【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于棒线材热轧领域，尤其涉及一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置。
技术介绍
1、传统横列式轧机投资小，规模简易，操作简单，实用性强，是市场上最普遍使用的轧机类型之一。横列式轧机的三根工作轧辊是上下轧辊作同向旋转，中间轧辊作反向旋转，通过人工喂料，将轧件从中下辊的孔型轧出后，由升降台和倾斜辊道移送至中上辊孔型中去轧制。该设备的自动化程度低，由于人工喂料，仅适用于小单重物料轧制，以实现轧制过程。
2、并列式短应力轧制机组一般呈平立排布，每架轧机实现1道次轧制，其上送料机制采用夹送辊装置，其平立排布的方式可避免物料的翻转，实现全线无扭转轧制，便于轧件咬入但是这种轧机的布局方式占地面积大及轧机的咬入。
3、为实现轧件的翻转和轧机咬入的功能，本专利技术拟解决轧件的自动翻转和咬入，以替代横列式轧机的人工喂料，提高设备的自动化能力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，以解决轧机在轧制轧件时只能手动送料、无法自动喂料，进而导致轧制速度慢、耗时长、效率低的问题。
2、本专利技术采用以下技术方案：一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，包括：
3、底部固定机构，用于沿垂直轧机轧制线方向往复运动；
4、平移扭转机构，安装在底部固定机构的上侧，用于随着底部固定机构往复运动，还用于以平行轧机轧制线的方向为轴线进行旋转并带动棒材以其轴线旋转，棒材用于在旋转后被平移扭转机构喂入轧机进行轧制；
6、容纳壳体，能以平行轧机轧制线的方向为轴线进行旋转；
7、主动辊，竖向安装在容纳壳体内；
8、从动辊，竖向安装在容纳壳体内，并与主动辊相对设置，主动辊与从动辊之间的间隙用于棒材出入，使得主动辊与从动辊相互配合并夹紧棒材，然后随着容纳壳体带动棒材旋转。
9、进一步地，容纳壳体的底部固定连接有齿圈；
10、还包括：齿轮，通过减速机与驱动电机相连，并与齿圈啮合，用于通过齿圈带动容纳壳体以平行轧机轧制线的方向为轴线进行旋转。
11、进一步地，容纳壳体的一侧固定连接有承载导条，承载导条为半圆形，且其轴线与轧制线平行；
12、底部固定机构包括：
13、固定底板，水平设置；
14、多个固定滚轮，位于固定底板的下侧，并与固定底板固定连接，用于在下侧的轨道上往复运动，进而带动固定底板往复运动；
15、滑轮，通过支架固定在固定底板的上侧，其用于承载导条的下侧，滑轮用于对容纳壳体进行支撑，还用于承载导条在其上进行滚动，并在容纳壳体以平行轧机轧制线的方向为轴线进行旋转时通过承载导条对容纳壳体进行承载。
16、进一步地，主动辊与从动辊沿轧制线的两侧均固定连接有导向板，各导向板用于对棒材进行导向。
17、进一步地，固定底板的上侧还固定连接有竖向设置的立杆，立杆上固定连接有水平设置的限位杆；
18、容纳壳体的侧壁上固定连接有挡块，挡块对应限位杆设置、并用于在容纳壳体转动至极限时卡在限位杆上，进而限制容纳壳体的旋转角度。
19、进一步地，底部固定机构的固定底板一侧与液压油缸相连接，用于在液压油缸的作用下沿垂直轧机轧制线方向往复运动。
20、进一步地，主动辊与第一液压马达相连，第一液压马达用于带动主动辊转动，进而使得从动辊在轧件通过的情况下一起转动；主动辊和从动辊通过螺母、螺杆和联轴器与第二液压马达相连，第二液压马达用于带动主动辊和从动辊相互靠近或远离，进而使得主动辊和从动辊相互配合夹紧棒材或松开棒材。
21、进一步地，还包括：疏导架，用于对第一液压马达和第二液压马达的液压胶管进行梳理和导向，疏导架包括：
22、左导条，为弧形，其开口向下；
23、右导条，为弧形，其开口向下，与左导条相对设置；
24、多个固定板，多个固定板均匀间隔设置且位于左导条和右导条之间，各固定板的两端分别与左导条和右导条固定连接，各固定板上贯穿开设有多个导向孔，各固定板对应的导向孔均用于液压胶管依次穿过，使得液压胶管沿左导条和右导条的走向穿过对应的导向孔，进而对多个液压胶管进行梳理，避免杂乱方便检修。
25、进一步地，左导条和右导条的一端与立杆的下端固定连接，左导条和右导条的另一端均通过导向滚轮抵在下侧的轨道上，并用于在固定底板往复运动的过程中，左导条和右导条也往复运动，进而避免液压胶管随着固定底板运动的过程中发生缠绕。
