【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃杯生产，具体为一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构。
技术介绍
1、退火是一种对材料的热处理工艺，指的是将材料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
2、如中国技术专利公开号(cn206593072u)中公开了一种玻璃退火窖余热利用系统，该玻璃退火窖余热利用系统包括退火窖、与退火窖连通的管路、与管路连接的余热锅炉，余热锅炉的进气口靠近退火窖，余热锅炉的出气口远离退火窖，出气口位于进气口的上方，进气口和出气口之间的管路还设有第一电阀，该实用解决了余热利用系统不够严密，余热锅炉的进气口和出气口主要采用侧线进出的方式，但侧线的进出口与热空气流动方向不一致，导致不能充分利用余热，以致排烟温度高从而造成浪费资源和污染环境，且结构复杂，余热锅炉内部设有多个余热利用装置，然而余热利用装置越多，维护的难度和成本越高的问题，但是该专利中退火窖产生的余热烟气没有经过净化处理，导致烟气中含有一些有害物质，直接排放到大气内会对环境造成极大破坏，缺乏环保措施，影响实用性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，具备在对退火窖的余热进行利用的同时，对余热烟气中存在的有害物质进行净化的优点，解决了该专利中退火窖产生的余热烟气没有经过净化处理，导致烟气中含有一些有害物质，直接排放到大气内会对环境造成极大破坏，缺乏环保措
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，包括退火窖本体，所述退火窖本体的顶端连通有导热管，所述导热管的外侧连通有第一电磁阀，所述导热管的左侧设有余热利用组件，用于对退火过程中产生的余热进行有效利用，所述退火窖本体的右侧固定有安装架，所述安装架的上表面设有封闭组件，用于对退火窖进行封闭；
3、所述余热利用组件包括与导热管左侧连通的炉膛，所述炉膛的内侧固定有余热回收装置，所述炉膛的左侧连通有烟火管，所述余热回收装置的上表面连通有排放管，所述排放管的外侧连通有第二电磁阀，所述烟火管的外侧连通有第三电磁阀，所述烟火管的左侧设有净化组件。
4、进一步，所述退火窖本体的前内壁与后内壁均固定有数量不少于两个的电热丝，且均匀分布在退火窖本体的前内壁与后内壁上。
5、进一步，所述余热回收装置的下表面固定有四个支架，且均匀分布在余热回收装置下表面的四角处。
6、进一步，所述净化组件包括与烟火管左侧连通的除尘器，所述除尘器的左侧连通有出气管，所述出气管的另一端连通有脱硫塔，所述脱硫塔的外侧连通有排气管。
7、进一步，所述除尘器的内部固定有过滤箱，所述过滤箱的上表面连通有第一连通管，所述第一连通管的另一端与烟火管的左侧连通，所述过滤箱的上表面连通有第二连通管，所述第二连通管的另一端与出气管的右侧连通。
8、进一步，所述封闭组件包括固定在安装架上表面的电机，所述安装架的上表面固定有收卷架，所述电机的输出轴贯穿并延伸至收卷架的内部，且固定有收卷辊，所述收卷辊的另一端与收卷架的前内壁之间通过轴承转动连接，所述收卷辊的外侧缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端贯穿收卷架的内底壁并延伸至安装架的内侧，且固定有挡板，所述安装架相对的一侧内壁之间固定有限位板。
9、进一步，所述电机与收卷架的数量均为两个，且以安装架的中轴线对称分布。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、1、该玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，通过导热管的配合，可以将退火窖内产生的高温烟气通出，从而使高温烟气进入到炉膛内，通过炉膛的配合，可以使高温烟气对余热回收装置进行热传递，从而使余热回收装置内部产生蒸汽，以便用于相关设备伴热和其它工业用气，通过烟火管的配合，可以将烟气通入到除尘器以及脱硫塔内，从而对烟气进行净化处理。
12、2、该玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，通过电机的配合，可以带动收卷辊转动，从而带动牵引绳进行收卷或拉伸，通过牵引绳的配合，可以带动挡板移动，从而方便调节挡板的位置，以便对退火窖进行封闭和开启，通过限位板的配合，可以对挡板的位置进行封闭，避免挡板的位置发生偏移，导致退火窖内温度泄漏，影响退火的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，包括退火窖本体(1)，其特征在于：所述退火窖本体(1)的顶端连通有导热管(2)，所述导热管(2)的外侧连通有第一电磁阀(3)，所述导热管(2)的左侧设有余热利用组件(4)，用于对退火过程中产生的余热进行有效利用，所述退火窖本体(1)的右侧固定有安装架(5)，所述安装架(5)的上表面设有封闭组件(6)，用于对退火窖进行封闭；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，其特征在于：所述退火窖本体(1)的前内壁与后内壁均固定有数量不少于两个的电热丝(7)，且均匀分布在退火窖本体(1)的前内壁与后内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，其特征在于：所述余热回收装置(402)的下表面固定有四个支架，且均匀分布在余热回收装置(402)下表面的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，其特征在于：所述净化组件包括与烟火管(403)左侧连通的除尘器(407)，所述除尘器(407)的左侧连通有出气管(408)，所述出气管(408)的另一端连通有脱硫
5.根据权利要求4所述的一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，其特征在于：所述除尘器(407)的内部固定有过滤箱，所述过滤箱的上表面连通有第一连通管，所述第一连通管的另一端与烟火管(403)的左侧连通，所述过滤箱的上表面连通有第二连通管，所述第二连通管的另一端与出气管(408)的右侧连通。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，其特征在于：所述封闭组件(6)包括固定在安装架(5)上表面的电机(601)，所述安装架(5)的上表面固定有收卷架(602)，所述电机(601)的输出轴贯穿并延伸至收卷架(602)的内部，且固定有收卷辊(603)，所述收卷辊(603)的另一端与收卷架(602)的前内壁之间通过轴承转动连接，所述收卷辊(603)的外侧缠绕有牵引绳(604)，所述牵引绳(604)的另一端贯穿收卷架(602)的内底壁并延伸至安装架(5)的内侧，且固定有挡板(605)，所述安装架(5)相对的一侧内壁之间固定有限位板(606)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，其特征在于：所述电机(601)与收卷架(602)的数量均为两个，且以安装架(5)的中轴线对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，包括退火窖本体(1)，其特征在于：所述退火窖本体(1)的顶端连通有导热管(2)，所述导热管(2)的外侧连通有第一电磁阀(3)，所述导热管(2)的左侧设有余热利用组件(4)，用于对退火过程中产生的余热进行有效利用，所述退火窖本体(1)的右侧固定有安装架(5)，所述安装架(5)的上表面设有封闭组件(6)，用于对退火窖进行封闭；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，其特征在于：所述退火窖本体(1)的前内壁与后内壁均固定有数量不少于两个的电热丝(7)，且均匀分布在退火窖本体(1)的前内壁与后内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，其特征在于：所述余热回收装置(402)的下表面固定有四个支架，且均匀分布在余热回收装置(402)下表面的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用退火窖余热利用机构，其特征在于：所述净化组件包括与烟火管(403)左侧连通的除尘器(407)，所述除尘器(407)的左侧连通有出气管(408)，所述出气管(408)的另一端连通有脱硫塔(409)，所述脱硫塔(409)的外侧连通有排气管(410)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐娜，
申请(专利权)人：安徽省凤阳县飞达玻璃工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。