【技术实现步骤摘要】
本专利技术属高炉安装，尤其是涉及一种高炉热风围管的安装方法。
技术介绍
目前高炉热风围管安装的常用方法是整体吊装法将热风围管预先分成几段制作，然后围高炉一周分别吊装到高炉风口工艺平台上，并在该平台上架设组装胎架，将几段 热风围管组装焊接成整体，待高炉框架安装结束后，在上部工艺平台上设置4台巻扬机，同时提升，将热风围管整体吊至设计标高位置，然后安装热风围管吊杆和拉杆将其安装就位； 这种安装方法不仅需要巻扬设备、滑轮组、钢丝绳和组装焊接胎架，同时影响高炉风口工艺 结构和风口设备的安装，总施工工期延长，成本高，而且劳动强度大，不安全因素多。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种，在无需增加提升 设备和机具的情况下，安全可靠地安装高炉热风围管，有效地提高工效，縮短工期，降低成 本。本专利技术的目的是这样来实现的一种，其施 工步骤为一、制作热风围管2和支架3 ;二、吊装；其中 —、制作热风围管2和支架3 : a、在地面制作平台上将热风围管2预先分三段制作，备用； b、在地面制作平台上制作支架3，该支架3由水平横梁与斜撑杆组焊而成，呈三角 形，水平横梁和斜撑杆均为大型工字钢制成，以热风围管2的圆周中心线为基准线，在各支 架3的水平横梁的上表面上均对称焊设左、右圆弧档块4，该左、右圆弧档块4之间的中点位 于基准线即热风围管2的圆周中心线上，左、右圆弧档块4均用槽钢切割而成，各左、右圆弧 档块4形成的圆弧段的半径与热风围管2的管半径相对应一致； 二、吊装 根据热风围管2的设计标高，首先用水准仪在高炉本体1上放出支架3安装标高 线，然后根据标高线在高炉本体1的...
【技术保护点】
一种高炉热风围管高空分段就位安装方法，其施工步骤为：一、制作热风围管（２）和支架（３）；二、吊装；其中： 一、制作热风围管（２）和支架（３）： ａ、在地面制作平台上将热风围管（２）预先分三段制作，备用； ｂ、在地面制作平台上制作支架（３），该支架（３）由水平横梁与斜撑杆组焊而成，呈三角形，水平横梁和斜撑杆均为大型工字钢制成，以热风围管（２）的圆周中心线为基准线，在各支架（３）的水平横梁的上表面上均对称焊设左、右圆弧档块（４），该左、右圆弧档块（４）之间的中点位于基准线上，左、右圆弧档块（４）均用槽钢切割而成，各左、右圆弧档块（４）形成的圆弧段的半径与热风围管（２）的管半径相对应一致； 二、吊装： 根据热风围管（２）的设计标高，首先用水准仪在高炉本体（１）上放出支架（３）安装标高线，然后根据标高线在高炉本体（１）的外圆周上均匀分布焊装支架（３），用吊车将三段热风围管直接吊装放置在各支架（３）上并通过各左、右圆弧档块（４）定位，在各支架（３）上将热风围管（２）组装焊接成整体，因三段热风围管就吊装在设计标高位置，组对焊接完毕后直接安装竖向吊杆和横向拉杆，待所有吊...
【技术特征摘要】
一种高炉热风围管高空分段就位安装方法，其施工步骤为一、制作热风围管(2)和支架(3)；二、吊装；其中一、制作热风围管(2)和支架(3)a、在地面制作平台上将热风围管(2)预先分三段制作，备用；b、在地面制作平台上制作支架(3)，该支架(3)由水平横梁与斜撑杆组焊而成，呈三角形，水平横梁和斜撑杆均为大型工字钢制成，以热风围管(2)的圆周中心线为基准线，在各支架(3)的水平横梁的上表面上均对称焊设左、右圆弧档块(4)，该左、右圆弧档块(4)之间的中点位于基准线上，左、右圆弧档块(4)均用槽钢切割而成，各左、右圆弧档块(4)形成的圆弧段的半径与热风围管...
【专利技术属性】
技术研发人员：程彪，庞遵富，孙开平，
申请(专利权)人：中国十七冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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