【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽轮机领域，特别涉及一种喷嘴室加工用焊接装置。
技术介绍
1、汽轮机喷嘴室是汽轮机内部的一个关键组件，它用于将高温高压的燃气能量转化为动能，驱动涡轮转动。喷嘴室起到引导和加速燃气的作用，使其能够高速通过喷嘴向涡轮叶片喷射，从而产生推力。喷嘴室通常由多个喷嘴组成，这些喷嘴按照一定的布局方式安装在固定的喷嘴室壁上。喷嘴室的设计考虑了燃气的流动特性和叶片入口的高效率要求，通过合理的喷嘴形状和喷嘴室内部的导流板和折流板等结构，使高速燃气能够均匀地喷射到涡轮叶片上，并更好地转化为机械能。喷嘴室在加工时，需要对其进行焊接，一般焊接需要使用电焊机。
2、经搜索中国专利，公开号为：cn217832230u，一种轻便式节能电焊机，涉及电焊设备
，包括焊机外壳，焊机外壳的外表面设置有节能结构，节能结构的外表面设置有焊机接口，焊机外壳的外表面靠近焊机接口处设置有防护结构，节能结构包括设置于焊机外壳外表面的计时器，用于计算焊机待机后的时间，焊机外壳的外表面靠近计时器处设置有计时按键，用于对计时按键计时的时间进行设置，焊机外壳的外表面设置有自动断电器，用于自动断开焊机外壳的待机状态，使得焊机设备关闭，本技术解决了现有焊机设备在焊工焊接完成后，通常会将焊接好的产品移走，有时甚至会忘记关闭电焊机设备，此时电焊机会保持通电状态，耗电量较大，没有自动断电的节能结构。
3、现有焊接装置，不便于维护，一般焊接装置在长时间使用后，需要对其内部零部件进行维护，以保证电焊机的稳定运行，而一般电焊机的壳体与盖板之间都是通过螺栓进行固定
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种喷嘴室加工用焊接装置，其优点是便于维护和散热性能好。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷嘴室加工用焊接装置，包括电焊机本体，所述电焊机本体的表面设置有显示屏，调节旋钮和接口，所述电焊机本体的内壁之间设置挡板，所述挡板的内壁转动套接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有转动盘，所述转动盘的表面铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端栓接有卡接杆，且卡接杆与电焊机本体的内壁卡接，所述卡接杆与挡板之间设置有弹簧，所述电焊机本体的底部栓接有水箱，所述水箱的内部填充有冷却水，所述水箱的内壁栓接有水泵，所述水泵的输出端连通有冷却管，所述冷却管的另一端与水箱的顶部连通，所述冷却管的表面栓接有固定架，且固定架与电焊机本体的内壁栓接，所述水箱的内部设置有半导体制冷片，所述电焊机本体的内壁固定套接有第一散热风扇。
3、采用上述技术方案，通过转动转动头，转动头转动带动转动盘转动，转动盘转动带动传动杆移动，传动杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接杆移动，使卡接杆与电焊机本体的内壁脱离卡接，将挡板取下进行维护的方式，能够达到便于维护的目的，减少了工作量，提高了维护的效率，通过半导体制冷片对冷却水制冷，使冷却水温度降低，冷却水通过水泵输送进冷却管中，冷却水沿着冷却管的内部流动，使电焊机本体内部的温度快速降低，配合第一散热风扇和散热孔，使电焊机本体内部形成气流的方式，能够达到散热效率高的目的，保证了电焊机的稳定，提高了使用寿命。
4、本技术进一步设置为：所述转动杆的一端栓接有转动头。
5、采用上述技术方案，通过设置转动头，便于转动转动杆。
6、本技术进一步设置为：所述电焊机本体的内壁栓接有温度传感器。
7、采用上述技术方案，通过设置温度传感器，便于根据电焊机内部的温度实时调整散热的速度，节能。
8、本技术进一步设置为：所述半导体制冷片的表面栓接有第二散热风扇。
9、采用上述技术方案，通过设置第二散热风扇，提高半导体制冷片的制冷效率。
10、本技术进一步设置为：所述水箱的表面连通有水阀。
11、采用上述技术方案，通过设置水阀，便于排加水。
12、本技术进一步设置为：所述电焊机本体的顶部栓接有把手。
13、采用上述技术方案，通过设置把手，便于移动电焊机。
14、本技术进一步设置为：所述电焊机本体的表面开设有散热孔。
15、采用上述技术方案，通过设置散热孔，提高散热效率。
16、本技术进一步设置为：所述水箱的底部栓接有万向轮。
17、采用上述技术方案，通过设置万向轮，便于移动设备。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1.本技术通过转动转动头，转动头转动带动转动盘转动，转动盘转动带动传动杆移动，传动杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动卡接杆移动，使卡接杆与电焊机本体的内壁脱离卡接，将挡板取下进行维护的方式，能够达到便于维护的目的，减少了工作量，提高了维护的效率；
