【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连续作业式去壳机构。
技术介绍
1、坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效；因此坚果是人们生活中常见的食品；现有的坚果在进行加工时往往会加工成多种多样的食品，在坚果进行加工时，往往需要进行去壳，现有的去壳机构一般会设置两个相对转动的辊体，通过两个相对转动的辊体对送入的坚果进行挤压去壳，但是由于辊体与坚果进行长时间的挤压摩擦作业，使得辊体在长期作业容易摩擦受热变形，如此需要定期进行停机检修，如此极大的降低了作业效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种作业高效、去壳和冷却协同连续进行的去壳机构。
2、为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种连续作业式去壳机构，包括加工箱体、分隔板、喷淋机构、驱动机构、去壳辊体、平移电机；所述加工箱体的内部两侧分别安装分隔板，两个分隔板将加工箱体的内部分隔呈左右两侧的喷淋腔体和中间的去壳腔体；所述喷淋腔体的上端分别安装一个喷淋机构；所述加工箱体的内部前后分别安装一个去壳辊体，两个去壳辊体前后相对分布，两个去壳辊体均穿过两个分隔板左右滑动；所述驱动机构安装于加工箱体的一侧；所述驱动机构包括旋转电机、插接杆、转动柱；所述加工箱体的一侧前后分别安装一个转动柱；所述转动柱的内端分别连接一个插接杆；所述去壳辊体的一端内部设有插接通道，去壳辊体通过插接通道套接于插接杆上；所述旋转电机
4、进一步，还包括平移组件；所述平移组件包括联动板、移动卡板、驱动螺杆；所述加工箱体的另一侧前后分别开设滑动卡槽；所述联动板安装于加工箱体的另一侧内部，联动板的前后分别安装一个移动卡板，移动卡板分别滑动卡接于滑动卡槽上，两个去壳辊体的另一端共同套接一个联动板，两个去壳辊体的另一端转动卡接于联动板上，平移电机通过连接轴连接驱动螺杆，驱动螺杆穿接于一个滑动卡槽内并与移动卡板螺纹旋接。
5、进一步，所述去壳辊体的另一端四周设有环形卡凸；所述联动板上设有两个圆形穿接口，穿接口四周设有环形限位槽；所述去壳辊体转动连接于圆形穿接口上，环形卡凸转动卡接于环形限位槽上。
6、进一步，所述去壳辊体的另一端内部设有支撑通道；所述加工箱体的另一侧内部前后分别设有一个定位柱；所述去壳辊体通过支撑通道套接于定位柱上，并且去壳辊体转动连接于定位柱上。
7、进一步，所述加工箱体的一侧外部设有定位板，旋转电机安装于定位板侧部，旋转电机内侧通过驱动轴与一个转动柱连接；所述转动柱上分别设有咬合齿轮，两个咬合齿轮相互咬合连接。
8、进一步，所述插接通道和插接杆的截面均呈矩形结构。
9、进一步，所述转动柱的四周设有转动环，转动环的内侧两端分别设有转动杆；所述加工箱体的一侧外部前后设有环形卡槽；所述转动环通过转动杆转动卡接于环形卡槽上。
10、进一步，所述喷淋机构包括入水管、抽水泵、分水管、喷淋管头；所述喷淋腔体的上端分别安装一个入水管，入水管上安装抽水泵，入水管的下端连接分水管，分水管的下侧均匀连接多个喷淋管头。
11、进一步，所述去壳腔体的上端设有入料斗。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术通过去壳腔体的上方连续入料，料体通过两个相对转动的去壳辊体进行夹持挤压去壳，当作业一段时间之后，通过平移电机驱动两个去壳辊体在加工箱体内部进行移动，使得两个去壳辊体的左右两部轮流在去壳腔体和两个喷淋腔体轮流切换，当位于去壳腔体内的去壳辊体区段作业一段时间后，通过平移电机驱动这部分去壳辊体区段进入一侧的喷淋腔体进行喷淋冷却，原本位于另一侧喷淋腔体的去壳辊体区段进入去壳腔体进行作业，整个切换过程无需停机，实现了去壳和冷却的协同连续进行，提高作业效率。
