【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气溶胶传感器检测，具体涉及一种新型气溶胶传感器。
技术介绍
1、bas气溶胶传感器是通过光散射原理检测气溶胶浓度，主要用于检测新能源汽车电池包中的气溶胶浓度变化，判断电池包是否发生热失控，然后将信号输出给车载的电池管理系统。
2、现有的气溶胶传感器一般是将红外二极管（发射管）和光电二极管（接收管）成v角布置，然后在发射管的发射光路和接收管的接收光路中设置若干透镜。通过气溶胶等悬浮颗粒对光的散射作用，红外二极管发射的光源经悬浮颗粒的散射进入光电二极管的接收光路中，被光电二极管接收。
3、上述v角布局存在一定的弊端，会导致误报，检测精度和检测结果有误差，加工难度大，生产效率偏低等问题。
4、而且，现有的气溶胶传感器一般都是独立式设计，通过紧固件将其固定到相应的位置，然后再通过一根根的数据线缆引出到相应的控制模块中。独立式设计的气溶胶传感器一般包括内外两层结构，由内层的光路结构和外侧的保护壳结构所组成，同时，还需要增加接插件和通信接口模块。因此，现有的独立式气溶胶传感器体积比较大，安装复杂，成本相对较高。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种体积小、结构合理、安装更简单、成本更低的板载式气溶胶传感器。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种新型气溶胶传感器，包括pcb板、透镜组外壳和光学组件，所述光学组件规则布置密封安装在所述透镜组外壳内部的光路中，所述透镜组外壳规则布置安装在所
4、所述pcb板上规则设置有用于发射光源的发射管和用于接收光源信号的接收管；
5、所述透镜组外壳的内部依次规则设置有相互连通的聚光室、弥散室、入射光路、反射光路和接收光路；所述聚光室用于聚集收束光源，布置在所述发射管的正上方、并与之连通；所述弥散室用于气溶胶或烟雾等悬浮颗粒的扩散，设置在所述聚光室的上方、并与之连通，所述弥散室通过所述透镜组外壳上规则设置的若干进气孔与外界连通；所述入射光路设置在所述弥散室的后侧上方、并与之连通；所述反射光路用于反射光源，设置在所述入射光路和所述接收光路之间；所述接收光路布置在所述接收管的正上方、并与之密封连通；
6、所述光学组件包括分立式设计的用于聚光的凸透镜组和用于反射的平面镜，所述凸透镜组包括第一凸透镜和第二凸透镜，所述第一凸透镜规则布置安装在所述入射光路和所述反射光路之间，所述第二凸透镜规则布置安装在所述反射光路和所述接收光路之间，所述平面镜规则布置在所述第一凸透镜和所述第二凸透镜之间，用于反射从所述第一凸透镜入射进来的光源至所述第二凸透镜，经所述第二凸透镜收束传入至所述接收光路中，所述平面镜与所述第一凸透镜和所述第二凸透镜之间形成所述反射光路。
7、进一步的，所述弥散室的上方还规则设置有导引光路，所述导引光路透过所述弥散室与所述发射管连通、并倾斜成角度的设置在所述发射管的正上方。
8、进一步的，所述导引光路包括规则设置的第一反射面和设置在所述第一反射面对面的第二反射面，所述第一反射面规则向下倾斜设置在所述发射管的正上方，用于向上或向水平方向反射所述发射管发射出来的光源，形成第一反射光源；所述第二反射面规则向上倾斜设置在所述第一反射面的对面，用于向上反射所述第一反射光源形成第二反射光源，所述第二反射光源从所述导引光路中进入至所述透镜组外壳的上端腔室中。
9、进一步的，所述透镜组外壳的内壁均作粗糙化处理形成粗糙面，以降低杂光的发射造成所述传感器的误报。
10、进一步的，所述若干进气孔规则设置在所述透镜组外壳的左右侧面板上和前侧面板上。
11、进一步的，所述若干进气孔在所述透镜组外壳的左右侧面板和前侧面板上组成进气格栅。
12、进一步的，所述发射管和所述接收管均布置在所述pcb板的下表面，位于所述发射管和所述接收管位置处的所述pcb板上分别设置有出光口和入光口；所述聚光室布置在所述出光口的正上方，所述接收光路布置在所述入光口的正上方。
13、进一步的，所述pcb板上还规则设置有方便所述透镜组外壳布置安装的壳体插板卡槽，所述透镜组外壳的下端则规则设置有壳体插板，所述壳体插板沿所述壳体插板卡槽的形状设置。
14、进一步的，所述壳体插板卡槽呈c形卡槽、弧形卡槽或其他不规则形状的卡槽。
15、进一步的，所述pcb板的下表面还布置安装有遮光罩，所述遮光罩从所述pcb板的下表面罩住并隔离密封所述发射光和所述接收管。
16、1. 本专利技术的新型气溶胶传感器采用板载式设计，相对于现有的气溶胶传感器，结构更加的简化了，省去了气溶胶的外壳和接插件等部件。因此在设计、加工和制造的时候，更加的简单、成本更低。而且结构合理，在组装加工的时候，组装难度相对较低，从而可以降低生产成本，提高生产效率。
