炼钢转炉汽化冷却烟道炉口段叉形三通水分配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种炼钢转炉汽化冷却烟道炉口段叉形三通水分配方法，涉及一种采用自然循环的汽化冷却烟道炉口段的叉形三通水分配技术。所述方法包括以下工艺过程：将一下降管连接至一分配联箱，该分配联箱通过若干分配管连接至一下联箱，在该下联箱与若干受热管间设置有一组叉形三通，下联箱通过接管连接至叉形三通，叉形三通连接至受热管；冷却水通过下降管进入分配联箱，分配联箱中的冷却水通过分配管流入下联箱，实现第一次水分配；下联箱中的冷却水通过接管流入叉形三通，实现第二次水分配；叉形三通中的冷却水流入受热管，实现第三次水分配。本发明专利技术的有益效果是：通过对现有结构的局部改进，增加水分配，实现三次水分配，从而保证了配水均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼钢转炉汽化冷却烟道炉口段，具体涉及一种采用自然循环的汽化冷却烟道炉口段的叉形三通水分配技术。属氧气顶吹转炉炼钢设备
(二)
技术介绍
炼钢转炉汽化冷却烟道炉口段，是由环形联箱和管子组成的带有炉气密封副的管 式受压部件，是炉气通道的一部分。炼钢工艺要求在该段烟道上设置固定位置的氧枪孔及 下料口。 炉口段烟道接近转炉炉口 ，工况十分恶劣且变化频繁，加上该段烟道受热面成形 复杂、受热不均，因此该段烟道使用寿命普遍较短。 目前，炉口段烟道多数采用自然循环，一般在烟道下部设置一个分配联箱和一个 下联箱。冷却水通过下降管进入分配联箱，再通过分配管进入下联箱，最后分配到每根受热 管内。这种结构的缺点是汽包下降管通常为一根，烟道受热管一般有一百多根，经过分配联 箱和下联箱两次水分配，无法保证烟道受热管间配水均匀， 一旦出现受热管局部缺水，就会 造成管壁超温甚至发生爆管事故。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种能保证烟道受热管间配水均匀的炼钢 转炉汽化冷却烟道炉口段叉形三通水分配方法。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种炼钢转炉汽化冷却烟道炉口段 叉形三通水分配方法，所述方法包括以下工艺过程将一下降管连接至一分配联箱，该分配 联箱通过若干分配管连接至一下联箱，在该下联箱与若干受热管间设置有一组叉形三通， 下联箱通过接管连接至叉形三通，叉形三通连接至受热管；冷却水通过下降管进入分配联 箱，分配联箱中的冷却水通过分配管流入下联箱，实现第一次水分配；下联箱中的冷却水通 过接管流入叉形三通，实现第二次水分配；叉形三通中的冷却水流入受热管，实现第三次水 分配。通过三次水分配，使受热管中配水均匀。 本专利技术的有益效果是 通过对现有结构的局部改进，增加水分配，实现三次水分配，从而保证了配水均 匀。且结构简单。(四) 附图说明 图1为本专利技术方法采用的炼钢转炉汽化冷却烟道炉口段叉形三通水分配系统的 总体结构示意图。 图2为本专利技术采用的叉形三通的外形图。 图3为本专利技术采用的叉形三通的剖面图。 图中附图标记 下降管1、分配联箱2、分配管3、下联箱4、接管5、叉形三通6、受热管7。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 参见图1，图1为本专利技术方法采用炼钢转炉汽化冷却烟道炉口段叉形三通水分配 系统的总体结构示意图。由图l可以看出，本专利技术炼钢转炉汽化冷却烟道炉口段叉形三通 水分配方法，所述方法包括以下工艺过程将一下降管1连接至一分配联箱2，该分配联箱2 通过若干分配管3连接至一下联箱4，在该下联箱4与若干受热管7间设置有一组叉形三通 6，下联箱4通过接管5连接至叉形三通6，叉形三通6连接至受热管7。冷却水通过下降管 1进入分配联箱2，分配联箱2中的冷却水通过分配管3流入下联箱4，实现第一次水分配； 下联箱4中的冷却水通过接管5流入叉形三通6，实现第二次水分配；叉形三通6中的冷却 水流入受热管7，实现第三次水分配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢转炉汽化冷却烟道炉口段叉形三通水分配方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：将一下降管连接至一分配联箱，该分配联箱通过若干分配管连接至一下联箱，在该下联箱与若干受热管间设置有一组叉形三通，下联箱通过接管连接至叉形三通，叉形三通连接至受热管；冷却水通过下降管进入分配联箱，分配联箱中的冷却水通过分配管流入下联箱，实现第一次水分配；下联箱中的冷却水通过接管流入叉形三通，实现第二次水分配；叉形三通中的冷却水流入受热管，实现第三次水分配。

【技术特征摘要】
一种炼钢转炉汽化冷却烟道炉口段叉形三通水分配方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程将一下降管连接至一分配联箱，该分配联箱通过若干分配管连接至一下联箱，在该下联箱与若干受热管间设置有一组叉形三通，下联箱通过接管连接至叉形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，
申请(专利权)人：江阴海陆冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]