一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模制造技术

技术编号:41513119 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-30 14:51
本技术属于磁瓦湿压成型模具设备技术领域,具体为一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,包括:上模本体,上模本体下端部设有凹面;上模本体两侧端安装有四个支撑柱,每个支撑柱下端部均安装有弹簧,每个支撑柱的下端部位于弹簧的中间位置安装有第一限位柱,第一限位柱中间开设有空腔,第一限位柱内部位于空腔的两侧端开设有限位槽,第一限位柱的空腔内滑动连接有第二限位柱,第二限位柱的两侧端均安装有限位块,限位块设置在限位槽内;该装置通过弹簧、第一限位柱以及第二限位柱配合来缓解上模本体受到的压力,从而防止上模本体受到的压力过大,导致造成上模本体、下模以及磁瓦之间发生刚性碰撞,最终导致磁瓦开裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁瓦湿压成型模具设备,具体为一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模


技术介绍

1、磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁,主要用在永磁直流电机中。磁瓦按照制备原材料进行划分可以分为:铁氧体磁瓦、钕铁硼磁瓦以及铝镍钻磁瓦;磁瓦的制备过程需要经过原材料混合、成型、烧结、打磨和通磁等步骤。其中铁氧体磁瓦多数是采用湿压法来进行制备,采用湿压法来制备铁氧体磁瓦时一般需要使用模具来将制备磁瓦的浆料压制成型。

2、现有技术在对磁瓦进行压制成型时,一般是将浆料放在模具的上模和下模具之间,然后对上模施加压力,通过上模和下模之间的挤压使模具压制成型,但是在压制过程中如果对上模施加的力度过大,容易造成上模、下模以及材料之间的刚性碰撞,进而导致模具发生开裂,也容易导致压制成型的磁瓦开裂。

3、为此,我们提出一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本公开的目的在于提供一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,该装置在上模本体的下端部设置四根支撑柱,在每个支撑柱的下端部安装弹簧,在弹簧的内部安装第一限位柱,在第一限位柱的空腔内滑动设置第二限位柱,该装置通过弹簧、第一限位柱以及第二限位柱的配合来缓解上模本体受到的压力,从而防止上模本体受到的压力过大,导致造成上模本体、下模以及磁瓦之间进行刚性碰撞,最终导致压制成型的磁瓦开裂。

2、本公开的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,包括:

4、上模本体,所述上模本体的下端部开设有凹面,所述凹面为曲面;所述上模本体的两侧端固定安装有四个支撑柱,每个所述支撑柱的下端部均固定安装有弹簧,每个所述支撑柱的下端部位于弹簧的中间位置固定安装有第一限位柱,所述第一限位柱的中间开设有空腔,所述第一限位柱的内部位于空腔的两侧端开设有限位槽,所述第一限位柱的空腔内滑动连接有第二限位柱,所述第二限位柱的两侧端均固定安装有限位块,所述限位块滑动设置在限位槽内;所述第一限位柱和第二限位柱的长度相等。

5、基于上述技术方案,其使用原理及产生的技术效果为:

6、在使用该装置来制备磁瓦时,先将制备磁瓦的浆料放在上模本体和下模之间,然后对上模本体施加压力,当上模本体受到施加的压力后,位于支撑柱下端部的弹簧会因为受到压力而进行压缩,同时,第二限位柱会在第一限位柱内进行滑动,通过弹簧、第一限位柱以及第二限位柱的配合来缓解上模本体受到的压力,从而防止上模本体受到的压力过大,导致造成上模本体、下模以及磁瓦之间进行刚性碰撞,最后导致压制成型的磁瓦开裂。

7、进一步地,所述弹簧在不被拉伸和压缩的情况下,所述弹簧的下端部与第二限位柱的下端部处于同一水平位置。

8、进一步地,所述上模本体下端部的凹面内粘贴有吸水布。

9、进一步地,所述上模本体的内部开设有排水腔,所述排水腔靠近上模本体的凹面。

10、进一步地,所述上模本体位于排水腔的下端部开设有多个吸水孔,所述吸水孔与排水腔的内部连通,所述吸水孔贯穿上模本体的下端部。

11、进一步地,所述上模本体的前、后两端位于排水腔底部的位置开设有多个出水孔,多个所述吸水孔均与排水腔的内部连通。

12、关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下:

13、固定连接:是指将零件或部件固定后,没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。

14、(1)可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸,且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度),并紧固适当。

15、(2)不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸,所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时,应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等)。

16、本公开的有益效果:

17、该装置通过弹簧、第一限位柱以及第二限位柱的配合来缓解上模本体受到的压力,从而防止上模本体受到的压力过大,导致造成上模本体、下模以及磁瓦之间进行刚性碰撞,最后导致压制成型的磁瓦开裂。

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【技术保护点】

1.一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,其特征在于,所述弹簧(4)在不被拉伸和压缩的情况下,所述弹簧(4)的下端部与第二限位柱(8)的下端部处于同一水平位置。

3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,其特征在于,所述上模本体(1)下端部的凹面(2)内粘贴有吸水布(10)。

4.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,其特征在于,所述上模本体(1)的内部开设有排水腔(11),所述排水腔(11)靠近上模本体(1)的凹面(2)。

5.根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,其特征在于,所述上模本体(1)位于排水腔(11)的下端部开设有多个吸水孔(12),所述吸水孔(12)与排水腔(11)的内部连通,所述吸水孔(12)贯穿上模本体(1)的下端部。

6.根据权利要求5所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,其特征在于,所述上模本体(1)的前、后两端位于排水腔(11)底部的位置开设有多个出水孔(13),多个所述吸水孔(12)均与排水腔(11)的内部连通。

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【技术特征摘要】

1.一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,其特征在于,所述弹簧(4)在不被拉伸和压缩的情况下,所述弹簧(4)的下端部与第二限位柱(8)的下端部处于同一水平位置。

3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,其特征在于,所述上模本体(1)下端部的凹面(2)内粘贴有吸水布(10)。

4.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具的上模,其特征在于,所述上模本体(1)的内部开设有排水腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾卫星周文娟汪建军吴奇俞应平
申请(专利权)人:马鞍山市凯模机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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