检修；cn 218482603 u公开了一种低压线缆破口修补结构，包括低压
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，提供一种新型线缆打箍修补装置，功能上解决了现有打箍修补装置不能从线缆上方进行打箍修补，无法便捷送料的问题，结构上解决了现有装置结构复杂笨重的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种新型线缆打箍修补装置，包括用于打箍的铝片，还包含输送铝片的送料机构，和将铝片打箍在待修补线缆上的打箍机构，送料机构和打箍机构安装连通为一体，流水线作业，且送料机构和打箍机构分别与壳体固定。
3、优选的方案中，所述送料机构包含送料驱动元件，驱动元件一端安装固定在壳体上，另一端与推板可拆卸连接，推板插入储料盒的开口内，在送料驱动元件的作用下来回反复，推送铝片，储料盒固定在壳体上。
4、优选的方案中，所述打箍机构包含打箍驱动元件，打箍驱动元件一端安装固定在壳体上，另一端安装有连接轴，连接轴一侧上安装有夹爪，夹爪外侧安装有连接块，连接轴穿过夹爪上的孔，与连接块螺接将夹爪固定住。
5、优选的方案中，所述打箍机构还包括固定在壳体上一组滑槽板，滑槽板宽度方向两立面分别与壳体刚性固定，靠近储料盒的后滑槽板与储料盒再螺接固定，远离储料盒的前滑槽板再采用螺栓与壳体固定为一体，一组滑槽板的中部横向均开设有开口，与储料盒上的开口大小一致对齐。
6、优选的方案中，所述一组滑槽板分别安装固定在夹爪的两侧，且滑槽板上设置有夹爪滑槽。
7、优选的方案中，所述夹爪包含一组夹爪直柄和三个弯爪，夹爪直柄设置有两个孔，上方的孔内穿装有连接轴将一组夹爪直柄固定在一起，下方的孔用于连接固定弯爪，弯爪上设置有两个孔，一侧两个弯爪形成一组分别安装在其中一个夹爪直柄的两侧，通过第一滚轴与夹爪直柄连接为一体，下方再采用第二滚轴穿装在其下方的孔内将两个弯爪连接为一体，另一侧一个弯爪与另一个夹爪直柄通过第一滚轴装配为一体，下方孔内安装有第三滚轴。
8、优选的方案中，所述第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴的两端分别穿装在两侧的滑槽板的夹爪滑槽内，沿夹爪滑槽运动。
9、优选的方案中，所述滑槽板沿竖直方向开设有连接轴滑槽，连接轴两端分别穿装在两侧的滑槽板的连接轴滑槽内，沿连接轴滑槽上下运动。
10、优选的方案中，所述滑槽板下端还开设有u型开口，待修补的线缆从滑槽板下端的u型开口穿过，使待修补部位置于两侧弯爪间，靠近储料盒的滑槽板上设置有一组螺孔，储料盒通过该组螺孔与滑槽板连接为一体。
11、优选的方案中，所述储料盒包含前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板组成的盒体，储料盒底部放置壳体上，左右两侧分别与壳体螺接固定，前侧板和后侧板下部分别开设有开口，前侧板上的开口，推板插入其中推送铝片，后侧板上的开口为铝片出口，前侧板和后侧板的开口下缘与底板上平面平齐，铝片平放在底板上，储料盒的左侧板和右侧板上还分别设置有耳板，螺栓穿装在耳板上的孔和就近滑槽板上的螺孔内，将两者连接为一体。
12、本技术提供的一种新型线缆打箍修补装置，有如下有益效果：
13、1、本技术送料机构的设置，方便携带储存修补原料及修补过程的连续作业；
14、2、本技术打箍机构的设计，自上而下打箍可避开线缆下方所存在的障碍物，有效减少设备体积；
15、3、本技术打箍夹爪的设计，夹爪由两段组成具有柔性，打箍过程更加稳定不存在死点；
16、4、本技术壳体的设置，使各机构有效的连接固定在一起，形成流水线作业，同时也有效保护了送料机构和打箍机构，提升了设备的安全性及作业的稳定性；
17、5、本技术滑槽板的设计，为夹爪提供支撑，同时滑槽板上各滑槽的设置，为夹爪打箍提供了稳定的行走方向和作用力的方向；
18、6、本技术结构简单，成本低廉，适用性广，除了高空线缆，也适用于修补其余人工操作不便的破损线缆，推广价值高。
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1.一种新型线缆打箍修补装置，包括用于打箍的铝片（9），其特征在于：还包含输送铝片（9）的送料机构，和将铝片（9）打箍在待修补线缆（10）上的打箍机构，送料机构和打箍机构安装连通为一体，流水线作业，且送料机构和打箍机构分别与壳体（11）固定；
