【技术实现步骤摘要】
本申请涉及非开挖管道修复的，尤其涉及一种玻璃纤维增强软管。
技术介绍
1、随着城市建设的飞速发展，排水管道的建设逐年增加，城市地下管网的规模不断扩大，随着时间的推移以及局部地质条件较差的情况，排水管道出现结构性和功能性的损坏现象，严重影响了城市排水的安全运行，故而对于存在缺陷的管道进行及时的修复是十分必要的，但是，地下管道属于城市隐蔽工程，环境与地质条件复杂，检测修复难度极大，故非开挖管道修复技术应运而生。
2、现有用于非开挖管道修复技术的玻璃纤维软管在生产过程中玻璃纤维同时搭接在一侧，搭接一侧位置厚度远大于其他位置，造成衬管管壁厚度不均，影响产品质量，进而影响修复质量；另外，现有玻璃纤维布生产工艺不能满足3800mm以上幅宽玻璃纤维布的生产，无法满足大口径管道的修复需求。
技术实现思路
1、针对以上的实际问题和现有技术的不足，本技术所要解决的主要技术问题是提供一种大口径玻璃纤维增强软管的结构，同时满足衬管管壁厚度均匀，提高产品质量。
2、为了解决上述的技术问题，本申请提供一种玻璃纤维增强软管，采用如下的技术方案：
3、一种玻璃纤维增强软管，包括由内而外依次设置的预埋绳、内膜、玻璃纤维布搭接层、外膜及防护膜；
4、所述玻璃纤维布搭接层由若干玻璃纤维布层以环形层设而成，单层所述玻璃纤维布层头、尾端错开设置，相邻层级间所述玻璃纤维布层以头端与头端搭接、尾端与尾端搭接形成连接；
5、单层所述玻璃纤维布层由至少两个同等宽度或不同宽
6、在一较佳实施例中，所述玻璃纤维布层上拼接位置的拼接长度为10cm－30cm；
7、相邻层之间的所述玻璃纤维布的拼接位置以10cm－30cm的间隔错开设置。
8、在一较佳实施例中，相邻层级间所述玻璃纤维布层的头端与头端或尾端与尾端之间以梯形形成搭接。
9、在一较佳实施例中，单层所述玻璃纤维布层的头端与尾端在径向上的投影以10cm－30cm的距离形成重叠区域。
10、在一较佳实施例中，单层所述玻璃纤维布层的头端与尾端在该重叠区域通过玻璃纤维专用喷胶临时固定。
11、在一较佳实施例中，所述玻璃纤维布由玻璃纤维制束制成的编织方格布构成；所述编织方格布横向与纵向的纤维比例约为3：1。
12、在一较佳实施例中，所述玻璃纤维制束采用涂有浸润剂的玻璃纤维制束。
13、在一较佳实施例中，所述玻璃纤维布由轴向布复合玻璃纤维布制成的短切纤维毡构成；所述玻璃纤维布与短切纤维毡的比例约为2：1。
14、在一较佳实施例中，所述玻璃纤维布层的头、尾端搭接位置与拼接位置相对设置在软管的上下两侧。
15、在一较佳实施例中，所述玻璃纤维布搭接层为浸渍树脂的玻璃纤维布搭接层。
16、综上所述，本申请包括以下有益效果：
17、1.本技术提供的玻璃纤维增强软管的内衬管玻璃纤维布搭接层采用上下搭接方式，上下玻璃纤维层级之间的搭接位置错开，解决了现有技术中的搭接位置厚度较厚，整体厚度不一致的问题，显著提高了产品质量。
18、2.本技术提供的玻璃纤维增强软管中单层所述玻璃纤维布层由两个同等宽度或不同宽度的玻璃纤维布拼接而成，可根据待修复管道的直径及内膜直径确定拼接宽度，以满足大口径管道的修复需求。
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1.一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：包括由内而外依次设置的预埋绳、内膜、玻璃纤维布搭接层、外膜及防护膜；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：所述玻璃纤维布层上拼接位置的拼接长度为10cm－30cm；
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：相邻层级间所述玻璃纤维布层的头端与头端或尾端与尾端之间以梯形形成搭接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：单层所述玻璃纤维布层的头端与尾端在径向上的投影以10cm－30cm的距离形成重叠区域。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：单层所述玻璃纤维布层的头端与尾端在该重叠区域通过专用喷胶进行临时固定。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：所述玻璃纤维布由玻璃纤维制束制成的编织方格布构成；所述编织方格布横向与纵向的纤维比例约为3：1。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：所述玻璃纤维制束采用涂有浸润剂的玻璃纤维制束。
8.根据权利要求
9.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：所述玻璃纤维布层的头、尾端搭接位置与拼接位置相对设置在软管的上下两侧。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：所述玻璃纤维布搭接层为浸渍树脂的玻璃纤维布搭接层。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：包括由内而外依次设置的预埋绳、内膜、玻璃纤维布搭接层、外膜及防护膜；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：所述玻璃纤维布层上拼接位置的拼接长度为10cm－30cm；
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：相邻层级间所述玻璃纤维布层的头端与头端或尾端与尾端之间以梯形形成搭接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：单层所述玻璃纤维布层的头端与尾端在径向上的投影以10cm－30cm的距离形成重叠区域。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维增强软管，其特征在于：单层所述玻璃纤维布层的头端与尾端在该重叠区域通过专用喷胶进行临时固定。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：遆仲森，廖宝勇，王清顺，黄坤锋，卢南强，朱庆忠，罗昌健，
申请(专利权)人：漳州安越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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