【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水性漆制备，尤其涉及一种水性清漆的制备工艺及制备设备。
技术介绍
1、水性清漆就是以水为稀释剂，不含有机溶剂的涂料，水性漆由于用水作为稀释剂，而油性漆是使用有机溶剂作为稀释剂，所以水性漆的成本更低，并且水性漆施工简单、环保性能高、储存更方便安全、使用范围广，木质、金属、建筑墙面与玻璃等皆可使用。
2、现有技术中水性清漆的制备工艺如下：(1)将配方量的树脂乳液或分散体放到反应釜的内部，之后启动反应釜的搅拌机构以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液，(2)将配方量的水缓缓加入反应釜中，生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水，必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂，不得大量猛烈的一次性加入，以免出现分层、结块等现象，加完后搅拌约5～10min，(3)预先用3～10倍的水稀释防霉剂，向反应釜中缓缓加入稀释后的防霉剂边加边搅拌，可适当提高搅拌器的转速，加快分解过程，搅拌约5～10min，(4)加入蜡油液，搅拌5～10min，蜡乳液容易与树脂乳液混合，(5)将成膜助剂直接加入反应釜中，加完后将转速提高到500～800r/min，搅拌10～20min，成膜助剂可以单独加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、消泡剂一起加入，(6)加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂，在300～500r/min搅拌5～10min，(7)加入香精搅拌3～5min左右，搅拌速度可降至300r/min减少香料的挥发，(8)全部物料加完后再搅拌10～15min，其间搅拌速度由300～500r/min逐渐
3、现有制备工艺的第(10)条存在以下缺点：工人拿持水管冲洗会存在清洗废液溅出的现象，导致反应釜发生喷液现象，同时由于反应釜的高度较高，使用水管与刷子对反应釜的中底部清洗困难，而且还无法保证清洗的全面性，本专利技术具体对现有技术中反应釜清洗过程的优化改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性清漆的制备工艺及制备设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种水性清漆的制备工艺及制备设备，包括：反应釜与过滤机，所述反应釜与过滤机通过带阀门的管道连接，所述反应釜的顶部设置有对反应釜清洗的清洗机构，所述清洗机构包括反应釜外壁固定设置的水箱，所述水箱的外部后壁安装有水泵，并且通过水泵连接有伸缩水管，所述水箱的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定设置有垂直水管，所述垂直水管的一端与伸缩水管的顶部连接，所述垂直水管固定设置有空心球，所述空心球的内壁滑动设置有弧形板，所述空心球的底部设置有弧形口，所述弧形板的底部固定设置有贯穿弧形口的竖向水管，所述竖向水管的底部固定设置有高压喷头。
3、本专利技术可以进一步设置为，所述垂直水管的底部转动安装有第二气缸，并且所述第二气缸的输出端与竖向水管转动连接，所述反应釜的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶部固定设置有空心的矩形盒，所述矩形盒的内部设置有充气后膨胀的气囊，所述矩形盒的顶部设置有第一开口所述釜盖的贯穿设置有与第一开口在一条直线上的第二开口，所述釜盖的底部转动连接有挡板。
4、本专利技术可以进一步设置为，所述釜盖的底部固定设置有第一弹簧并且第一弹簧的一端与挡板固定连接，所述釜盖的底部固定设置有弧形腔，所述挡板的底部转动连接有弧形杆，所述弧形腔的内部滑动连接有活塞，所述弧形杆的一端位于弧形腔的内部并与活塞固定连接，所述气囊连接有气管，所述气管末端的管嘴位于弧形腔的内部。
5、本专利技术可以进一步设置为，所述反应釜与釜盖通过连接机构完成快速拆装，所述连接机构包括反应釜顶部设置有第一横槽，所述第一横槽的内部设置有卡槽，所述第一横槽与卡槽的连接处固定设置有斜块，所述卡槽的内壁固定设置有压板，所述压板的顶部固定设置有贯穿出反应釜顶部的圆杆。
6、本专利技术可以进一步设置为，所述釜盖贯穿设置有与第一横槽配合的第二横槽，所述第二横槽的内部滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的底部固定设置有空心块，所述釜盖贯穿设置有与圆杆配合的圆孔，所述空心块内腔的底部固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定设置有与卡槽配合的卡块，所述卡块的顶部为倾斜设计便于与斜块配合。
7、本专利技术可以进一步设置为，所述反应釜的顶部设置有加料口，并且所述加料口的顶部设置有封盖。
8、本专利技术可以进一步设置为，所述过滤机的内部设置有四百目的滤网，以此完成对制备后的水性清漆过滤。
9、本专利技术提出的，有益效果在于：
10、1、通过搅拌机构制备水性清漆的时候需要将釜盖通过连接机构与反应釜连接，在制备完成之后需要对反应釜清洗，清洗的过程如下：水箱的内部储备有清水，第一气缸带动垂直水管下降，然后竖向水管与高压喷头通过第一开口进入反应釜的内部，水泵使水箱内的水通过伸缩水管、垂直水管、空心球与竖向水管进入高压喷头的内部，然后从高压喷头喷出冲洗反应釜的内部，伸缩水管可以随垂直水管升降，有利于通过第一气缸的升降完成对反应釜内不同高度的清洗，当需要扩大清洗角度的时候第二气缸的输出端伸缩，此时的弧形板在空心球的内壁往复运动，然后可以带动竖向水管与高压喷头往复运动，排到空心球内的水会从弧形板进入竖向水管内进而进入高压喷头，通过高压喷头的往复运动有利于扩大对反应釜的清洗范围尤其是中底部的清洗，保证清洗的全面性。
11、2、清洗的时候清洗液可能会从第二开口与第一开口的位置喷出，解决的方法如下：高压喷头进入反应釜的时候会通过第一开口、第二开口并按压挡板，按压挡板的时候会使挡板发生转动并压缩第一弹簧，并且挡板转动的时候通过弧形杆使活塞在弧形腔的内部滑动，活塞移动的时候挤压弧形腔内的气体，使气体通过气嘴与气管进入气囊的内部并使气囊充气膨胀将第一开口封堵，此举有利于防止在清洗的时候出现喷液的现象。
