异径裤形三通的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种异径裤形三通的制备方法，所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、选择无缝钢管为制作三通的坯料；步骤二、将坯料在压力机上用冷挤压成形模具采用液压内胀式冷挤压，制成异径Ｔ形三通形状坯料；步骤三、将步骤二制作的异径Ｔ形三通形状坯料加热到奥氏体区，在压力机上用弯曲成形模具将该异径Ｔ形三通形状坯料的主管部位压弯，至弯曲成形模具的上下模合模为止，制成异径裤形三通形状坯料；步骤四、去除步骤三制作的异径裤形三通形状坯料各端部余量，并在压力机上用成形模矫整，并对各端口进行坡口切削加工至设计尺寸，制成异径裤形三通。本发明专利技术方法投入模具费用低，工艺过程简单，易于操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管件制备方法，特别是用于输送压力液体或气体的，属锅炉管件加工
(二)
技术介绍
异径异径裤形三通是电力、冶金等行业管道工程应用的重要管件，通常用于输送 压力液体或气体等。异径异径裤形三通作为传输上述介质的管道通常工作温度较高且要承 受一定的压力，因此对其机械性能、理化性能要求较高。对于小口径的无缝T形三通管可通 过冷挤压实现，大口径无缝T形三通则通过锻造机加工或热挤压完成。对于异径无缝裤形 三通，其几何形状较T形三通复杂，加工难度较大。对有些要求不高的异径裤形三通可采用 铸造成形的方法，但铸件内部组织疏松、夹杂、气孔等缺陷，使其难以达到较高的力学性能 指标且焊接困难。还有一种常用的方法是先主管弯制成U形弯头，然后在弯管上部开出支 管孔，再在支管孔上堆焊成支管外形，机加工支管内外直径达到设计要求。加工时间长，耗 费材料，生产成本较高，成形三通管内通道不流畅，外观成形及内在质量随工人技术水平变 化，因此不能够批量生产。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术缺陷而提供一种工艺简单、模具制作容易、 易于实现的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，所述方法包括以下工艺步骤 步骤一、选还 选择无缝钢管为制作三通的坯料，该无缝钢管的直径为异径裤形三通成品主管设 计直径的1. 1 1. 3倍，壁厚为异径裤形三通成品主管设计壁厚的1. 1 1. 5倍； 步骤二、冷挤压 将坯料在压力机上用冷挤压成形模具采用液压内胀式冷挤压，制成异径T形三通 形状坯料； 步骤三、加热曲型 将步骤二制作的异径T形三通形状坯料加热到奥氏体区，在压力机上用弯曲成形 模具将该异径T形三通形状坯料的主管部位压弯，至弯曲成形模具的上下模合模为止，制 成异径裤形三通形状坯料； 步骤四、机加工 去除步骤三制作的异径裤形三通形状坯料各端部余量，并在压力机上用成形模矫 整，并对各端口进行坡口切削加工至设计尺寸，制成异径裤形三通。 本专利技术，所述冷挤压步骤中采用的冷挤压成形模具包括 冷挤压成形上模和冷挤压成形下模，所述冷挤压成形上模和冷挤压成形下模的上下对合处设置有一个冷挤压主管孔，该冷挤压主管孔与所述异径裤形三通的主管相对应，所述冷挤 压成形上模和冷挤压成形下模的异径裤形三通主管部位一侧设有与异径裤形三通的支管 相匹配的冷挤压支管孔，该冷挤压支管孔与所述异径裤形三通的支管相对应，该冷挤压支 管孔直径为异径裤形三通的主管孔直径的1. 2 1. 5倍；所述加热曲型步骤中弯曲成形模 具包括弯曲成形上模、弯曲成形下模、弯曲成形下矫整模和弯曲成形底座，弯曲成形上模的 弯曲半径为异径裤形三通设计弯曲半径，弯曲成形下模设置于弯曲成形上模的左右两侧， 弯曲成形下模为带有R槽的二滑轮，弯曲成形下矫整模设置于弯曲成形下模的下方，且弯 曲成形下矫整模底部设有与异径裤形三通的支管直径相匹配的弯曲成形支管孔，所述弯曲 成形下模和弯曲成形下矫整模均安装于弯曲成形底座上。 本专利技术，所述冷挤压步骤中采用的内胀液体压力为 200MPa 400MPa ;所述加热曲型步骤中的加热温度为950°C 1200°C。 本专利技术的有益效果是 本专利技术方法投入模具费用低，工艺过程简单，易于操作。采用本方法加工的裤形三 通，外观尺寸、形位公差、无损检测、理化试验等各项性能指标均达到相关标准要求。本专利技术 方法适用于制作Dn 25mm Dn 50mm，直径/壁厚《15的金属管道裤形三通。(四) 附图说明 图1为本专利技术的坯料图。 图2为本专利技术的异径T形三通形状坯料图。 图3为本专利技术的异径裤形三通形状坯料图。 图4为本专利技术的异径裤形三通图。 图5为本专利技术采用的冷挤压成形模具正面结构示意图。 图6为图5的侧视图。 图7为图5的A-A剖示图。 图8为本专利技术采用的弯曲成形模具正面结构示意图。 图9为图8的俯视图。 