本技术公开了一种半自动拔内圈设备，涉及轴承内外圈分离技术领域，包括螺纹套本体，所述螺纹套本体的底部固定有固定环，所述螺纹套本体的外表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的两侧均固定有手柄，所述螺纹环的底部固定有压环，所述螺纹套本体的外侧设置有轴承内圈，所述轴承内圈的外部设置有轴承外圈，本技术，将轴承外圈和轴承内圈设置在螺纹套本体的外侧，并且将压环的底部与轴承外圈的顶部相互贴合，通过转动调节柱将导向杆滑出，进而带动托板对轴承内圈的底部进行支撑，然后转动螺纹环带动压环向下运动，在压环向下运动的过程中托板位置不动，所以可以将轴承外圈相对轴承内圈延轴心线方向向下压，使得受力均匀，从而完成分离。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承内外圈分离，具体涉及一种半自动拔内圈设备。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
2、目前在轴承进行拆卸维护时，现有的拆卸方式需要将轴承的内外圈相互分离，从而对滚道进行维护，但是在拆卸内外圈时由于受力不均匀很容易导致倾斜，在倾斜时会对滚道产生压痕，导致滚道内壁的精度下降，在滚珠滚动过程中会产生异响。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术提供了一种半自动拔内圈设备，解决了目前在拆卸内外圈时由于受力不均匀很容易导致倾斜，在倾斜时会对滚道产生压痕，导致滚道内壁的精度下降的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
5、一种半自动拔内圈设备，包括螺纹套本体，所述螺纹套本体的底部固定有固定环，所述螺纹套本体的外表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的两侧均固定有手柄，所述螺纹环的底部固定有压环，所述螺纹套本体的外侧设置有轴承内圈，所述轴承内圈的外部设置有轴承外圈，所述轴承外圈的顶部与压环的底部相互贴合。
6、优选的，所述螺纹套本体的外表面靠近顶部边缘处固定有连接法兰盘，所述固定环的四侧内壁均开设有导向槽。
>7、优选的，所述固定环的外表面开设有环形槽，四个所述导向槽均贯穿至环形槽的内部。8、优选的，四个所述导向槽的内部均滑动连接有导向杆，四个所述导向杆的一端均延伸至环形槽的内部。
9、优选的，四个所述导向杆的一端均固定有托板，多个所述托板均位于环形槽的内部，且多个托板的顶部均对应与轴承内圈的底部相互贴合。
10、优选的，多个所述导向杆的一端均固定有接触块，所述固定环的内壁之间螺纹连接有调节柱，所述调节柱的外表面靠近底部边缘处为倾斜状，且与多个接触块的一侧相互贴合。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
13、1、本技术中，在使用本装置时，首先将轴承外圈和轴承内圈设置在螺纹套本体的外侧，并且将压环的底部与轴承外圈的顶部相互贴合，通过转动调节柱将导向杆滑出，进而带动托板对轴承内圈的底部进行支撑，然后转动螺纹环带动压环向下运动，在压环向下运动的过程中托板位置不动，所以可以将轴承外圈相对轴承内圈延轴心线方向向下压，使得受力均匀，从而完成分离。
14、2、本技术中，在实际使用时将调节柱的外表面靠近底部边缘处设置成斜面，从而可以与接触块相互接触，在调节柱向下转动过程中带动导向杆向外侧滑动，在固定环外表面开设环形槽，使得可以对托板进行收纳，并且在实际使用时托板可以设置成l形，通过l形的短边将轴承内圈的底部支撑，通过l形的长边一侧对轴承内圈的内侧壁进行支撑，从而便于固定不同大小半径的轴承。
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【技术保护点】
1.一种半自动拔内圈设备，包括螺纹套本体(1)，其特征在于：所述螺纹套本体(1)的底部固定有固定环(8)，所述螺纹套本体(1)的外表面螺纹连接有螺纹环(3)，所述螺纹环(3)的两侧均固定有手柄(4)，所述螺纹环(3)的底部固定有压环(5)，所述螺纹套本体(1)的外侧设置有轴承内圈(7)，所述轴承内圈(7)的外部设置有轴承外圈(6)，所述轴承外圈(6)的顶部与压环(5)的底部相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种半自动拔内圈设备，其特征在于：所述螺纹套本体(1)的外表面靠近顶部边缘处固定有连接法兰盘(2)，所述固定环(8)的四侧内壁均开设有导向槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种半自动拔内圈设备，其特征在于：所述固定环(8)的外表面开设有环形槽(9)，四个所述导向槽(11)均贯穿至环形槽(9)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种半自动拔内圈设备，其特征在于：四个所述导向槽(11)的内部均滑动连接有导向杆(14)，四个所述导向杆(14)的一端均延伸至环形槽(9)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种半自动拔内圈设备，其特征在于：四个所述导向杆(14)的一端均固定有托板(10)，多个所述托板(10)均位于环形槽(9)的内部，且多个托板(10)的顶部均对应与轴承内圈(7)的底部相互贴合。
6.根据权利要求5所述的一种半自动拔内圈设备，其特征在于：多个所述导向杆(14)的一端均固定有接触块(12)，所述固定环(8)的内壁之间螺纹连接有调节柱(13)，所述调节柱(13)的外表面靠近底部边缘处为倾斜状，且与多个接触块(12)的一侧相互贴合。
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【技术特征摘要】
1.一种半自动拔内圈设备，包括螺纹套本体(1)，其特征在于：所述螺纹套本体(1)的底部固定有固定环(8)，所述螺纹套本体(1)的外表面螺纹连接有螺纹环(3)，所述螺纹环(3)的两侧均固定有手柄(4)，所述螺纹环(3)的底部固定有压环(5)，所述螺纹套本体(1)的外侧设置有轴承内圈(7)，所述轴承内圈(7)的外部设置有轴承外圈(6)，所述轴承外圈(6)的顶部与压环(5)的底部相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种半自动拔内圈设备，其特征在于：所述螺纹套本体(1)的外表面靠近顶部边缘处固定有连接法兰盘(2)，所述固定环(8)的四侧内壁均开设有导向槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种半自动拔内圈设备，其特征在于：所述固定环(8)的外表面开设有环形槽(9)，四个所述导向槽(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺磊，程俊，
申请(专利权)人：江苏世冠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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