【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻压设备，具体为一种热钢件锻造工作装置。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
2、在进行圆柱形热钢件的锻造过程中，为确保锻件表面的平整，需要时刻调节锻压角度。现有的锻压设备采用的送料机构不方便进行锻件的角度调节，容易造成锻件脱料，使用不便；且现有的锻压设备单面的锻压冲击，圆柱形成形不便，容易变形影响成品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热钢件锻造工作装置，具备自动送料机构，方便调节锻压角度和双面锻压，确保成形质量的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热钢件锻造工作装置，包括壳体、连接套、框体和调节板，所述壳体的下端卡接在框体上端开口内，所述壳体的两端均开设有锻造槽，且锻造槽的内部上下侧均设有锻压块，所述壳体上下端面的两端均嵌入安装有液压杆，且液压杆的外端固定在对应的锻压块上，所述锻造槽开口端的一侧固定有导轨，所述壳体前后端面中间处的上下侧均开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装有滑块，所述调节板的一端固定在滑块外侧，且调节板背离滑块的一端滑动安装在对应的导轨内，所述调节板的中间处通过转轴转动安装有导辊。
3、使用本技术方案中一种热
4、优选的，所述框体的下端面外侧固定有支腿，所述支腿共设有六个，且六个支腿呈阵列分布，所述支腿的下端固定有防滑垫。通过支腿实现框体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
5、优选的，所述壳体由两个组装壳组成，且组装壳的连接处外侧均固定有固定块，所述连接套卡接在同侧两个固定块上，且连接套外侧螺纹安装有固定螺栓。通过组装壳组成壳体，方便后期拆卸维护，固定螺栓连接加固。
6、优选的，所述壳体的组装壳连接面两侧均开设有凹口，且对应两个凹口组成锻造槽，所述锻造槽与导辊相对应。通过凹口组成锻造槽，导辊实现锻件的导料。
7、优选的，所述调节槽的内部两侧均设有滑轨，且滑块滑动安装在滑轨间，所述调节槽内部中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑块中间处。通过滑轨提高滑块位移平稳性，丝杆螺纹驱动滑块升降。
8、优选的，所述调节板共设有八个，调节板对应两个锻造槽的两端上下侧。通过调节板上的导辊实现加工过程中锻件的限位，防止偏移。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将圆柱钢件插入锻造槽内，使钢件的两端分别对应上下侧的导辊，然后启动调节槽内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑块带动调节板升降，两个调节板相互靠近使导辊夹持限位钢件，然后启动液压杆带动锻压块位移，两个锻压块分别对钢件的上下侧实现同步锻压，可人工转动钢件实现角度翻转，便于调节加工位置，同时可启动导辊连接的电机带动锻件移动，调节锻件的加工部位，本装置操作简便，通过自动调节锻件的位置，方便加工部位改变，人工翻转锻件，可调节加工点，同时导辊的弧形面对锻件限位，放置翻转过程中偏移，确保加工质量，双面同步锻压，避免锻件变形，确保成品的质量。
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1.一种热钢件锻造工作装置，包括壳体(1)、连接套(2)、框体(5)和调节板(11)，其特征在于：所述壳体(1)的下端卡接在框体(5)上端开口内，所述壳体(1)的两端均开设有锻造槽(10)，且锻造槽(10)的内部上下侧均设有锻压块(16)，所述壳体(1)上下端面的两端均嵌入安装有液压杆(6)，且液压杆(6)的外端固定在对应的锻压块(16)上，所述锻造槽(10)开口端的一侧固定有导轨(12)，所述壳体(1)前后端面中间处的上下侧均开设有调节槽(7)，所述调节槽(7)内滑动安装有滑块(8)，所述调节板(11)的一端固定在滑块(8)外侧，且调节板(11)背离滑块(8)的一端滑动安装在对应的导轨(12)内，所述调节板(11)的中间处通过转轴转动安装有导辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种热钢件锻造工作装置，其特征在于：所述框体(5)的下端面外侧固定有支腿(9)，所述支腿(9)共设有六个，且六个支腿(9)呈阵列分布，所述支腿(9)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种热钢件锻造工作装置，其特征在于：所述壳体(1)由两个组装壳组成，且组装壳的连接处外
4.根据权利要求3所述的一种热钢件锻造工作装置，其特征在于：所述壳体(1)的组装壳连接面两侧均开设有凹口，且对应两个凹口组成锻造槽(10)，所述锻造槽(10)与导辊(13)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种热钢件锻造工作装置，其特征在于：所述调节槽(7)的内部两侧均设有滑轨(15)，且滑块(8)滑动安装在滑轨(15)间，所述调节槽(7)内部中间处转动安装有丝杆(14)，且丝杆(14)螺纹贯穿滑块(8)中间处。
6.根据权利要求1所述的一种热钢件锻造工作装置，其特征在于：所述调节板(11)共设有八个，调节板(11)对应两个锻造槽(10)的两端上下侧。
...【技术特征摘要】
1.一种热钢件锻造工作装置，包括壳体(1)、连接套(2)、框体(5)和调节板(11)，其特征在于：所述壳体(1)的下端卡接在框体(5)上端开口内，所述壳体(1)的两端均开设有锻造槽(10)，且锻造槽(10)的内部上下侧均设有锻压块(16)，所述壳体(1)上下端面的两端均嵌入安装有液压杆(6)，且液压杆(6)的外端固定在对应的锻压块(16)上，所述锻造槽(10)开口端的一侧固定有导轨(12)，所述壳体(1)前后端面中间处的上下侧均开设有调节槽(7)，所述调节槽(7)内滑动安装有滑块(8)，所述调节板(11)的一端固定在滑块(8)外侧，且调节板(11)背离滑块(8)的一端滑动安装在对应的导轨(12)内，所述调节板(11)的中间处通过转轴转动安装有导辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种热钢件锻造工作装置，其特征在于：所述框体(5)的下端面外侧固定有支腿(9)，所述支腿(9)共设有六个，且六个支腿(9)呈阵列分布，所述支腿(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王禹婷，侯敬都，周中良，刘宁，
申请(专利权)人：章丘市宝华锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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