【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及lcd显示屏加工，特别涉及一种lcd显示屏模组及其制造方法。
技术介绍
1、玻璃基板是lcd显示屏的重要组成部分，在lcd显示屏的生产过程中，玻璃基板在使用之前需要清洗，以保证其表面的清洁度，进而提高整体成品的良率。
2、如中国专利公开号cn112246812a，公开了名为一种lcd显示屏玻璃基板清洗装置，具体涉及lcd显示屏生产领域，包括导向装置、箱体、清洗喷头、第一弹簧、凸轮、中心杆、固定座、球形连杆、直齿条以及齿轮；通过安装导向装置使得玻璃基板在进入清洗单元前得到导向，较少了碎板、乱板现象的发生。通过在清洗喷头上安装第一弹簧和凸轮结构使得清洗喷头在箱体内沿着与玻璃基板运动方向垂直的方向做往复直线运动，增加了清洗面积，增强了清洗效果；通过在箱体下端安装中心杆来使箱体可绕着中心杆进行转动；通过在箱体下方安装固定座和球形连杆来推动箱体进行转动；通过在箱体下方安装直齿条和齿轮，来实现对箱体的初始位置进行限制。
3、该申请通过清洗喷头的往复移动实现清洗，其玻璃基板始终处于水平状态接受冲洗并移动，进而其上表面易积留水分，影响后续的烘干工序，存在一定的使用局限性。
4、因此，有必要提供一种lcd显示屏模组及其制造方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种lcd显示屏模组及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，设计一种可实现lcd主板有效清洗且有利于后续烘干的lcd显示屏模组
3、基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种lcd显示屏模组制造方法，包括以下步骤：
4、s1、通过输送系统对lcd主板进行输送，当lcd主板移动至清洁单元下方时通过清洁单元对lcd主板进行清洗，待清洗完毕后对其进行烘干；
5、s2、在lcd主板的ic区域上贴附第一异方性导电胶，并将ic压合在ic区域，在lcd主板的线路区域贴附第二异方性导电胶，并将柔性线路板压合在线路区域；
6、s3、在lcd主板的两面都贴偏光片成型，使其盖住线路区域和ic区域进行防护；
7、还包括以供输送系统和清洁单元安置的机床，清洁单元包括固定安装在机床上的壳体、与lcd主板前后对应的调节组件和用于驱动调节组件移动的控制组件，壳体上设置有用于清洗lcd主板的清洗系统，机床上固定安装有与调节组件活动贴合的嵌块；启动控制组件可带动调节组件沿前后方向往复移动，且调节组件在移动时通过嵌块可基于输送系统向上提升。
8、作为本专利技术的进一步方案：所述调节组件包括与机床活动配合且基于输送系统对称分布的若干个支杆，前后两侧的支杆通过控制组件形成反向移动，支杆的端部固定安装有支架，支架与机床的内部之间固定安装有第一弹簧，支架的上下内壁均活动安装有用于支撑lcd主板的滚轮。
9、作为本专利技术的进一步方案：所述支杆的外表面开设有与嵌块形状适配的倒v形槽，当支杆基于机床前进或后退时，均可通过倒v形槽和嵌块实现相对上升。
10、作为本专利技术的进一步方案：所述控制组件包括两个横杆和固定安装在壳体上的气缸，两个横杆分别与前侧所有支杆和后侧所有支杆固定连接，气缸的输出轴固定安装有滑块，滑块的表面固定安装有与前后两侧支杆固定连接的拉绳，壳体和机床的表面均固定安装有以供拉绳穿过的穿线块，通过穿线块使得拉绳可始终保持张紧状态。
11、作为本专利技术的进一步方案：所述控制组件包括往复齿条结构和两个横杆，往复齿条结构包括设置在机床上的齿传动和基于齿传动形成反向移动的两个齿条，两个横杆分别与前侧所有支杆和后侧所有支杆固定连接，两个横杆分别与两个齿条活动卡合；横杆可相对于齿条上下滑动，且可随着齿条同步前后移动。
12、作为本专利技术的进一步方案：最边际所述支杆的外表面与滑块之间共同设置有移动组件；当滑块带动拉绳移动时，通过移动组件可带动前后对应的两个支杆形成自转动。
13、作为本专利技术的进一步方案：所述移动组件包括与滑块固定连接的连杆和固定安装在最边际支杆上的第一齿轮，连杆的表面固定安装有与第一齿轮传动连接的齿板；齿板沿前后方向的宽度尺寸大于第一齿轮沿前后方向的厚度尺寸。
14、作为本专利技术的进一步方案：所述气缸和滑块设置在壳体的前侧或后侧，当气缸带动滑块移动时，使得连杆和齿板具有沿上下方向移动的轨迹。
