【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废酸处理，特别涉及一种铝件化抛废酸原位回用方法。
技术介绍
1、化学抛光是铝件氧化表面处理过程中最常用前处理工艺，尤其是涉及到笔电、手机、汽摩配、化妆品包装、卫浴、家电家具等对表面有着苛刻光泽度要求的领域。该工艺会使用磷/硫酸或磷/硫/硝酸混合酸对工件进行处理，所产生废水酸性强、磷含量高，废水治理以加碱中和、沉淀除磷为主，存在碱消耗量大、含磷污泥量大、总磷控制不稳定等问题，是铝氧化表面处理废水最主要污染问题。
2、因此开发废酸回用技术一直是化抛废酸治理的主要解决思路，已形成铝离子去除+蒸发浓缩回用的工艺路线。当前国内外铝离子去除方法有离子交换树脂法、纳滤膜分离法、加药沉淀法和矮床酸阻滞技术等，离子交换树脂法只能对低浓度酸除铝，解吸酸用量大，后续酸浓缩倍数高，能耗大，酸回用经济效益不好；纳滤膜分离法也只对低浓度酸除铝，且膜元件价格高，使用寿命短，经济效益也不好；加药沉淀法可以对高浓度酸除铝，但存在除铝效果不稳定的问题，还存在药剂残留对回用酸的二次污染，回用风险大；矮床酸阻滞技术是目前比较经济可行的铝离子去除方法，但仍存在如下问题：(1)树脂怕有机物，易受污染，一旦受污染将难以再生，而化抛企业为避免黄烟问题采用两酸替代三酸，添加不同添加剂，增加废酸中有机物含量，导致废酸无法进入树脂；(2)废酸中含有硫酸，若水质不好，会形成超细颗粒，在树脂内或蒸发盘管上结垢，影响设备运行寿命；(3)矮床酸阻滞树脂法径高比＞1，处理后酸浓度降低，增加后续蒸发能耗；(4)酸回收率和铝去除率呈反作用，酸回收率越高，铝去除率越低
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铝件化抛废酸原位回用方法，以克服现有酸阻滞技术无法处理有机物含量高、设备易受酸杂质污染、酸回收率及铝去除率提高不上去的缺陷。
2、本专利技术的技术解决方案是一种铝件化抛废酸原位回用方法，包括以下步骤：
3、⑴粗过滤：将化抛废酸泵入布袋过滤器，过滤去除所述化抛废酸中的大颗粒悬浮物及部分油污；
4、⑵精过滤：将所述步骤⑴过滤后的滤液泵入自动精滤机，去除所述滤液中肉眼可见悬浮物及残余油污；
5、⑶去除有机物：利用电氧化设备去除所述步骤⑵过滤后的滤液中有机物，得到除铝原酸；
6、⑷满床酸阻滞除铝：将所述步骤⑶得到的除铝原酸泵入满床酸阻滞设备，从另一端流出废水，通过测流出废水比重控制进酸量，收集的废水直接进入废水站；然后用纯水进行洗脱，所述纯水从除铝原酸泵入的同一方向进入满床酸阻滞设备，从另一端流出为脱铝酸，通过测流出脱铝酸比重控制进水量；
7、⑸蒸发浓缩：所述步骤⑷满床酸阻滞除铝后得到的脱铝酸依次通过低温蒸发器及高温蒸发器进行蒸发浓缩，得到回用酸。
8、作为优选，所述步骤⑴粗过滤进一步包括：
9、(1.1)将化抛废酸泵入布袋过滤器进行过滤，流量在1000-1200l/h，滤液流入中转桶；
10、(1.2)当流量降低至200-300l/h时，停止过滤，先关布袋过滤器上的进料阀，后关布袋过滤器上的出料阀；
11、(1.3)取出布袋过滤器中的滤袋，清洗干净后重新安装，继续过滤，直至中转桶内液面占桶高4/5，停止过滤。
12、作为优选，所述化抛废酸比重为1.25g/ml-1.40g/ml、总磷含量60-110g/kg、铝含量10-25g/kg、磷酸与硫酸质量比为4:1-1:4；所述布袋过滤器中滤布孔径为10-40微米。
13、作为优选，所述步骤⑵精过滤进一步包括：
14、(2.1)运行前准备：打开自动精滤机开关，设置反冲洗时间为15min反冲洗5s，产水仍回到中转桶，精滤系统开机运行；
15、(2.2)设备试运行：系统运行5-10min后通过产水流量计部位观察产水情况，若产水清澈无肉眼可见悬浮物，把产水开关切换到产水储存桶；
16、(2.3)系统运行：设备正常运行循环水流量为10-15m3/h，每只膜平均产水量在80～150l/h之间，当每只膜平均产水量＜50l/h，停止进水；
17、(2.4)清洗设备：通过膜底部开关把膜内残留废酸排尽，依次用纯水、纯碱、稀酸及纯水清洗干净，其中纯水清洗后直接排入废水站，纯碱及稀酸返回原桶反复使用。
18、作为优选，所述自动精滤机的过滤精度为40-500nm，所述自动精滤机中的主体设备材质为pp、pvc中任一种材质，所述自动精滤机中的垫圈为橡胶、pp、pvc、合成树脂、聚四氟乙烯中的任一种。
19、作为优选，所述步骤⑶去除有机物进一步包括：
20、(3.1)开机准备：把所述步骤⑵精过滤的滤液泵入电氧化槽内，打开电氧化设备，在电流密度为70ma/cm2的恒电流条件下进行电氧化；
21、(3.2)冷却：当氧化槽内滤液温度＞70℃时，开启冷却系统，维持滤液温度＜70℃；
22、(3.3)运行：电氧化至cod＜200-1000mg/l，停止运行，排料；
23、(3.4)曝气降温：把电氧化后料液排至冷却储水桶后通过曝气降温至室温。
24、作为优选，所述电氧化设备的阳极为钛基复合电极、金刚石复合电极、石墨复合电极及锰基复合电极中的任一种。
