【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工，尤其是涉及一种双相钢不锈钢管加工整圆装置。
技术介绍
1、钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等，不管采用哪种成型工艺，不锈钢管在成型后后难以保证圆度，因此均需要对其进行整圆工艺。
2、现有的整圆装置需要将钢管放置在装置上，而钢管装量较大，不方便移动，同时现有的整圆装置适用性较低，不能很好的适用于不同尺寸的钢管。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双相钢不锈钢管加工整圆装置，旨在改善钢管装量较大，不方便移动，整圆装置适用性较低的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双相钢不锈钢管加工整圆装置，包括底座，所述底座的内侧前后两端均转动连接有中轴，所述中轴的外部均固定连接有转动辊，所述底座的右端上侧固定连接有u形板，所述u形板的内侧滑动连接有升降块，所述升降块的中部转动连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有动力辊，所述升降块的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴固定连接在所述传动轴的右端顶部，所述u形板的上端螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端转动连接在升降块的上侧，所述第一螺杆的顶部固定连接有转动柄，所述底座的前后两侧均安装有移动组件。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述移动组件包括固定板，所述固定板的顶端开设有开槽，所述开槽的内部
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述安装板的下侧左右两端均固定连接有限位杆，所述限位杆的外端分别穿设在固定板的顶端左右两侧。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述安装板的相对一侧左右两端均固定连接有固定框，所述固定框的中部均转动连接有转轴，所述转轴的下端均固定连接有滚轮。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述转轴的顶部均固定连接有皮带轮，左右两侧所述皮带轮之间通过皮带相连。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述安装板的左端上侧固定连接有l形板，所述l形板的上侧固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴固定连接在左侧所述转轴的顶部。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述固定板的下端分别固定连接在底座的左端前后两侧。
15、本技术具有如下有益效果：
16、1、本技术中，通过转动柄和第一螺杆带动升降块向下运动，从而带动传动轴、动力辊、第一电机运动，第一电机带动动力辊转动与转动辊配合对钢管进行整圆，并可以适用与不同尺寸的钢管，提高装置的实用性。
17、2、本技术中，通过第二电机带动第二螺杆转动，从而通过连接杆带动安装板运动，使滚轮与钢管紧贴，通过第三电机、皮带轮以及皮带带动转轴和滚轮转动，从而带动钢管运动，从而辅助钢管的移动，降低钢管移动的难度。
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1.一种双相钢不锈钢管加工整圆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧前后两端均转动连接有中轴(2)，所述中轴(2)的外部均固定连接有转动辊(3)，所述底座(1)的右端上侧固定连接有U形板(4)，所述U形板(4)的内侧滑动连接有升降块(5)，所述升降块(5)的中部转动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外部固定连接有动力辊(7)，所述升降块(5)的右侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动轴固定连接在所述传动轴(6)的右端顶部，所述U形板(4)的上端螺纹连接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的底端转动连接在升降块(5)的上侧，所述第一螺杆(9)的顶部固定连接有转动柄(10)，所述底座(1)的前后两侧均安装有移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种双相钢不锈钢管加工整圆装置，其特征在于：所述移动组件包括固定板(11)，所述固定板(11)的顶端开设有开槽(12)，所述开槽(12)的内部转动连接有第二螺杆(13)，所述固定板(11)的左侧顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的驱动轴顶部固定连接在第二螺杆(13)的左端顶部，所述第
3.根据权利要求2所述的一种双相钢不锈钢管加工整圆装置，其特征在于：所述安装板(17)的下侧左右两端均固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的外端分别穿设在固定板(11)的顶端左右两侧。
4.根据权利要求2所述的一种双相钢不锈钢管加工整圆装置，其特征在于：所述安装板(17)的相对一侧左右两端均固定连接有固定框(19)，所述固定框(19)的中部均转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)的下端均固定连接有滚轮(21)。
5.根据权利要求4所述的一种双相钢不锈钢管加工整圆装置，其特征在于：所述转轴(20)的顶部均固定连接有皮带轮(22)，左右两侧所述皮带轮(22)之间通过皮带相连。
6.根据权利要求4所述的一种双相钢不锈钢管加工整圆装置，其特征在于：所述安装板(17)的左端上侧固定连接有L形板(23)，所述L形板(23)的上侧固定连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)的驱动轴固定连接在左侧所述转轴(20)的顶部。
7.根据权利要求2所述的一种双相钢不锈钢管加工整圆装置，其特征在于：所述固定板(11)的下端分别固定连接在底座(1)的左端前后两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种双相钢不锈钢管加工整圆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧前后两端均转动连接有中轴(2)，所述中轴(2)的外部均固定连接有转动辊(3)，所述底座(1)的右端上侧固定连接有u形板(4)，所述u形板(4)的内侧滑动连接有升降块(5)，所述升降块(5)的中部转动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外部固定连接有动力辊(7)，所述升降块(5)的右侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动轴固定连接在所述传动轴(6)的右端顶部，所述u形板(4)的上端螺纹连接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的底端转动连接在升降块(5)的上侧，所述第一螺杆(9)的顶部固定连接有转动柄(10)，所述底座(1)的前后两侧均安装有移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种双相钢不锈钢管加工整圆装置，其特征在于：所述移动组件包括固定板(11)，所述固定板(11)的顶端开设有开槽(12)，所述开槽(12)的内部转动连接有第二螺杆(13)，所述固定板(11)的左侧顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的驱动轴顶部固定连接在第二螺杆(13)的左端顶部，所述第二螺杆(13)的左右两端均螺纹连接有活动块(15)，所述活动块(15)的外侧均转动连接有连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东乾，
申请(专利权)人：江苏鑫常特材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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