15、本专利技术还提供如下技术方案：一种lcd显示屏模组，采用上述任意一种的技术方案。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过调节组件、控制组件和嵌块等之间的配合，可以带动lcd主板在送料过程中伴随前后往复移动，无需搭配前后长度较长的清洗系统即可实现有效清洗，可相对降低水资源消耗和生产成本；在前后往复移动过程中lcd主板可上升与输送系统分离，避免与输送系统的前后持续摩擦，可保证lcd主板的整体质量可靠，同时往复移动还有利于lcd主板上水分流走，避免lcd主板上表面的存水，进而方便后期的烘干工序，整体的实用性更高。
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1.一种LCD显示屏模组制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的LCD显示屏模组制造方法，其特征在于，所述调节组件包括与机床活动配合且基于输送系统对称分布的若干个支杆，前后两侧的支杆通过控制组件形成反向移动，支杆的端部固定安装有支架，支架与机床的内部之间固定安装有第一弹簧，支架的上下内壁均活动安装有用于支撑LCD主板的滚轮。
3.根据权利要求2所述的LCD显示屏模组制造方法，其特征在于，所述支杆的外表面开设有与嵌块形状适配的倒V形槽，当支杆基于机床前进或后退时，均可通过倒V形槽和嵌块实现相对上升。
4.根据权利要求2所述的LCD显示屏模组制造方法，其特征在于，所述控制组件包括两个横杆和固定安装在壳体上的气缸，两个横杆分别与前侧所有支杆和后侧所有支杆固定连接，气缸的输出轴固定安装有滑块，滑块的表面固定安装有与前后两侧支杆固定连接的拉绳，壳体和机床的表面均固定安装有以供拉绳穿过的穿线块，通过穿线块使得拉绳可始终保持张紧状态。
5.根据权利要求2所述的LCD显示屏模组制造方法，其特征在于，所述控制组件包括往复齿条结构
6.根据权利要求4所述的LCD显示屏模组制造方法，其特征在于，最边际所述支杆的外表面与滑块之间共同设置有移动组件；当滑块带动拉绳移动时，通过移动组件可带动前后对应的两个支杆形成自转动。
7.根据权利要求6所述的LCD显示屏模组制造方法，其特征在于，所述移动组件包括与滑块固定连接的连杆和固定安装在最边际支杆上的第一齿轮，连杆的表面固定安装有与第一齿轮传动连接的齿板；齿板沿前后方向的宽度尺寸大于第一齿轮沿前后方向的厚度尺寸。
8.根据权利要求7所述的LCD显示屏模组制造方法，其特征在于，所述气缸和滑块设置在壳体的前侧或后侧，当气缸带动滑块移动时，使得连杆和齿板具有沿上下方向移动的轨迹。
9.一种LCD显示屏模组，其特征在于，采用如权利要求1-8任意一项所述的制造方法制成。
...【技术特征摘要】
1.一种lcd显示屏模组制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的lcd显示屏模组制造方法，其特征在于，所述调节组件包括与机床活动配合且基于输送系统对称分布的若干个支杆，前后两侧的支杆通过控制组件形成反向移动，支杆的端部固定安装有支架，支架与机床的内部之间固定安装有第一弹簧，支架的上下内壁均活动安装有用于支撑lcd主板的滚轮。
3.根据权利要求2所述的lcd显示屏模组制造方法，其特征在于，所述支杆的外表面开设有与嵌块形状适配的倒v形槽，当支杆基于机床前进或后退时，均可通过倒v形槽和嵌块实现相对上升。
4.根据权利要求2所述的lcd显示屏模组制造方法，其特征在于，所述控制组件包括两个横杆和固定安装在壳体上的气缸，两个横杆分别与前侧所有支杆和后侧所有支杆固定连接，气缸的输出轴固定安装有滑块，滑块的表面固定安装有与前后两侧支杆固定连接的拉绳，壳体和机床的表面均固定安装有以供拉绳穿过的穿线块，通过穿线块使得拉绳可始终保持张紧状态。
5.根据权利要求2所述的lcd显示屏模组制造方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春阳，李振飞，
申请(专利权)人：深圳市烨新达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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