【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢设备的保护，尤其涉及高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法。
技术介绍
1、高炉铁口出铁时，由于铁水温度高，使铁口上方炉壳外冷却壁联管、密封帽遭受高温烘烤冲刷，现有高炉隔热方法是在该区域四段冷却壁和三段冷却壁的联管处，用钢板焊接密封通过灌浆形成一个隔热层，但经过长期的高温冲刷，再加上炉前开、堵口的震动等恶劣的工况环境，使钢板变形开裂和浆料粉化开裂，该区域的冷却壁联管、密封帽直接与高温接触，导致联管逐渐腐蚀管壁变薄，甚至难以承受冷却壁联管内的水压(0.7mpa)而发生联管断裂跑水现象，导致出铁沟放炮影响生产。同时该处冷却壁联管的密封帽，由于温度变化梯度大，热胀冷缩导致焊缝开裂而大量泄漏煤气，严重影响设备安全生产。因此，现有技术中存在使用寿命短，隔热效果不佳；以及，在生产过程中冷却壁联管、密封帽出现开裂损坏无法维护处理的问题。。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，以解决上述现有技术存在的问题。
2、本专利技术中所述高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，利用二次冷却的水进行冷却保护，利用水蒸气带走冷却壁联管和密封帽的热量。
3、所述二次冷却的水通过一冷却水槽留置。
4、所述冷却水槽的侧壁为弧形冷却板，弧形冷却板左右两端与炉壳外表面密封连接；冷却水槽的下端面为底板，底板封闭弧形冷却板的下端开口；冷却水槽的上面为敞开面；所述弧形冷却板为中空结构，用于通入冷却水；冷却水槽由弧
5、所述弧形冷却板中空结构内设有格栅，所述格栅用于增强弧形冷却板的结构强度以及延长冷却水流程。
6、所述弧形冷却板的热表面镶有高温浇注料。
7、所述冷却水槽下端部在底板上方还设有水平冷却板，所述水平冷却板为中空结构，用于通入冷却水。
8、所述冷却水槽在上端面设有活动板盖用于封闭或释放所述敞开面。
9、本专利技术中所述高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，其优点在于，令冷却壁联管和密封帽不易腐蚀，提高使用寿命。维护方便，降低劳动强度。减少设备事故发生，确保设备安全生产，提高经济效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，其特征在于，利用二次冷却的水进行冷却保护，利用水蒸气带走冷却壁联管和密封帽的热量。
2.根据权利要求1所述高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，其特征在于，所述二次冷却的水通过一冷却水槽留置。
3.根据权利要求2所述高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，其特征在于，所述冷却水槽的侧壁为弧形冷却板(21)，弧形冷却板(21)左右两端与炉壳(10)外表面密封连接；冷却水槽的下端面为底板(22)，底板(22)封闭弧形冷却板(21)的下端开口；冷却水槽的上面为敞开面(24)；所述弧形冷却板(21)为中空结构，用于通入冷却水；冷却水槽由弧形冷却板(21)和底板(22)围蔽得到空间用于留置所述二次冷却的水。
4.根据权利要求3所述高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，其特征在于，所述弧形冷却板(21)中空结构内设有格栅，所述格栅用于增强弧形冷却板(21)的结构强度以及延长冷却水流程。
5.根据权利要求3所述高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，其特征在于，所述弧形
6.根据权利要求3所述高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，其特征在于，所述冷却水槽下端部在底板(22)上方还设有水平冷却板(23)，所述水平冷却板(23)为中空结构，用于通入冷却水。
7.根据权利要求3所述高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，其特征在于，所述冷却水槽在上端面设有活动板盖用于封闭或释放所述敞开面(24)。
...【技术特征摘要】
1.高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，其特征在于，利用二次冷却的水进行冷却保护，利用水蒸气带走冷却壁联管和密封帽的热量。
2.根据权利要求1所述高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，其特征在于，所述二次冷却的水通过一冷却水槽留置。
3.根据权利要求2所述高炉铁口上方冷却壁联管、密封帽隔热保护的方法，其特征在于，所述冷却水槽的侧壁为弧形冷却板(21)，弧形冷却板(21)左右两端与炉壳(10)外表面密封连接；冷却水槽的下端面为底板(22)，底板(22)封闭弧形冷却板(21)的下端开口；冷却水槽的上面为敞开面(24)；所述弧形冷却板(21)为中空结构，用于通入冷却水；冷却水槽由弧形冷却板(21)和底板(22)围蔽得到空间用于留置所述二次冷却的水。
...【专利技术属性】
技术研发人员：谭昆，潘湘闽，李铁，何达东，刘剑，麦荣远，谢小飞，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。