电解槽出口连接管的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电解槽出口连接管的制备方法，用于离子膜电解槽出口与总管之间的连接。所述方法包括以下工艺过程：步骤一、将管子断料切成长度为８００～９１５ｍｍ的一段，制为连接管本体；步骤二、在连接管本体中间制作三头螺旋段，三头螺旋段的长度为６００～７１５ｍｍ；步骤三、在连接管本体的两端焊接上连接接头。本发明专利技术通过增加螺旋段的长度，并将单头螺旋改为多头螺旋（如三头螺旋，螺距为３０ｍｍ），在气流作用下，液体很容易沿螺旋线走；又因为是多头螺旋线，起到了分流的作用。经此改进后，消除了杂散电流的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离子膜电解槽，尤其是涉及一种， 用于离子膜电解槽出口与总管之间的连接。属氯碱设备

技术介绍
离子膜电解槽是氯碱工业专用设备，其作用是通过电解盐水(Nacl)生产烧碱 (NaOH)和氯气(Cl2)等。其进液管的内径小，出口管的内径大，一般是进液管的内径的4倍 以上。出口管内的介质为气、液混合物。整个电解槽装置安装在绝缘装置上。出口连接管 是绝缘的。但电解液会导电，会将少数杂散电流带到出口总管上，造成出口总管接头的电腐 蚀，同时也产生电流的损耗。现有的处置方法是一方面，在 上带一段螺旋，让水汽混合介质沿螺旋旋转，不让液体自上而下形成一线，发生因导电而产 生打火现象；另一方面，在离子膜电解槽及总管的接头上加装牺牲电极(一种带贵金属涂 层的保护装置)，用于保护接头不产生电蚀现象。在实际应用中，液体主要还是沿出口连接 管的管壁在下部走，仅在出口连接管弯曲处有少量液体随螺旋走。究其原因，是由于原先采 用的是单头螺旋，因为螺距小(约10mm)，只在出口连接管转弯处略微形成螺旋，溶液主要 随气流成一条线下去，不容易沿螺旋线走。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种电解液不连成线，从而阻断杂散电流 的。本专利技术的目的是这样实现的一种，所述方法包括 以下工艺过程步骤一、断料将管子断料切成长度为800 915mm的一段，制为连接管本体；步骤二、制作螺纹在连接管本体中间制作三头螺旋段，三头螺旋段的长度为600 715mm ；步骤三、制作接头在连接管本体的两端焊接上连接接头。本专利技术的有益效果是本专利技术通过增加螺旋段的长度，并将单头螺旋改为多头螺旋(如三头螺旋，螺距为30mm)，在气流作用下，液体很容易沿螺旋线走；又因为是多头螺旋线，起到了分流的作 用。经此改进后，消除了杂散电流的影响。附图说明图1为本专利技术方法制备的离子膜电解槽出口连接管的示意图。图中附图标记连接管本体1、螺旋段2。 具体实施例方式参见图1，图1为本专利技术方法制备的离子膜电解槽出口连接管的示意图。由图1可 以看出，本专利技术，包括以下工艺过程步骤一、断料将管子断料切成长度为800 915mm的一段，制为连接管本体1，步骤二、制作螺纹在连接管本体1中间制作三头螺旋段2，三头螺旋段2的长度为600 715mm ；步骤三、制作接头 在连接管本体1的两端焊接上连接接头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解槽出口连接管的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺过程：步骤一、断料将管子断料切成长度为８００～９１５ｍｍ的一段，制为连接管本体；步骤二、制作螺纹在连接管本体中间制作三头螺旋段，三头螺旋段的长度为６００～７１５ｍｍ；步骤三、制作接头在连接管本体的两端焊接上连接接头。

【技术特征摘要】
一种电解槽出口连接管的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程步骤一、断料将管子断料切成长度为800～915mm的一段，制为连接管本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃生，
申请(专利权)人：江阴市生一氯碱设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]