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1.一种连续作业式去壳机构，其特征在于，包括加工箱体、分隔板、喷淋机构、驱动机构、去壳辊体、平移电机；所述加工箱体的内部两侧分别安装分隔板，两个分隔板将加工箱体的内部分隔呈左右两侧的喷淋腔体和中间的去壳腔体；所述喷淋腔体的上端分别安装一个喷淋机构；所述加工箱体的内部前后分别安装一个去壳辊体，两个去壳辊体前后相对分布，两个去壳辊体均穿过两个分隔板左右滑动；所述驱动机构安装于加工箱体的一侧；所述驱动机构包括旋转电机、插接杆、转动柱；所述加工箱体的一侧前后分别安装一个转动柱；所述转动柱的内端分别连接一个插接杆；所述去壳辊体的一端内部设有插接通道，去壳辊体通过插接通道套接于插接杆上；所述旋转电机安装于加工箱体的一侧外部，旋转电机驱动两个转动柱相对转动，转动柱通过插接杆带动去壳辊体相对转动；所述平移电机安装于加工箱体的另一侧，平移电机驱动两个去壳辊体在加工箱体内部左右移动，并使得两个去壳辊体在去壳腔体和两个喷淋腔体左右往复切换。
2.根据权利要求1所述的连续作业式去壳机构，其特征在于，还包括平移组件；所述平移组件包括联动板、移动卡板、驱动螺杆；所述加工箱体的另一侧前后分别开设滑
3.根据权利要求2所述的连续作业式去壳机构，其特征在于，所述去壳辊体的另一端四周设有环形卡凸；所述联动板上设有两个圆形穿接口，穿接口四周设有环形限位槽；所述去壳辊体转动连接于圆形穿接口上，环形卡凸转动卡接于环形限位槽上。
4.根据权利要求1所述的连续作业式去壳机构，其特征在于，所述去壳辊体的另一端内部设有支撑通道；所述加工箱体的另一侧内部前后分别设有一个定位柱；所述去壳辊体通过支撑通道套接于定位柱上，并且去壳辊体转动连接于定位柱上。
5.根据权利要求1所述的连续作业式去壳机构，其特征在于，所述加工箱体的一侧外部设有定位板，旋转电机安装于定位板侧部，旋转电机内侧通过驱动轴与一个转动柱连接；所述转动柱上分别设有咬合齿轮，两个咬合齿轮相互咬合连接。
6.根据权利要求1所述的连续作业式去壳机构，其特征在于，所述插接通道和插接杆的截面均呈矩形结构。
7.根据权利要求1所述的连续作业式去壳机构，其特征在于，所述转动柱的四周设有转动环，转动环的内侧两端分别设有转动杆；所述加工箱体的一侧外部前后设有环形卡槽；所述转动环通过转动杆转动卡接于环形卡槽上。
8.根据权利要求1所述的连续作业式去壳机构，其特征在于，所述喷淋机构包括入水管、抽水泵、分水管、喷淋管头；所述喷淋腔体的上端分别安装一个入水管，入水管上安装抽水泵，入水管的下端连接分水管，分水管的下侧均匀连接多个喷淋管头。
9.根据权利要求1所述的连续作业式去壳机构，其特征在于，所述去壳腔体的上端设有入料斗。
...【技术特征摘要】
1.一种连续作业式去壳机构，其特征在于，包括加工箱体、分隔板、喷淋机构、驱动机构、去壳辊体、平移电机；所述加工箱体的内部两侧分别安装分隔板，两个分隔板将加工箱体的内部分隔呈左右两侧的喷淋腔体和中间的去壳腔体；所述喷淋腔体的上端分别安装一个喷淋机构；所述加工箱体的内部前后分别安装一个去壳辊体，两个去壳辊体前后相对分布，两个去壳辊体均穿过两个分隔板左右滑动；所述驱动机构安装于加工箱体的一侧；所述驱动机构包括旋转电机、插接杆、转动柱；所述加工箱体的一侧前后分别安装一个转动柱；所述转动柱的内端分别连接一个插接杆；所述去壳辊体的一端内部设有插接通道，去壳辊体通过插接通道套接于插接杆上；所述旋转电机安装于加工箱体的一侧外部，旋转电机驱动两个转动柱相对转动，转动柱通过插接杆带动去壳辊体相对转动；所述平移电机安装于加工箱体的另一侧，平移电机驱动两个去壳辊体在加工箱体内部左右移动，并使得两个去壳辊体在去壳腔体和两个喷淋腔体左右往复切换。
2.根据权利要求1所述的连续作业式去壳机构，其特征在于，还包括平移组件；所述平移组件包括联动板、移动卡板、驱动螺杆；所述加工箱体的另一侧前后分别开设滑动卡槽；所述联动板安装于加工箱体的另一侧内部，联动板的前后分别安装一个移动卡板，移动卡板分别滑动卡接于滑动卡槽上，两个去壳辊体的另一端共同套接一个联动板，两个去壳辊体的另一端转动卡接于联动板上，平移电机通过连接轴连接驱动螺杆，驱动螺杆穿接于一个滑动卡槽内并与移动卡板螺纹旋接。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何贤用，宣世所，崔小冬，缪郑东，
申请(专利权)人：东台市食品机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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