20、2.本技术通过半导体制冷片对冷却水制冷，使冷却水温度降低，冷却水通过水泵输送进冷却管中，冷却水沿着冷却管的内部流动，使电焊机本体内部的温度快速降低，配合第一散热风扇和散热孔，使电焊机本体内部形成气流的方式，能够达到散热效率高的目的，保证了电焊机的稳定，提高了使用寿命。
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1.一种喷嘴室加工用焊接装置，包括电焊机本体(1)，其特征在于：所述电焊机本体(1)的表面设置有显示屏(2)、调节旋钮(3)和接口(4)，所述电焊机本体(1)的内壁之间设置挡板(5)，所述挡板(5)的内壁转动套接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面固定套接有转动盘(7)，所述转动盘(7)的表面铰接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的另一端铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端栓接有卡接杆(10)，且卡接杆(10)与电焊机本体(1)的内壁卡接，所述卡接杆(10)与挡板(5)之间设置有弹簧(11)，所述电焊机本体(1)的底部栓接有水箱(12)，所述水箱(12)的内部填充有冷却水(25)，所述水箱(12)的内壁栓接有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端连通有冷却管(14)，所述冷却管(14)的另一端与水箱(12)的顶部连通，所述冷却管(14)的表面栓接有固定架(15)，且固定架(15)与电焊机本体(1)的内壁栓接，所述水箱(12)的内部设置有半导体制冷片(16)，所述电焊机本体(1)的内壁固定套接有第一散热风扇(17)。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴室加工用焊接
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴室加工用焊接装置，其特征在于，所述电焊机本体(1)的内壁栓接有温度传感器(19)。
4.根据权利要求1所述的一种喷嘴室加工用焊接装置，其特征在于，所述半导体制冷片(16)的表面栓接有第二散热风扇(20)。
5.根据权利要求1所述的一种喷嘴室加工用焊接装置，其特征在于，所述水箱(12)的表面连通有水阀(21)。
6.根据权利要求1所述的一种喷嘴室加工用焊接装置，其特征在于，所述电焊机本体(1)的顶部栓接有把手(22)。
7.根据权利要求1所述的一种喷嘴室加工用焊接装置，其特征在于，所述电焊机本体(1)的表面开设有散热孔(23)。
8.根据权利要求1所述的一种喷嘴室加工用焊接装置，其特征在于，所述水箱(12)的底部栓接有万向轮(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种喷嘴室加工用焊接装置，包括电焊机本体(1)，其特征在于：所述电焊机本体(1)的表面设置有显示屏(2)、调节旋钮(3)和接口(4)，所述电焊机本体(1)的内壁之间设置挡板(5)，所述挡板(5)的内壁转动套接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面固定套接有转动盘(7)，所述转动盘(7)的表面铰接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的另一端铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端栓接有卡接杆(10)，且卡接杆(10)与电焊机本体(1)的内壁卡接，所述卡接杆(10)与挡板(5)之间设置有弹簧(11)，所述电焊机本体(1)的底部栓接有水箱(12)，所述水箱(12)的内部填充有冷却水(25)，所述水箱(12)的内壁栓接有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端连通有冷却管(14)，所述冷却管(14)的另一端与水箱(12)的顶部连通，所述冷却管(14)的表面栓接有固定架(15)，且固定架(15)与电焊机本体(1)的内壁栓接，所述水箱(12)的内部设置有半导体制冷片(16)，所述电焊机本体(1)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾义，
申请(专利权)人：德阳市孝泉传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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