26、本专利技术的有益效果是：
27、本专利技术可以解决三辊横列式轧机在轧制时的手动送料，以及夹送辊功能单一的问题；并提高钛及钛合金棒材在轧制时的效率和产品精度；
28、本专利技术通过主动辊和从动辊相互配合夹紧棒材，并且在平移扭转机构的带动下使得棒材翻转90°后，通过底部固定机构带动平移扭转机构沿垂直轧制线的方向往复运动，使得棒材对准轧机导卫及孔型，最后在主动辊和从动辊驱动下夹送棒材至轧机，使得棒材多次反复被轧制；
29、本专利技术通过主动辊和从动辊相互配合带动棒材沿垂直轧制线的方向小范围运动，通过底部固定机构带动平移扭转机构沿垂直轧制线的方向大范围运动，满足轧机的轧制的需求；
30、本专利技术可以提高轧机在轧制时的自动化程度以及操作的稳定性，可获得稳定均一的轧制产品。
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1.一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，其特征在于，所述容纳壳体(401)的底部固定连接有齿圈(408)；
3.根据权利要求1所述的一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，其特征在于，所述容纳壳体(401)的一侧固定连接有承载导条(406)，所述承载导条(406)为半圆形，且其轴线与轧制线平行；
4.根据权利要求1所述的一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，其特征在于，所述主动辊(402)与从动辊(403)沿轧制线的两侧均固定连接有导向板，各所述导向板用于对棒材进行导向。
5.根据权利要求3所述的一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，其特征在于，所述固定底板(101)的上侧还固定连接有竖向设置的立杆，所述立杆上固定连接有水平设置的限位杆；
6.根据权利要求1所述的一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，其特征在于，所述底部固定机构(100)的固定底板(101)一侧与液压油缸(104)相连接，用于在液压油缸(104)的作用下沿垂直轧机轧制线方向往复运动。<...
【技术特征摘要】
1.一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，其特征在于，所述容纳壳体(401)的底部固定连接有齿圈(408)；
3.根据权利要求1所述的一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，其特征在于，所述容纳壳体(401)的一侧固定连接有承载导条(406)，所述承载导条(406)为半圆形，且其轴线与轧制线平行；
4.根据权利要求1所述的一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，其特征在于，所述主动辊(402)与从动辊(403)沿轧制线的两侧均固定连接有导向板，各所述导向板用于对棒材进行导向。
5.根据权利要求3所述的一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，其特征在于，所述固定底板(101)的上侧还固定连接有竖向设置的立杆，所述立杆上固定连接有水平设置的限位杆；
6.根据权利要求1所述的一种用于可逆轧机的夹紧扭转平移装置，其特征在于，所述底部固定机构(100)的固定底板(101)一侧与液压油缸(104)相连接，用于在液压油缸(104)的作用下沿垂直轧机轧制线方向往复运动。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓康，李发强，罗斌莉，刘德福，乔军伟，魏芬绒，柳红豆，
申请(专利权)人：西安赛特思迈钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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