25、作为优选，所述步骤⑷满床酸阻滞除铝进一步包括：
26、(4.1)进酸吸附：将所述步骤⑶得到的除铝原酸以6-10bv流量泵入满床酸阻滞设备，从另一端流出废水，当废水比重为1.16-1.22g/ml时，停止进酸，收集的废水直接进入废水站；
27、(4.2)进水洗脱：用纯水以2-4bv流量从除铝原酸泵入的同一方向进入满床酸阻滞设备，另一端流出为脱铝酸，当脱铝酸比重达为1.04-1.08g/ml时，停止进水；
28、(4.3)树脂再生：当树脂除铝效果降低至原来的一半时，先用氢氧化钠和氯化钠混合液浸泡树脂12h，纯水冲洗至ph＝7，再用稀酸浸泡12h。
29、作为优选，所述满床酸阻滞设备尺寸为径高比为1:1-1:9，进酸和进水为同一方向，统一上进或者下进，纯水用量为除铝原酸体积的1-2倍。
30、作为优选，低温蒸发温度为35-40℃，高温蒸发温度为60-70℃，所述步骤⑸蒸发浓缩进一步包括：
31、(5.1)低温蒸发：把所述步骤⑷满床酸阻滞除铝后得到的脱铝酸泵入蒸发设备，在35-40℃温度下进行负压蒸发，蒸发至比重为1.40-1.50g/ml时，直接排入高温蒸发设备；
32、(5.2)高温蒸发：在60-70℃条件下对低温蒸发所得酸继续进行负压蒸发，蒸发至比重≥1.68g/ml时，排料，得到回用酸。
33、与现有技术相比，本专利技术的有益效果:
34、⑴回用酸品质高，不仅铝去除率本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，所述步骤⑴粗过滤进一步包括：
3.根据权利要求2所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，所述化抛废酸比重为1.25g/mL-1.40g/mL、总磷含量60-110g/kg、铝含量10-25g/kg、磷酸与硫酸质量比为4:1-1:4；所述布袋过滤器中滤布孔径为10-40微米。
4.根据权利要求1所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，所述步骤⑵精过滤进一步包括：
5.根据权利要求4所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，所述自动精滤机的过滤精度为40-500nm，所述自动精滤机中的主体设备材质为PP、PVC中任一种材质，所述自动精滤机中的垫圈为橡胶、PP、PVC、合成树脂、聚四氟乙烯中的任一种。
6.根据权利要求1所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，所述步骤⑶去除有机物进一步包括：
7.根据权利要求6所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，所述电氧化设备的阳极为钛基
8.根据权利要求1所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，所述步骤⑷满床酸阻滞除铝进一步包括：
9.根据权利要求8所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，所述满床酸阻滞设备尺寸为径高比为1:1-1:9，进酸和进水为同一方向，统一上进或者下进，纯水用量为除铝原酸体积的1-2倍。
10.根据权利要求1所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，低温蒸发温度为35-40℃，高温蒸发温度为60-70℃，所述步骤⑸蒸发浓缩进一步包括：
...【技术特征摘要】
1.一种铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，所述步骤⑴粗过滤进一步包括：
3.根据权利要求2所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，所述化抛废酸比重为1.25g/ml-1.40g/ml、总磷含量60-110g/kg、铝含量10-25g/kg、磷酸与硫酸质量比为4:1-1:4；所述布袋过滤器中滤布孔径为10-40微米。
4.根据权利要求1所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，所述步骤⑵精过滤进一步包括：
5.根据权利要求4所述的铝件化抛废酸原位回用方法，其特征在于，所述自动精滤机的过滤精度为40-500nm，所述自动精滤机中的主体设备材质为pp、pvc中任一种材质，所述自动精滤机中的垫圈为橡胶、pp、pvc、合成树脂、聚四...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴思国，谢巧玲，朱子岳，胡平，郑赢忠，
申请(专利权)人：深圳瑞赛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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