【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打扎带工程，特别涉及线束打扎带工程自动打扎带装置。
技术介绍
1、扎带是一种用来捆扎东西的带子，扎带按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等,按功能可分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等；现有的零散产品需要通过扎带进行固定。
2、存在以下缺点：1、现有的多通过手动拉扎带作业非常吃力，作业员手拉的起水泡劳动强度大。为此，我们提出线束打扎带工程自动打扎带装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供线束打扎带工程自动打扎带装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、线束打扎带工程自动打扎带装置，包括底座、工作台和侧板，所述底座的顶部两端通过安装支架安装有工作台且工作台的顶部等距离焊接有料板，所述料板的一端设置有刀座，所述工作台的顶部一侧通过螺栓安装有侧板，所述侧板的一侧通过安装座等距离安装有扎带拉紧机构且扎带拉紧机构由电缸b和齿形夹具组成，所述电缸b的输出轴通过螺钉安装有齿形夹具；
4、所述侧板的顶部通过螺钉等距离安装有剪切机构，所述剪切机构由l形安装板、电缸a和剪切刀组成，所述l形安装板的底部通过安装座安装有电缸a且电缸a的输出轴通过螺钉安装有剪切刀。
5、进一步地，所述l形安装板的一侧通过螺钉安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端与电缸a和电缸b的输入端通过导线构成电连接，利用plc控制器设定好电缸b和电缸a的工
6、进一步地，所述刀座上开设有刀槽且刀槽正对剪切刀，接通电缸a电源，利用电缸a带动剪切刀向下移动，对多余长度的扎带自动完成剪切。
7、进一步地，所述料板的顶部开设有扎带槽。
8、进一步地，所述工作台的一侧且正对料板处通过螺栓安装有扎带放置板。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1.本技术线束打扎带工程自动打扎带装置，将待使用的扎带集中放置在扎带放置板顶部，便于拿取使用，将单根扎带对应放入料板的扎带槽内，将待捆绑产品集中放置在料板顶部且与料板相互垂直，工作人员将扎带的尾部精准的插入扎带孔位里面且自由端通过齿形夹具夹持住，接通电缸b电源，利用电缸b带动齿形夹具向一端移动，自动将扎带拉紧，避免了手动拉扎带作业非常吃力，作业员手拉的起水泡劳动强度大的问题。
11、2.本技术线束打扎带工程自动打扎带装置，接通电缸a电源，利用电缸a带动剪切刀向下移动，对多余长度的扎带自动完成剪切，大大提高了生产效率，利用plc控制器设定好电缸b和电缸a的工作参数，控制电缸a和电缸b的输出行程，实现自动打扎带装置的精准工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.线束打扎带工程自动打扎带装置，包括底座(8)、工作台(5)和侧板(11)，其特征在于：所述底座(8)的顶部两端通过安装支架(7)安装有工作台(5)且工作台(5)的顶部等距离焊接有料板(9)，所述料板(9)的一端设置有刀座(4)，所述工作台(5)的顶部一侧通过螺栓安装有侧板(11)，所述侧板(11)的一侧通过安装座等距离安装有扎带拉紧机构(2)且扎带拉紧机构(2)由电缸B(201)和齿形夹具(202)组成，所述电缸B(201)的输出轴通过螺钉安装有齿形夹具(202)；
2.根据权利要求1所述的线束打扎带工程自动打扎带装置，其特征在于：所述L形安装板(101)的一侧通过螺钉安装有PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)的输出端与电缸A(102)和电缸B(201)的输入端通过导线构成电连接。
3.根据权利要求1所述的线束打扎带工程自动打扎带装置，其特征在于：所述刀座(4)上开设有刀槽(12)且刀槽(12)正对剪切刀(103)。
4.根据权利要求1所述的线束打扎带工程自动打扎带装置，其特征在于：所述料板(9)的顶部开设有扎带槽(10)。
<...【技术特征摘要】
1.线束打扎带工程自动打扎带装置，包括底座(8)、工作台(5)和侧板(11)，其特征在于：所述底座(8)的顶部两端通过安装支架(7)安装有工作台(5)且工作台(5)的顶部等距离焊接有料板(9)，所述料板(9)的一端设置有刀座(4)，所述工作台(5)的顶部一侧通过螺栓安装有侧板(11)，所述侧板(11)的一侧通过安装座等距离安装有扎带拉紧机构(2)且扎带拉紧机构(2)由电缸b(201)和齿形夹具(202)组成，所述电缸b(201)的输出轴通过螺钉安装有齿形夹具(202)；
2.根据权利要求1所述的线束打扎带工程自动打扎带装置，其特征在于：所述l形安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金扬，陈米兰，曾继文，叶原有，王丹穗，朱祥洲，邓绍勇，
申请(专利权)人：广州塔祈巴那电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。