17、2. 本专利技术的通过将反射和收束聚集光源的透镜进行分立式设计，设计为独立的凸透镜组和平面镜，凸透镜组采用一定夹角的两组凸透镜，一组布置在入射光路中，一组布置在接收光路中，平面镜则布置在两组凸透镜之间对光源进行反射，两组凸透镜和平面镜之间形成反射光路。透镜组分立式设计一方面有利于凸透镜组的独立制造，凸透镜中的两组凸透镜制造难度相对较低，更容易注塑成型，而且可以保持很好的一致性，这样信号损失更小；另外一方面平面镜可采用已有的镀层平面镜，或者根据需求重新镀层制造平面镜，有镀层的平面镜的发射效率会更好，而且对光源反射的角度更精准，从而可以进一步的降低信号损失。
18、3. 本专利技术的透镜组外壳中的弥散室上方还设置有导引光路，导引光路可以有效的将未照射到气溶胶或烟雾等悬浮颗粒上的光源导引出透镜组外壳，防止部分光源经气溶胶外壳内壁的反射而进入至透镜组中，造成信号干扰和检测误差。并且，在导引光路上方的气溶胶外壳内壁或者透镜组外壳内壁上还设置有漫反射区，从而通过漫反射区导引出的光源做进一步的衰减，进一步的减少干扰信号。
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1.一种新型气溶胶传感器，其特征在于：包括PCB板、透镜组外壳和光学组件，所述光学组件规则布置密封安装在所述透镜组外壳内部的光路中，所述透镜组外壳规则布置安装在所述PCB板的上表面；
2.如权利要求1所述的一种新型气溶胶传感器，其特征在于：所述弥散室的上方还规则设置有导引光路，所述导引光路透过所述弥散室与所述发射管连通、并倾斜成角度的设置在所述发射管的正上方。
3.如权利要求2所述的一种新型气溶胶传感器，其特征在于：所述导引光路包括规则设置的第一反射面和设置在所述第一反射面对面的第二反射面，所述第一反射面规则向下倾斜设置在所述发射管的正上方，用于向上或向水平方向反射所述发射管发射出来的光源，形成第一反射光源；所述第二反射面规则向上倾斜设置在所述第一反射面的对面，用于向上反射所述第一反射光源形成第二反射光源，所述第二反射光源从所述导引光路中导引出来传入至所述透镜组外壳的上端腔室中。
4.如权利要求1所述的一种新型气溶胶传感器，其特征在于：所述透镜组外壳的内壁均作粗糙化处理形成粗糙面，以降低杂光的发射造成所述传感器的误报。
5.如权利要
6.如权利要求5所述的一种新型气溶胶传感器，其特征在于：所述若干进气孔在所述透镜组外壳的左右侧面板和前侧面板上组成进气格栅。
7.如权利要求1-6任一权利要求所述的一种新型气溶胶传感器，其特征在于：所述发射管和所述接收管均布置在所述PCB板的下表面，位于所述发射管和所述接收管位置处的所述PCB板上分别设置有出光口和入光口；所述聚光室布置在所述出光口的正上方，所述接收光路布置在所述入光口的正上方。
8.如权利要求7所述的一种新型气溶胶传感器，其特征在于：所述PCB板上还规则设置有方便所述透镜组外壳布置安装的壳体插板卡槽，所述透镜组外壳的下端则规则设置有壳体插板，所述壳体插板沿所述壳体插板卡槽的形状设置。
9.如权利要求8所述的一种新型气溶胶传感器，其特征在于：所述壳体插板卡槽呈C形卡槽、弧形卡槽或其他不规则形状的卡槽。
10.如权利要求7所述的一种新型气溶胶传感器，其特征在于：所述PCB板的下表面还布置安装有遮光罩，所述遮光罩从所述PCB板的下表面罩住并隔离密封所述发射光和所述接收管。
...【技术特征摘要】
1.一种新型气溶胶传感器，其特征在于：包括pcb板、透镜组外壳和光学组件，所述光学组件规则布置密封安装在所述透镜组外壳内部的光路中，所述透镜组外壳规则布置安装在所述pcb板的上表面；
2.如权利要求1所述的一种新型气溶胶传感器，其特征在于：所述弥散室的上方还规则设置有导引光路，所述导引光路透过所述弥散室与所述发射管连通、并倾斜成角度的设置在所述发射管的正上方。
3.如权利要求2所述的一种新型气溶胶传感器，其特征在于：所述导引光路包括规则设置的第一反射面和设置在所述第一反射面对面的第二反射面，所述第一反射面规则向下倾斜设置在所述发射管的正上方，用于向上或向水平方向反射所述发射管发射出来的光源，形成第一反射光源；所述第二反射面规则向上倾斜设置在所述第一反射面的对面，用于向上反射所述第一反射光源形成第二反射光源，所述第二反射光源从所述导引光路中导引出来传入至所述透镜组外壳的上端腔室中。
4.如权利要求1所述的一种新型气溶胶传感器，其特征在于：所述透镜组外壳的内壁均作粗糙化处理形成粗糙面，以降低杂光的发射造成所述传感器的误报。
5.如权利要求1所述的一种新型气溶胶传感器，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：井华，谷文，
申请(专利权)人：广东迈能欣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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