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1.一种水性清漆的制备工艺及制备设备，包括：反应釜(1)与过滤机(2)，所述反应釜(1)与过滤机(2)通过带阀门的管道连接，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部设置有对反应釜(1)清洗的清洗机构，所述清洗机构包括反应釜(1)外壁固定设置的水箱(3)，所述水箱(3)的外部后壁安装有水泵，并且通过水泵连接有伸缩水管(4)，所述水箱(3)的顶部固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定设置有垂直水管(6)，所述垂直水管(6)的一端与伸缩水管(4)的顶部连接，所述垂直水管(6)固定设置有空心球(7)，所述空心球(7)的内壁滑动设置有弧形板(8)，所述空心球(7)的底部设置有弧形口(9)，所述弧形板(8)的底部固定设置有贯穿弧形口(9)的竖向水管(10)，所述竖向水管(10)的底部固定设置有高压喷头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水性清漆的制备工艺及制备设备，其特征在于，所述垂直水管(6)的底部转动安装有第二气缸(17)，并且所述第二气缸(17)的输出端与竖向水管(10)转动连接，所述反应釜(1)的顶部设置有釜盖(12)，所述釜盖(12)的顶部固定设置有空心
3.根据权利要求2所述的一种水性清漆的制备工艺及制备设备，其特征在于，所述釜盖(12)的底部固定设置有第一弹簧(19)并且第一弹簧(19)的一端与挡板(18)固定连接，所述釜盖(12)的底部固定设置有弧形腔(20)，所述挡板(18)的底部转动连接有弧形杆(21)，所述弧形腔(20)的内部滑动连接有活塞(22)，所述弧形杆(21)的一端位于弧形腔(20)的内部并与活塞(22)固定连接，所述气囊(14)连接有气管(23)，所述气管(23)末端的管嘴位于弧形腔(20)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种水性清漆的制备工艺及制备设备，其特征在于，所述反应釜(1)与釜盖(12)通过连接机构完成快速拆装，所述连接机构包括反应釜(1)顶部设置有第一横槽(24)，所述第一横槽(24)的内部设置有卡槽(25)，所述第一横槽(24)与卡槽(25)的连接处固定设置有斜块(26)，所述卡槽(25)的内壁固定设置有压板(27)，所述压板(27)的顶部固定设置有贯穿出反应釜(1)顶部的圆杆(28)。
5.根据权利要求2所述的一种水性清漆的制备工艺及制备设备，其特征在于，所述釜盖(12)贯穿设置有与第一横槽(24)配合的第二横槽(29)，所述第二横槽(29)的内部滑动连接有矩形杆(30)，所述矩形杆(30)的底部固定设置有空心块(31)，所述釜盖(12)贯穿设置有与圆杆(28)配合的圆孔(32)，所述空心块(31)内腔的底部固定设置有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)的顶部固定设置有与卡槽(25)配合的卡块(34)，所述卡块(34)的顶部为倾斜设计便于与斜块(26)配合。
6.根据权利要求1所述的一种水性清漆的制备工艺及制备设备，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部设置有加料口(35)，并且所述加料口(35)的顶部设置有封盖。
7.根据权利要求1所述的一种水性清漆的制备工艺及制备设备，其特征在于，所述过滤机(2)的内部设置有四百目的滤网，以此完成对制备后的水性清漆过滤。
...【技术特征摘要】
1.一种水性清漆的制备工艺及制备设备，包括：反应釜(1)与过滤机(2)，所述反应釜(1)与过滤机(2)通过带阀门的管道连接，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部设置有对反应釜(1)清洗的清洗机构，所述清洗机构包括反应釜(1)外壁固定设置的水箱(3)，所述水箱(3)的外部后壁安装有水泵，并且通过水泵连接有伸缩水管(4)，所述水箱(3)的顶部固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定设置有垂直水管(6)，所述垂直水管(6)的一端与伸缩水管(4)的顶部连接，所述垂直水管(6)固定设置有空心球(7)，所述空心球(7)的内壁滑动设置有弧形板(8)，所述空心球(7)的底部设置有弧形口(9)，所述弧形板(8)的底部固定设置有贯穿弧形口(9)的竖向水管(10)，所述竖向水管(10)的底部固定设置有高压喷头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水性清漆的制备工艺及制备设备，其特征在于，所述垂直水管(6)的底部转动安装有第二气缸(17)，并且所述第二气缸(17)的输出端与竖向水管(10)转动连接，所述反应釜(1)的顶部设置有釜盖(12)，所述釜盖(12)的顶部固定设置有空心的矩形盒(13)，所述矩形盒(13)的内部设置有充气后膨胀的气囊(14)，所述矩形盒(13)的顶部设置有第一开口(15)所述釜盖(12)的贯穿设置有与第一开口(15)在一条直线上的第二开口(16)，所述釜盖(12)的底部转动连接有挡板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种水性清漆的制备工艺及制备设备，其特征在于，所述釜盖(12)的底部固定设置有第一弹簧(19)并且第一弹簧(19)的一端与挡板(18)固定连接，所述釜盖(12)的底部固定设置有弧形腔(20)，所述挡板(18)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：范晓春，王旭东，岳新华，
申请(专利权)人：江西辙炜新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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