2.根据权利要求1所述的一种新型线缆打箍修补装置，其特征在于：所述打箍机构还包括固定在壳体（11）上一组滑槽板（8），滑槽板（8）宽度方向两立面分别与壳体（11）刚性固定，靠近储料盒（3）的后滑槽板（8）与储料盒（3）再螺接固定，远离储料盒（3）的前滑槽板（8）再采用螺栓与壳体（11）固定为一体，一组滑槽板（8）的中部横向均开设有开口，与储料盒（3）上的开口大小一致对齐。
3.根据权利要求2所述的一种新型线缆打箍修补装置，其特征在于：所述一组滑槽板（8）分别安装固定在夹爪（6）的两侧，且滑槽板（8）上设置有夹爪（6）滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种新型线缆打箍修补装置，其特征在于：所述夹爪（6）包含一组夹爪直柄（61）和三个弯爪（62），夹爪直柄（61）设置有两个孔，上方的孔内穿装有连接轴（5）将一组
5.根据权利要求4所述的一种新型线缆打箍修补装置，其特征在于：所述第一滚轴（63）、第二滚轴（64）、第三滚轴（65）的两端分别穿装在两侧的滑槽板（8）的夹爪（6）滑槽内，沿夹爪（6）滑槽运动。
6.根据权利要求5所述的一种新型线缆打箍修补装置，其特征在于：所述滑槽板（8）沿竖直方向开设有连接轴（5）滑槽，连接轴（5）两端分别穿装在两侧的滑槽板（8）的连接轴（5）滑槽内，沿连接轴（5）滑槽上下运动。
7.根据权利要求6所述的一种新型线缆打箍修补装置，其特征在于：所述滑槽板（8）下端还开设有U型开口，待修补的线缆（10）从滑槽板（8）下端的U型开口穿过，使待修补部位置于两侧弯爪（62）间，靠近储料盒（3）的滑槽板（8）上设置有一组螺孔，储料盒（3）通过该组螺孔与滑槽板（8）连接为一体。
8.根据权利要求7所述的一种新型线缆打箍修补装置，其特征在于：所述储料盒（3）包含前侧板（31）、后侧板（32）、左侧板（33）、右侧板（34）和底板（35）组成的盒体，储料盒（3）底部放置壳体（11）上，左右两侧分别与壳体（11）螺接固定，前侧板（31）和后侧板（32）下部分别开设有开口，前侧板（31）上的开口，推板（2）插入其中推送铝片（9），后侧板（32）上的开口为铝片（9）出口，前侧板（31）和后侧板（32）的开口下缘与底板（35）上平面平齐，铝片（9）平放在底板（35）上，储料盒（3）的左侧板（33）和右侧板（34）上还分别设置有耳板（36），螺栓穿装在耳板（36）上的孔和就近滑槽板（8）上的螺孔内，将两者连接为一体。
...【技术特征摘要】
1.一种新型线缆打箍修补装置，包括用于打箍的铝片（9），其特征在于：还包含输送铝片（9）的送料机构，和将铝片（9）打箍在待修补线缆（10）上的打箍机构，送料机构和打箍机构安装连通为一体，流水线作业，且送料机构和打箍机构分别与壳体（11）固定；
2.根据权利要求1所述的一种新型线缆打箍修补装置，其特征在于：所述打箍机构还包括固定在壳体（11）上一组滑槽板（8），滑槽板（8）宽度方向两立面分别与壳体（11）刚性固定，靠近储料盒（3）的后滑槽板（8）与储料盒（3）再螺接固定，远离储料盒（3）的前滑槽板（8）再采用螺栓与壳体（11）固定为一体，一组滑槽板（8）的中部横向均开设有开口，与储料盒（3）上的开口大小一致对齐。
3.根据权利要求2所述的一种新型线缆打箍修补装置，其特征在于：所述一组滑槽板（8）分别安装固定在夹爪（6）的两侧，且滑槽板（8）上设置有夹爪（6）滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种新型线缆打箍修补装置，其特征在于：所述夹爪（6）包含一组夹爪直柄（61）和三个弯爪（62），夹爪直柄（61）设置有两个孔，上方的孔内穿装有连接轴（5）将一组夹爪直柄（61）固定在一起，下方的孔用于连接固定弯爪（62），弯爪（62）上设置有两个孔，一侧两个弯爪（62）形成一组分别安装在其中一个夹爪直柄（61）的两侧，通过第一滚轴（63）与夹爪直柄（61）连接为一体，下方再采用第二滚轴（64）穿装在其下方的孔内将两个弯爪（62）连接为一体，另一侧一个弯爪（62）与另一个夹爪直柄（61）通过第一滚轴（63）装配为一体，下方孔内安装有第三滚轴（65...
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