图中附图说明 坯料1、异径T形三通形状坯料2、异径裤形三通形状坯料3、异径裤形三通4、冷挤 压成形上模5、冷挤压成形下模6、冷挤压主管孔61、冷挤压支管孔62、弯曲成形上模7、弯曲 成形下模8、弯曲成形下矫整模9、弯曲成形支管孔91、弯曲成形底座10。(五) 具体实施例方式本专利技术涉及的一种，所述方法包括以下工艺步骤 步骤一、选还 选择无缝钢管为制作三通的坯料1，该无缝钢管的直径为异径裤形三通成品主管 设计直径的1. 1 1. 3倍，壁厚为异径裤形三通成品主管设计壁厚的1. 1 1. 5倍；如图 1 ; 步骤二、冷挤压 将坯料1在压力机上用冷挤压成形模具(图5 图7)采用液压内胀式冷挤压，制4成异径T形三通形状坯料2，如图2 ; 步骤三、加热曲型 将步骤二制作的异径T形三通形状坯料2加热到奥氏体区，在压力机上用弯曲成 形模具(如图8、图9)将所述异径T形三通形状坯料2的主管部位压弯，至弯曲成形模具的 上下模合模为止，制成异径裤形三通形状坯料3，如图3 ; 步骤四、机加工 去除步骤三制作的异径裤形三通形状坯料3各端部余量，并在压力机上用成形模 矫整，并对各端口进行坡口切削加工(切割、倒角成形)至设计尺寸，制成异径裤形三通4， 如图4。 所述冷挤压步骤中采用的冷挤压成形模具包括冷挤压成形上模5和冷挤压成形 下模6，所述冷挤压成形上模5和冷挤压成形下模6的上下对合处设置有一个冷挤压主管孔 61，该冷挤压主管孔61与所述异径裤形三通的主管相对应，所述冷挤压成形上模5和冷挤 压成形下模6的异径T形三通主管部位一侧有与支管相匹配的冷挤压支管孔62，该冷挤压 支管孔62直径为主管孔直径的1. 2 1. 5倍，如图5 7所示； 所述加热曲型步骤中弯曲成形模具包括弯曲成形上模7、弯曲成形下模8、弯曲成 形下矫整模9和弯曲成形底座IO，弯曲成形上模7的弯曲半径为异径裤形三通设计弯曲半 径，弯曲成形下模8设置于弯曲成形上模的左右两侧，弯曲成形下模8为带有R槽的二滑 轮，弯曲成形下矫整模9设置于弯曲成形下模8的下方，且弯曲成形下矫整模9底部设有与 异径裤形三通的支管直径相匹配的弯曲成形支管孔91，所述弯曲成形下模8和弯曲成形下 矫整模9安装于弯曲成形底座10上。 所述冷挤压步骤中采用的内胀液体压力为200MPa 400MPa ;所述加热曲型步骤中的加热温度为950°C 1200°C。 所述无缝钢管材质为碳钢或合金钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异径裤形三通的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：　　　　步骤一、选坯　　　　选择无缝钢管为制作三通的坯料，该无缝钢管的直径为异径裤形三通成品主管设计直径的１．１～１．３倍，壁厚为异径裤形三通成品主管设计壁厚的１．１～１．５倍；　　　　步骤二、冷挤压　　　　将坯料在压力机上用冷挤压成形模具采用液压内胀式冷挤压，制成异径Ｔ形三通形状坯料；　　　　步骤三、加热曲型　　　　将步骤二制作的异径Ｔ形三通形状坯料加热到奥氏体区，在压力机上用弯曲成形模具将该异径Ｔ形三通形状坯料的主管部位压弯，至弯曲成形模具的上下模合模为止，制成异径裤形三通形状坯料；　　　　步骤四、机加工　　　　去除步骤三制作的异径裤形三通形状坯料各端部余量，并在压力机上用成形模矫整，并对各端口进行坡口切削加工至设计尺寸，制成异径裤形三通。

【技术特征摘要】
一种异径裤形三通的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤步骤一、选坯选择无缝钢管为制作三通的坯料，该无缝钢管的直径为异径裤形三通成品主管设计直径的1.1～1.3倍，壁厚为异径裤形三通成品主管设计壁厚的1.1～1.5倍；步骤二、冷挤压将坯料在压力机上用冷挤压成形模具采用液压内胀式冷挤压，制成异径T形三通形状坯料；步骤三、加热曲型将步骤二制作的异径T形三通形状坯料加热到奥氏体区，在压力机上用弯曲成形模具将该异径T形三通形状坯料的主管部位压弯，至弯曲成形模具的上下模合模为止，制成异径裤形三通形状坯料；步骤四、机加工去除步骤三制作的异径裤形三通形状坯料各端部余量，并在压力机上用成形模矫整，并对各端口进行坡口切削加工至设计尺寸，制成异径裤形三通。2. 根据权利要求1所述的一种异径裤形三通的制备方法，其特征在于所述冷挤压步骤 中采用的冷挤压成形模具包括冷挤压成形上模(5)和冷挤压成形下模(6)，所述冷挤压成 形上模(5)和冷挤压成形下模(6)的上下对合处设置有一个冷挤压主管孔(61)，该冷挤压 主管孔(61)与所述异径裤形三通的主管相对应，所述冷挤压成形上模(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫忠，邓伟，
申请(专利权)人：江阴海陆冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]